專利名稱：全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在加工各類中空塑料制品(例如生產(chǎn)礦泉水瓶、藥瓶或者瓶蓋)時都需要注入壓 縮空氣，要安裝管路，如果是多工位的成型機(jī)，就要?dú)饴贩峙淦鳌Ｒ延屑夹g(shù)氣路分配器存在 著兩個方面的缺點(diǎn)一個方面是每個工位有一路氣道，機(jī)器構(gòu)造復(fù)雜，故障率高，維修麻煩； 另一個方面(也是主要缺點(diǎn))分配器輸出只有正壓氣道(進(jìn)氣功能)，沒有負(fù)壓氣道(抽氣 功能)，可在實(shí)際加工塑料制品中，當(dāng)物料(塑料)進(jìn)入模腔后，在合模時模腔中同時存在著 空氣，合模時有壓力，空氣被壓縮，被壓縮的空氣作用于成型產(chǎn)品上形成熨點(diǎn)，有熨點(diǎn)的產(chǎn) 品外型不美觀，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種由一個轉(zhuǎn)盤代替分氣道 氣路，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，并且在分配器中有負(fù)壓氣道，當(dāng)合模時，把模腔中的空氣抽出， 形成負(fù)壓，克服了產(chǎn)品中有熨點(diǎn)的全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器。本實(shí)用新型全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器的技術(shù)方案是包括一根 轉(zhuǎn)動主軸，主軸上安裝下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤和頂板，上轉(zhuǎn)盤上有主軸定位法蘭，主軸定位法蘭與 頂板之間有分配閥和分配閥座，分配閥與主軸定位法蘭和上轉(zhuǎn)盤相連跟著主軸轉(zhuǎn)動，在頂 板中有入氣口通氣源，分配閥座中制有主氣道，分配閥中制有分氣道和氣咀孔，分氣道與主 氣道間隙相通，氣咀孔經(jīng)輸氣管連接模具進(jìn)氣口，其特征在于所述的分配閥與分配閥座之 間安有耐磨塊，耐磨塊與分配閥座和頂板相連不轉(zhuǎn)動，耐磨塊下部中制有長槽，在耐磨塊上 部和分配閥座中制有負(fù)氣孔，負(fù)氣孔與長槽相通，長槽與分氣道間隙相通。本實(shí)用新型公開了一種全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，主要特點(diǎn)是 跟著主軸轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤上安裝主軸定位法蘭，并連接分配閥，分配閥中制有分氣道和氣咀 孔，氣咀孔經(jīng)輸氣管連接模具進(jìn)氣口，分氣道和氣咀孔的個數(shù)與工位數(shù)相同，即每副模具有 一個，分氣道和氣咀孔既可進(jìn)氣，又可抽氣，隨著主軸轉(zhuǎn)動。在頂板中有連接氣源(貯氣罐) 的入氣口和抽氣的吸氣口，在分配閥座中制有主氣道和負(fù)氣孔，分配閥座下的耐磨塊中也 有相對應(yīng)的主氣道和負(fù)氣孔，并且在負(fù)氣孔下面有長槽，主氣道與負(fù)氣孔是相間排列，由于 頂板、分配閥座和耐磨塊不轉(zhuǎn)動，所有分配閥中的分氣道一會兒與主氣道連通完成進(jìn)氣，一 會兒又與負(fù)氣孔的長槽連通完成抽氣。本技術(shù)方案在分配閥上有了分配閥座組成氣路分配 器，減少連接管路，特別是在分配閥座和耐磨塊中有負(fù)氣孔和長槽，合模時將模腔中的空氣 抽掉，使成型產(chǎn)品消除熨點(diǎn)，外型美觀，質(zhì)量好。本實(shí)用新型全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，所述分配閥中制有壓簧 孔和緩沖孔，壓簧孔中安裝壓簧。有了壓簧，使分配閥緊緊貼在耐磨塊下平面，接觸好，當(dāng)主 氣道與分氣道在分配閥中相碰時不漏氣。另外緩沖孔對分配閥起緩沖作用。所述分配閥座中制有銷孔和螺栓孔，銷孔經(jīng)銷子與頂板固定，螺栓孔經(jīng)螺栓與耐磨塊相連。
