專利名稱：一種塑料顆粒高效干燥桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于塑料加工供料系統(tǒng)中，有
利于充分干燥原料的塑料顆粒高效干燥桶。
背景技術(shù)：
在塑料制造行業(yè)中，由于塑料顆粒的干燥程度與最終產(chǎn)品的透明度，色澤純度，包 括彎曲、扭轉(zhuǎn)、彈性、張力指數(shù)、屈服度等的機(jī)械特性和包括絕緣性、傳導(dǎo)率等的電氣特性密 切相關(guān)，所以在塑料顆粒送入注塑機(jī)，擠出機(jī)，吸塑機(jī)或者其它塑料加工機(jī)械之前進(jìn)行干燥 處理成為一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。目前常用的比較典型的塑料顆粒干燥設(shè)備如圖一所示，主體包含有上設(shè)有進(jìn)料 口、出料口、熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口和觀察窗的桶體，設(shè)置在桶體腔內(nèi)的熱風(fēng)導(dǎo)管和設(shè)置在熱 風(fēng)導(dǎo)管端部上、近下部錐形壁體上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔的錐形散熱斗，上帶與下料口接續(xù)相連入 料口的供料裝置，以及外部電熱風(fēng)發(fā)生器和電氣控制機(jī)構(gòu)。所述的熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口分 別設(shè)置在桶體近上部側(cè)壁上。工作時(shí)，來自電熱風(fēng)發(fā)生器的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口通過熱風(fēng)導(dǎo) 管送入至錐形散熱斗，再通過錐形散熱斗下部錐形壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔向周圍發(fā)散、干燥積 存于桶體腔內(nèi)的塑料顆粒，最后經(jīng)出風(fēng)口排出。由于積存于錐形散熱斗上部錐形壁體上方 區(qū)域的塑料顆粒、接近下料口的底部區(qū)域的塑料顆粒以及桶體近頂部區(qū)域的塑料顆粒都是 因?yàn)闊犸L(fēng)難到達(dá)而不能有效干燥，所以總體上存在熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動(dòng)范圍有局限性， 熱風(fēng)流動(dòng)分布不均勻，干燥原料的效果差和熱量利用率不高等弊端，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角 度考慮，均欠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)比較合理和科學(xué)、工作時(shí)桶體腔內(nèi)熱風(fēng) 流動(dòng)分布均勻，能使桶體腔內(nèi)所積存的塑料顆粒得到全面有效干燥的塑料顆粒高效干燥 桶。 本實(shí)用新型塑料顆粒高效干燥桶主體由上帶進(jìn)料口、出料口、熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口 和觀察窗的桶體，上帶入料口的供料裝置和設(shè)置在桶體腔內(nèi)的錐形散熱斗和外部電熱風(fēng)發(fā) 生器及電氣控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于在桶體的出料口和供料裝置的入料口之間增加設(shè) 置有一由上帶熱風(fēng)進(jìn)口的外殼，設(shè)置在外殼腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔A、頂端部帶中 心出料口的錐形底圓筒，由錐形底圓筒外圍與外殼內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成進(jìn)風(fēng)環(huán)道的底部供 風(fēng)件；在所述的桶體的桶底圓錐部壁體上增加設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔B、并在所述的桶底圓錐部 壁體外圍設(shè)置有與底部供風(fēng)件上的進(jìn)風(fēng)環(huán)道氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道；所述的錐形散熱斗 固定設(shè)置在上帶裝配環(huán)的安裝支架上，主體由上面均設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔C的上部錐形壁體和 下部錐形壁體互連構(gòu)成；在桶體頂部上增加設(shè)置有由上帶中心進(jìn)料口，設(shè)置在中心進(jìn)料口 外圍、通過下底板上的通風(fēng)網(wǎng)孔D與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道，和上設(shè)有所述的 熱風(fēng)出口的殼體構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件。[0006] 在裝配狀態(tài)下，所述的頂部匯流出風(fēng)件通過互連構(gòu)件安裝設(shè)置在桶體的頂部位置 上，所述的錐形散熱斗通過安裝支架上的裝配環(huán)與所述的底部供風(fēng)件同時(shí)固定安裝設(shè)置在 桶體的底部位置上。 工作時(shí)，來自電熱風(fēng)發(fā)生器的熱空氣由熱風(fēng)進(jìn)口送入，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)環(huán)道后，一部分分
