專利名稱:用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本申請(qǐng)涉及一種用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),對(duì)將與熱熔性材料接合的金屬進(jìn)行加工,使該金屬成為具有至少一個(gè)咬合區(qū)域的金屬嵌板,利用該金屬嵌板的咬合區(qū)域來 增加與熱熔性材料接觸的面積,并且增加兩材料間的摩擦力以達(dá)到防止金屬材質(zhì)變形的目 的。
背景技術(shù):
一般的金屬容易因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生變形,當(dāng)金屬一旦達(dá)到變形的條件后,可能 會(huì)沿著周邊其他的物質(zhì)而改變其形狀,也可能會(huì)與其他周邊的物質(zhì)擠壓而產(chǎn)生不規(guī)則的變 化,所以大多數(shù)的飛機(jī),車輛,房舍橋梁等,多會(huì)考慮因?yàn)檫@類形變所產(chǎn)生的變化,使其不會(huì) 因?yàn)樽冃味鴮?dǎo)致重大的結(jié)構(gòu)性破壞。但是,大多數(shù)金屬材料都可以回復(fù)原來的形狀,所以, 只要預(yù)留一些讓其得以延展的空間,便不會(huì)因擠壓而造成結(jié)構(gòu)性的損害。雖然有多種金屬材料可依所需的條件供使用者選擇,但是某些金屬有其獨(dú)特的特 性條件,不易用其他金屬來替代,例如延展性、應(yīng)力、強(qiáng)度與耐高溫等。所以若能夠有一種 有效的方法來防止金屬的變形超過其所能容忍的范圍,以避免發(fā)生不可回復(fù)的形變,這將 對(duì)許多從事與金屬制品相關(guān)的研發(fā)、設(shè)計(jì)人員來說,將有極大的助益。而每一種金屬材料都有一個(gè)參數(shù)來定義金屬形變后可否回復(fù)其原來的形狀,此參 數(shù)稱為彈性變形參數(shù)。當(dāng)彈性變形參數(shù)處于一臨界值之內(nèi)時(shí),金屬將會(huì)回復(fù)其原有的形狀; 但是當(dāng)所需的結(jié)構(gòu)是金屬與塑料相接時(shí),一旦該金屬發(fā)生形變后,會(huì)因?yàn)橹苓吽芰献钃踅?屬的膨脹延展,而導(dǎo)致金屬產(chǎn)生不規(guī)則的形變,此時(shí),就算金屬材料的彈性變形參數(shù)沒有超 過臨界條件,也可能因?yàn)橐研纬刹灰?guī)則形變而造成無法恢復(fù)原本形狀的狀況。這對(duì)相關(guān)研 發(fā)、設(shè)計(jì)人員來說,仿佛是一個(gè)共通的敵人,但也無法有效的克服。以筆記型計(jì)算機(jī)為例,高階的計(jì)算機(jī)為了追求產(chǎn)品的質(zhì)感,在鍵盤周圍會(huì)以金屬 材質(zhì)的銘板(通常為質(zhì)輕的鋁合金)覆蓋在塑料材質(zhì)的殼體上,并且用黏著劑將該金屬銘 板黏著于該殼體上。但隨著金屬銘板長時(shí)間的受熱、承受應(yīng)力以及其他物理因素,金屬銘 板會(huì)產(chǎn)生微小的形變。再者,由于黏著劑本身會(huì)隨著時(shí)間而老化、龜裂,長期下來會(huì)使得黏 著能力下降。最終,將導(dǎo)致黏附于殼體上的金屬銘板從邊緣開始與殼體分離(甚至略為翹 起),破壞金屬銘板原本具備的保護(hù)及美觀功能。
實(shí)用新型內(nèi)容由上述現(xiàn)有技術(shù)可得知,金屬材料與熱熔性材料相接時(shí),可能會(huì)因?yàn)椴馁|(zhì)特有的 物理性質(zhì)而發(fā)生金屬材料的變形,進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的損壞。為了要避免此種無法預(yù)期的形 變,本實(shí)用新型以一嵌入式結(jié)構(gòu)來有效的避免此種結(jié)構(gòu)可能發(fā)生的永久性損壞?!N用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可有效避免金屬產(chǎn)生形變。在欲與熱 熔性材料接合的金屬嵌板上,令該金屬嵌板形成至少一個(gè)咬合區(qū)域,該咬合區(qū)域包括咬合 部和與熱熔性材料相接的咬合面,而咬合部由金屬嵌板向內(nèi)壓縮而形成的內(nèi)咬合牙與向金屬嵌板外延伸出的外咬合牙所組成。為了使熱熔性材料能與金屬嵌板緊密接合,只要使熱熔性材料中具有恰能完全容置該內(nèi)、外咬合牙的空間,如此一來,便可形成金屬材料與熱熔 性材料相接合的嵌入式結(jié)構(gòu),藉由該嵌入式的結(jié)構(gòu)可防止金屬在與熱熔性材料接合時(shí)所造 成不可回復(fù)的形變。
圖1為金屬嵌板的剖面圖;圖2為金屬嵌板的平面圖;以及圖3為置于模具內(nèi)的金屬嵌板與熱熔性材料成型的示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容,現(xiàn)就配合附圖說明如下請(qǐng)參閱圖1示出的本實(shí)用新型金屬嵌板的剖面圖與圖2示出的本實(shí)用新型金屬嵌 板的平面圖,用于模內(nèi)成形的金屬嵌板1經(jīng)過加工技術(shù)后將會(huì)在該金屬嵌板1周邊形成至 少一個(gè)咬合區(qū)域10,該咬合區(qū)域10包含咬合面11,其中咬合面11是在金屬嵌板1側(cè)緣被 設(shè)定用來與熱熔性材料20相接的平面(如圖3所示),但由于金屬嵌板1的材質(zhì)與熱熔性 材料20具有明顯的物理性質(zhì)差異,因此熱熔性材料20附著于咬合面11的結(jié)構(gòu)會(huì)隨著外力 拉扯或應(yīng)力變化而松脫,因此咬合區(qū)域10還包括咬合部12,咬合部12通過加工技術(shù)會(huì)形成 由金屬嵌板1向外延伸的外咬合牙121以及由金屬嵌板1向內(nèi)縮減的內(nèi)咬合牙122。