圖1是本實(shí)用新型全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器中制有銷孔和螺栓孔示意圖；圖3是圖5的A-A向剖視示意圖；圖4是圖6的B-B向剖視示意圖；圖5是分配閥座俯視示意圖；圖6是分配閥俯視示意圖；圖7是分配閥中制有氣咀孔示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，如圖1-圖7所 示，包括一根轉(zhuǎn)動主軸10，主軸上安裝下轉(zhuǎn)盤12、上轉(zhuǎn)盤9和頂板1，上轉(zhuǎn)盤9上有主軸定 位法蘭8，主軸定位法蘭8與頂板1之間有分配閥7和分配閥座3，分配閥7與主軸定位法 蘭8和上轉(zhuǎn)盤9相連跟著主軸10轉(zhuǎn)動，在頂板1中有入氣口通氣源，分配閥座3中制有主 氣道2，分配閥7中制有分氣道14和氣咀孔4，分氣道14與主氣道2間隙相通，氣咀孔4經(jīng) 輸氣管連接模具進(jìn)氣口，其特征在于所述的分配閥7與分配閥座3之間安有耐磨塊15，耐磨 塊15與分配閥座3和頂板1相連不轉(zhuǎn)動，耐磨塊15下部中制有長槽26，在耐磨塊上部和分 配閥座3中制有負(fù)氣孔2'，負(fù)氣孔2'與長槽26相通，長槽26與分氣道14間隙相通。主 要特點(diǎn)是跟著主軸10轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤9上安裝主軸定位法蘭8，并連接分配閥7，分配閥7中 制有分氣道14和氣咀孔4，氣咀孔4經(jīng)輸氣管連接模具進(jìn)氣口，分氣道14和氣咀孔4的個 數(shù)與工位數(shù)相同，即每副模具有一個，分氣道14和氣咀孔4既可進(jìn)氣，又可抽氣，隨著主軸 10轉(zhuǎn)動。在頂板1中有連接氣源(貯氣罐)的入氣口和抽氣的吸氣口，在分配閥座3中制 有主氣道2和負(fù)氣孔2'，分配閥座3下的耐磨塊15中也有相對應(yīng)的主氣道和負(fù)氣孔，并 且在負(fù)氣孔2'下面有長槽26，主氣道2與負(fù)氣孔2'是相間排列，由于頂板1、分配閥座3 和耐磨塊15不轉(zhuǎn)動，所有分配閥7中的分氣道14 一會兒與主氣道2連通完成進(jìn)氣，一會兒 又與負(fù)氣孔2'的長槽26連通完成抽氣。本技術(shù)方案在分配閥7上有了分配閥座3組成氣 路分配器，減少連接管路，特別是在分配閥座3和耐磨塊15中有負(fù)氣孔2 ‘和長槽26，合模 時將模腔中的空氣抽掉，使成型產(chǎn)品消除熨點(diǎn)，外型美觀，質(zhì)量好。所述分配閥7中制有壓 簧孔6'和緩沖孔5，壓簧孔6'中安裝壓簧6。有了壓簧6，使分配閥7緊緊貼在耐磨塊15 下平面，接觸好，當(dāng)主氣道2與分氣道14在分配閥7中相碰時不漏氣。另外緩沖孔5對分 配閥起緩沖作用。所述分配閥座3中制有銷孔13和螺栓孔16，銷孔13經(jīng)銷子與頂板1固 定，螺栓孔16經(jīng)螺栓與耐磨塊15相連。
權(quán)利要求全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，包括一根轉(zhuǎn)動主軸(10)，主軸上安裝下轉(zhuǎn)盤(12)、上轉(zhuǎn)盤(9)和頂板(1)，上轉(zhuǎn)盤(9)上有主軸定位法蘭(8)，主軸定位法蘭(8)與頂板(1)之間有分配閥(7)和分配閥座(3)，分配閥(7)與主軸定位法蘭(8)和上轉(zhuǎn)盤(9)相連跟著主軸(10)轉(zhuǎn)動，在頂板(1)中有入氣口通氣源，分配閥座(3)中制有主氣道(2)，分配閥(7)中制有分氣道(14)和氣咀孔(4)，分氣道(14)與主氣道(2)間隙相通，氣咀孔(4)經(jīng)輸氣管連接模具進(jìn)氣口，其特征在于所述的分配閥(7)與分配閥座(3)之間安有耐磨塊(15)，耐磨塊(15)與分配閥座(3)和頂板(1)相連不轉(zhuǎn)動，耐磨塊(15)下部中制有長槽(26)，在耐磨塊上部和分配閥座(3)中制有負(fù)氣孔(2′)，負(fù)氣孔(2′)與長槽(26)相通，長槽(26)與分氣道(14)間隙相通。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，其特征在于所述 分配閥(7)中制有壓簧孔(6‘)和緩沖孔(5)，壓簧孔(6‘)中安裝壓簧(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，其特征在于所述 分配閥座(3)中制有銷孔(13)和螺栓孔(16)，銷孔(13)經(jīng)銷子與頂板⑴固定，螺栓孔 (16)經(jīng)螺栓與耐磨塊(15)相連。
專利摘要全自動多工位塑料成型機(jī)正、負(fù)氣路分配器，包括一根轉(zhuǎn)動主軸，主軸上安裝下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤和頂板，上轉(zhuǎn)盤上有主軸定位法蘭，主軸定位法蘭與頂板之間有分配閥和分配閥座，分配閥與主軸定位法蘭和上轉(zhuǎn)盤相連跟著主軸轉(zhuǎn)動，在頂板中有入氣口通氣源，分配閥座中制有主氣道，分配閥中制有分氣道和氣咀孔，分氣道與主氣道間隙相通，氣咀孔經(jīng)輸氣管連接模具進(jìn)氣口，其特征在于所述的分配閥與分配閥座之間安有耐磨塊，耐磨塊與分配閥座和頂板相連不轉(zhuǎn)動，耐磨塊下部中制有長槽，在耐磨塊上部和分配閥座中制有負(fù)氣孔，負(fù)氣孔與長槽相通，長槽與分氣道間隙相通。
文檔編號B29C49/62GK201579981SQ20092020168
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者蔣樂慶 申請人:蔣樂慶