流向上進(jìn)入向上送風(fēng)環(huán)道后在熱風(fēng)出口風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，穿越桶底圓錐部壁體上的通風(fēng)
網(wǎng)孔后垂直向上流動(dòng)至出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，另一部分穿越所述的錐形底圓筒
壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔分流進(jìn)入錐形底圓筒的中心部位后在出風(fēng)口風(fēng)機(jī)的抽吸作用下流經(jīng)錐
形散熱斗后沿桶體中心區(qū)域垂直向上至桶體頂部后進(jìn)入頂部匯流出風(fēng)件的出風(fēng)匯集環(huán)道
后由熱風(fēng)出口排出，實(shí)現(xiàn)包括即將外送進(jìn)入供料裝置的底部塑料顆粒、位于桶體中心區(qū)域
及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒、位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理。 基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型塑料顆粒高效干燥桶，由于在桶底圓錐部壁體上增加
設(shè)置了通風(fēng)網(wǎng)孔，外圍設(shè)置了向上送風(fēng)環(huán)道，在桶底出料口與供料裝置的入料口之間增加
設(shè)置了具有導(dǎo)入熱風(fēng)和同時(shí)向桶腔中心區(qū)域和外圍區(qū)域分流供給熱風(fēng)功能的底部供風(fēng)件，
在錐形散熱斗的上部錐形壁體上增加設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔，并通過安裝支架固定于桶體內(nèi)腔的中
間偏下的中心位置上，使之成為上下通風(fēng)、兼具有降速、分散中心落料功能和導(dǎo)送熱風(fēng)、確
保桶體中心區(qū)域通風(fēng)干燥的功能，通過在桶體頂部增加設(shè)置上帶與桶體內(nèi)腔氣路相通的出
風(fēng)匯集環(huán)道和熱風(fēng)出口的頂部匯流出風(fēng)件，能使進(jìn)入桶體腔內(nèi)的熱風(fēng)在有可能積存塑料顆
粒的區(qū)域范圍內(nèi)暢通無阻地均勻流動(dòng)，使經(jīng)過其內(nèi)部的塑料顆粒100%地得到有效干燥，從
而有利于提高與其配套的塑料加工機(jī)械的出產(chǎn)率，塑料制造行業(yè)中最終產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率，減
少報(bào)廢率，提高經(jīng)濟(jì)效益，和滿足未來越來越高的產(chǎn)品加工質(zhì)量要求。因而有效克服了現(xiàn)有
技術(shù)的塑料顆粒干燥設(shè)備所存在的熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動(dòng)范圍有局限性，熱風(fēng)流動(dòng)分布不
均勻，干燥原料的效果差和熱量利用率不高等弊端，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可貴的市場應(yīng)用前景。
圖1是與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)典型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中錐形散熱斗的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中頂部匯流出風(fēng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中 1.進(jìn)料口 2.出料口 3.熱風(fēng)進(jìn)口 4.熱風(fēng)出口 5.觀察窗 6.桶體7.上部錐形壁體8.通風(fēng)網(wǎng)孔9.下部錐形壁體IO.錐形散熱斗 11.入料口 12.供料裝置13.電熱風(fēng)發(fā)生器14.電氣控制機(jī)構(gòu)15.外殼 16.通風(fēng)網(wǎng)孔A17.中心出料口 18.錐形底圓筒19.進(jìn)風(fēng)環(huán)道 20.底部供風(fēng)件21.桶底圓錐部壁體22.通風(fēng)網(wǎng)孔B 23.向上送風(fēng)環(huán)道 24.裝配環(huán)25.安裝支架26.通風(fēng)網(wǎng)孔C 27.中心進(jìn)料口 28.下底板29.通風(fēng)網(wǎng)孔D30.出風(fēng)匯集環(huán)道31.殼體 32.頂部匯流出風(fēng)件33.