當(dāng)此 金屬嵌板1與熱熔性材料20接合時(shí),外咬合牙121、內(nèi)咬合牙122會(huì)完全被包覆于熱熔性材 料20中。利用內(nèi)咬合牙122與外咬合牙121來增加金屬嵌板1與熱熔性材料20的接觸面 積,從而增加金屬嵌板1與熱熔性材料20間的摩擦力。請(qǐng)參閱圖2,金屬嵌板1施以加工后所形成的咬合區(qū)域10可以連續(xù)環(huán)繞于金屬嵌 板1,亦可以設(shè)置多個(gè)咬合區(qū)域10彼此以等距的方式來環(huán)繞金屬嵌板1,為了能夠有效產(chǎn)生 咬合與嵌入的目的,咬合區(qū)域10的數(shù)量、大小應(yīng)隨金屬嵌板1的面積大小而成正比。本圖 以多個(gè)等距的咬合區(qū)域10來表示,圖中顯示咬合區(qū)域10以等距的方式分布于金屬嵌板1 的周圍,延伸出金屬嵌板1的部份為外咬合牙121,向金屬嵌板1內(nèi)壓縮的部份為內(nèi)咬合牙 122。請(qǐng)參閱圖3,其中示出了本實(shí)用新型的置于模具內(nèi)的金屬嵌板與熱熔性材料成型 的示意圖,當(dāng)該金屬嵌片1需藉由咬合區(qū)域10來與熱熔性材料20接合時(shí),將金屬嵌片1置 于射出成型的模具21中,隨后注入熔融的熱熔性材料20于模具21內(nèi),因?yàn)槿廴诘臒崛坌?材料20為流質(zhì)型態(tài),所以此熔融的熱熔性材料20會(huì)被射出填滿整個(gè)模具21并將內(nèi)咬合牙 122、外咬合牙121完全包覆于其中。待熔融的熱熔性材料20冷卻后,打開模具21,此時(shí)便 可得到金屬嵌板1緊密被包覆于固態(tài)的熱熔性材料20中的成品。此結(jié)構(gòu)可藉由咬合部12 中的外咬合牙121與內(nèi)咬合牙122來防止金屬嵌板1與熱熔性材料20脫離。為了增加金 屬嵌板1與熱熔性材料20間的附著力,可在注入熱熔性材料20于模具21前,將欲與熱熔 性材料20相接的金屬嵌板1的表面,涂布上具有黏性的膠狀物質(zhì)。在熱熔性材料20注入 后,金屬嵌板1可以藉由咬合區(qū)域10為主、黏性的膠狀物質(zhì)為輔的方式來與熱熔性材料20 形成緊密的接合。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),而所作的些許更動(dòng)與潤飾,皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型中,因此本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍當(dāng)視所附的權(quán)利 要求書的范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),其中所述金屬嵌板(1)通過位于模具(21)內(nèi)并與射出的熱熔性材料(20)互相咬合而成形,其特征在于所述金屬嵌板(1)的周緣限定出至少一個(gè)咬合區(qū)域(10),所述咬合區(qū)域(10)包括咬合面(11)與咬合部(12),且所述咬合部(12)具有向外延伸出所述金屬嵌板的邊緣的外咬合牙(121)以及向所述金屬嵌板(1)內(nèi)收縮的內(nèi)咬合牙(122),而所述咬合面(11)為與熱熔性材料(20)相接的平面,且可通過其相接于所述金屬嵌板(1)咬合面(11)的熱熔性材料(20)來對(duì)外咬合牙(121)產(chǎn)生嵌入咬合的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述金屬嵌板 (1)通過位于模具(21)內(nèi)并與射出的熱熔性材料(20)互相咬合而成形,并于所述金屬嵌板 (1)與射出的熱熔性材料(20)間具有黏性膠狀物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述咬合區(qū)域 (10)環(huán)繞金屬嵌板(1)周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述金屬嵌板 (1)設(shè)有多個(gè)咬合區(qū)域(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述多個(gè)咬合 區(qū)域(10)等距分布于金屬嵌板(1)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于模內(nèi)成形的金屬嵌板結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可有效避免金屬產(chǎn)生形變。在欲與熱熔性材料接合的金屬嵌板上,令金屬材質(zhì)形成具有至少一個(gè)咬合區(qū)域的金屬嵌板,咬合區(qū)域包括咬合部和與熱熔性材料相接的咬合面,咬合部由金屬材質(zhì)向內(nèi)壓縮而形成的內(nèi)咬合牙與向金屬嵌板外延伸出的外咬合牙所組成。為了使熱熔性材料能與金屬嵌板緊密接合,只要在熱熔性材料與咬合面緊密接合,便可將咬合部嵌入熱熔性材料。如此一來,就如同金屬嵌板的被熱熔性材料緊緊的咬住,以預(yù)防金屬材質(zhì)與熱熔性材料接合的結(jié)構(gòu)上發(fā)生不可恢復(fù)的形變。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201552711SQ200920218058
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者王金塗 申請(qǐng)人:滕藝科技有限公司