互連構(gòu)件具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 在圖1中，目前常用的比較典型的塑料顆粒干燥設(shè)備主體包含有上設(shè)有進(jìn)料口 1、 出料口 2、熱風(fēng)進(jìn)口 3、熱風(fēng)出口 4和觀察窗5的桶體6，設(shè)置在桶體6腔內(nèi)的熱風(fēng)導(dǎo)管和設(shè) 置在熱風(fēng)導(dǎo)管端部上、由上部錐形壁體7和上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9構(gòu)成的錐 形散熱斗IO，上帶與下料口 2接續(xù)相連入料口 11的供料裝置12，以及外部電熱風(fēng)發(fā)生器13 和電氣控制機(jī)構(gòu)14。所述的熱風(fēng)進(jìn)口 3和熱風(fēng)出口 4分別設(shè)置在桶體6近上部側(cè)壁上。工 作時(shí)，來自電熱風(fēng)發(fā)生器13的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 3通過熱風(fēng)導(dǎo)管送入至錐形散熱斗腔內(nèi)， 再由下部錐形壁體9上的通風(fēng)網(wǎng)孔8向周圍發(fā)散、干燥積存于桶體6腔內(nèi)的塑料顆粒，最后 經(jīng)熱風(fēng)出口排出。由于積存于錐形散熱斗10上部錐形壁體7上方區(qū)域的塑料顆粒、接近下 料口 2附近的底部區(qū)域的塑料顆粒以及桶體6近頂部區(qū)域的塑料顆粒都因?yàn)闊犸L(fēng)難流達(dá)而 不能有效干燥，所以總體上存在熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動(dòng)范圍有局限性，熱風(fēng)流動(dòng)分布不均 勻，干燥塑料顆粒的效果差的弊端。 在圖2、圖3、圖4和圖5中，本實(shí)用新型塑料顆粒高效干燥桶主體包含有上帶進(jìn)料 口 1、出料口 2、熱風(fēng)進(jìn)口 3、熱風(fēng)出口 4和觀察窗5的桶體6，設(shè)置在桶體6腔內(nèi)的錐形散熱 斗10，上帶入料口 11的供料裝置12，和外部電熱風(fēng)發(fā)生器13及電氣控制機(jī)構(gòu)14，錐形散熱 斗10由上部錐形壁體7和上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9構(gòu)成，其特征在于在桶體 6的出料口 2和供料裝置12的入料口 11之間增加設(shè)置有一由上帶熱風(fēng)進(jìn)口 4的外殼15， 設(shè)置在外殼15腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔A16、頂端部帶中心出料口 17的錐形底圓筒 18，由錐形底圓筒18外圍與外殼15內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成進(jìn)風(fēng)環(huán)道19的底部供風(fēng)件20 ;在 所述的桶體6的桶底圓錐部壁體21上增加設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔B22、并在所述的桶底圓錐部壁 體21外圍設(shè)置有與底部供風(fēng)件20上的進(jìn)風(fēng)環(huán)道19氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道23 ;所述的錐 形散熱斗10固定設(shè)置在上帶裝配環(huán)24的安裝支架25上，主體由上面設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔C26 的上部錐形壁體7和設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9互連構(gòu)成；在桶體6頂部上增加 設(shè)置有由上帶中心進(jìn)料口 27，設(shè)置在中心進(jìn)料口 27外圍、通過下底板28上的通風(fēng)網(wǎng)孔D29 與桶體6內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道30，和上設(shè)有所述的熱風(fēng)出口 4的殼體31構(gòu)成的頂 部匯流出風(fēng)件32。 在裝配狀態(tài)下，所述的頂部匯流出風(fēng)件32通過互連構(gòu)件33安裝設(shè)置在桶體6的 頂部位置上，所述的錐形散熱斗10通過安裝支架25上的裝配環(huán)24與所述的底部供風(fēng)件20 同時(shí)固定安裝設(shè)置在桶體6的底部位置上。 工作時(shí)，來自電熱風(fēng)發(fā)生器13的熱空氣由熱風(fēng)進(jìn)口 3送入，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)環(huán)道19后， 一部分分流向上進(jìn)入向上送風(fēng)環(huán)道23后在熱風(fēng)出口風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，穿越桶底圓錐部 壁體21上的通風(fēng)網(wǎng)孔B22后垂直向上流動(dòng)至出風(fēng)匯集環(huán)道30后由熱風(fēng)出口 4排出，另一 部分穿越所述的錐形底圓筒18壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔A16分流進(jìn)入錐形底圓筒18的中心部位 后在出風(fēng)口風(fēng)機(jī)的抽吸作用下流經(jīng)錐形散熱斗10后沿桶體6中心區(qū)域垂直向上至桶體6 頂部后進(jìn)入頂部匯流出風(fēng)件32的出風(fēng)匯集環(huán)道30后由熱風(fēng)出口 4排出，實(shí)現(xiàn)包括即將外 送進(jìn)入供料裝置12的底部塑料顆粒、位于桶體6中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒、位 于桶體6頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理。
權(quán)利要求一種塑料顆粒高效干燥桶，主體包含有上帶進(jìn)料口(1)、出料口(2)、熱風(fēng)進(jìn)口(3)、熱風(fēng)出口(4)和觀察窗(5)的桶體(6)，設(shè)置在桶體(6)腔內(nèi)的錐形散熱斗(10)，上帶入料口(11)的供料裝置(12)，和外部電熱風(fēng)發(fā)生器(13)及電氣控制機(jī)構(gòu)(14)，錐形散熱斗(10)由上部錐形壁體(7)和上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔(8)的下部錐形壁體(9)構(gòu)成，其特征在于在所述的桶體(6)的出料口(2)和供料裝置(12)的入料口(11)之間增加設(shè)置有一由上帶熱風(fēng)進(jìn)口(4)的外殼(15)，設(shè)置在外殼(15)腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔A(16)、頂端部帶中心出料口(17)的錐形底圓筒(18)，由錐形底圓筒(18)外圍與外殼(15)內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成進(jìn)風(fēng)環(huán)道(19)的底部供風(fēng)件(20)；在所述的桶體(6)的桶底圓錐部壁體(21)上增加設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔B(22)、并在所述的桶底圓錐部壁體(21)外圍設(shè)置有與底部供風(fēng)件(20)上的進(jìn)風(fēng)環(huán)道(19)氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道(23)；所述的錐形散熱斗(10)固定設(shè)置在上帶裝配環(huán)(24)的安裝支架(25)上，主體由上面設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔C(26)的上部錐形壁體(7)和設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔(8)的下部錐形壁體(9)互連構(gòu)成；在桶體(6)頂部上增加設(shè)置有由上帶中心進(jìn)料口(27)，設(shè)置在中心進(jìn)料口(27)外圍、通過下底板(28)上的通風(fēng)網(wǎng)孔D(29)與桶體(6)內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道(30)，和上設(shè)有所述的熱風(fēng)出口(4)的殼體(31)構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件(32)；所述的頂部匯流出風(fēng)件(32)通過互連構(gòu)件(33)安裝設(shè)置在桶體(6)的頂部位置上；所述的錐形散熱斗(10)通過安裝支架(25)上的裝配環(huán)(24)與所述的底部供風(fēng)件(20)同時(shí)固定安裝設(shè)置在桶體(6)的底部位置上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料顆粒高效干燥桶，通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶底增設(shè)上帶通風(fēng)網(wǎng)孔和中心出料口的錐形底圓筒和進(jìn)風(fēng)環(huán)道的底部供風(fēng)件，桶底圓錐部壁體上增設(shè)通風(fēng)網(wǎng)孔和外圍向上送風(fēng)環(huán)道，錐形散熱斗上配設(shè)安裝支架，并在上部錐形壁體上增設(shè)通風(fēng)網(wǎng)孔，以及在桶體頂部上增設(shè)上帶中心進(jìn)料口和與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道的頂部匯流出風(fēng)件的方法，使進(jìn)入的熱空氣在進(jìn)風(fēng)環(huán)道內(nèi)分流成向上于外圍區(qū)域流動(dòng)和向前向下后再向上于中心區(qū)域流動(dòng)，后至頂部出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，使即將進(jìn)入供料裝置的底部塑料顆粒、位于桶體中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒及位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理，實(shí)現(xiàn)整體提高塑料顆粒干燥效果。
文檔編號(hào)B29B13/06GK201471618SQ20092020792
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者李駟龍 申請(qǐng)人:李駟龍