專利名稱：塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備及一種塑料薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備。[0002] 本實用新型還涉及一種塑料薄膜。
背景技術(shù)：
已知常用的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備主要有兩類。 一類是吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備，另一類是壓延拉伸薄膜生產(chǎn)設(shè)備。無論是上述哪類設(shè)備，生產(chǎn)的都是厚度均勻并且表面平行的平面形式的薄膜。目前尚未發(fā)現(xiàn)一種通過上述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的表面帶有一系列凸起高度大于凸起寬度的凸起結(jié)構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的薄膜。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備及一種表面帶有一系列凸起高度大于凸起寬度的凸起結(jié)構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的薄膜。 由于現(xiàn)有常用的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備有兩類，而經(jīng)過技術(shù)改造后此兩類型的設(shè)備同樣可以用來生產(chǎn)表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜。所以本申請?zhí)岬降纳a(chǎn)塑料薄膜的設(shè)備也有兩類。 本發(fā)明所述的總體技術(shù)方案是在生產(chǎn)過程中在膜泡或薄膜的表面插入預(yù)先設(shè)計好的成形模具來改變膜泡或薄膜表面的形態(tài)。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之一內(nèi)容如下 —種塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、擠出模頭、冷卻裝置、吹脹拉伸裝置、收取裝
置，其特征在于在吹脹拉伸裝置中增加一個或多個模具，此模具可以以預(yù)先設(shè)定的速度和
運動軌跡插入膜泡中并且完成設(shè)定的動作后再完全脫離膜泡。 這樣就使得原來的膜泡外表面成為帶有一系列凸起結(jié)構(gòu)的新形態(tài)的表面。而這些薄膜表面凸起的部分即是在薄膜處于熱變形過程中利用模具在薄膜上壓制出來的。這種薄膜在經(jīng)過冷卻定型后就成為穩(wěn)定的表面帶有一系列凸起結(jié)構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的新形態(tài)的薄膜。 之所以將上述模具視為吹脹拉伸裝置的一部分，是因為它是在吹脹拉伸薄膜的過程中作用于薄膜的，是吹脹拉伸工序中不可缺少的一部分。 由于本申請中所涉及的塑料薄膜是一種表面帶有凸起或凹陷結(jié)構(gòu)的新形態(tài)的薄膜，所以再使用原來用于收取兩面平行的薄膜的收取裝置就不合適了，因為這樣會將薄膜表面的凸起或凹陷結(jié)構(gòu)破壞掉。所以有必要對收取裝置進(jìn)行改造。 因此，若生產(chǎn)該薄膜的目的即是從膜泡或薄膜上剪取其表面的所生成的薄膜凸起部分，則在收巻輥將薄膜收巻前將該部分剪切下并密封剪切口后即可使用原有收巻輥裝置收巻剩下的薄膜了。 若膜泡表面薄膜及其上所生成的薄膜凸起部分作為一個整體收取，則需要另一對收巻輥接替原收巻輥繼續(xù)對后續(xù)尚未符合收取條件的膜泡進(jìn)行拉伸，并將欲收取部分的膜
3泡與后面的未符合收取條件的膜泡切斷。 此時，則可以裁剪膜泡或薄膜并收取薄膜了。 對于如何收取薄膜，方法不限以上所述，其它的能夠滿足薄膜使用要求的收取方 法均可。比如，可以剌破凸出的薄膜凸起的某一部分或生成與膜泡軸線成一定傾角的薄膜 凸起并在收取過程中使用薄膜導(dǎo)向裝置使凸出的薄膜凸起的盲端部分優(yōu)先于其它部分被 收取，從而逐漸將其中的氣體排出而避免被破壞。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之二內(nèi)容如下 —種塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括壓延輥、拉伸裝置、冷卻和定型裝置、裁邊裝置、收取
或分割收取裝置，其特征在于壓延輥上具有凹陷或凸起的結(jié)構(gòu)，在拉伸裝置或冷卻和定型
裝置中有一個或多個模具，這些模具可以以預(yù)先設(shè)定的速度和運動軌跡插入薄膜中完成設(shè)
定的動作后再完全脫離薄膜。 具有模具特征的壓延輥可以是最后面的一對或一個，相互作用的一對壓延輥上的 凸起或凹陷結(jié)構(gòu)可以都是凹陷的或一個是凹陷的另一個是凸起的；也可以多對或多個此類 的壓延輥共同作用以生產(chǎn)出呈現(xiàn)出厚薄不同的形態(tài)的薄膜。不過，一般地多對或多個壓延 輥共同工作時它們的位置處于不具有模具特征的壓延輥的后面，以避免后面的壓延輥將前 面壓出的凸起或凹陷壓平。 上述具有模具特征的壓延輥的設(shè)計遵循鑄造和沖壓模具設(shè)計規(guī)則。比如由此壓延 輥壓制出的凸起和凹陷與原薄膜間是圓滑過渡的，以確保其在后續(xù)的拉伸過程中隨原薄膜 一起被拉伸。此外也不排除因生產(chǎn)需要而使用其壓制出的凸起和凹陷與原薄膜間是非圓滑 過渡的壓延輥。 之所以設(shè)計成具有模具特征的壓延輥，主要是為了經(jīng)后續(xù)的拉伸工序后仍能保持 其相對于其它部分而言具有較厚的厚度，以確保此后進(jìn)行的插入模具的操作能夠順利完成 而不致將薄膜破壞。在實際生產(chǎn)過程中若能夠很好的解決好在上述生成薄膜表面凸起過程 中容易將薄膜破壞的問題，也可以使用傳統(tǒng)的壓延輥壓制薄膜并且在后續(xù)生成的兩表面平 行的薄膜上進(jìn)行插入模具的操作來生成表面有一系列的凸起高度大于凸起寬度的凸起結(jié) 構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜。 之所以將上述插入薄膜的模具視為拉伸裝置或冷卻和定型裝置的一部分，是因為 它是在拉伸過程或冷卻和定型過程中作用于薄膜的，是拉伸或冷卻和定型工序中不可缺少 的一部分。 如上塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之一、二所述模具的形態(tài)可以是有形的或如一定溫度的壓 縮氣體形成的氣流之類的無形的任何形式及結(jié)構(gòu)的模具。 如上述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之一、二都可能面臨同樣的收取問題。即當(dāng)其生產(chǎn)的 膜泡或薄膜經(jīng)裁剪后如何收取。這里所說的情況是當(dāng)薄膜及其上所生成的薄膜結(jié)構(gòu)部分作 為一個整體收取的情況。因為雖然此時薄膜上凸起或凹陷的薄膜結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔已經(jīng)和外界相 通，但若不采取相應(yīng)的措施，在對其進(jìn)行收取時仍可能會破壞薄膜上凸起或凹陷的薄膜結(jié) 構(gòu)。 針對上述可能出現(xiàn)的問題，特提出以下解決方案。 可以在真空條件下收巻或收取。 也可以在收取前通過工藝手段預(yù)先排出在凸起或凹陷的薄膜結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的氣體后收巻或收取。 說明對于塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之一、二提到的生產(chǎn)塑料薄膜的設(shè)備不僅適用于表 面有一系列的凸起高度大于凸起寬度的凸起結(jié)構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜，也同 樣適用于其它可使用本方案提到的方法生產(chǎn)的其它薄膜。 塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備之一、二提到的生產(chǎn)塑料薄膜的設(shè)備是以現(xiàn)有生產(chǎn)塑料薄膜的 最簡單最基本的工藝和設(shè)備為參照確定的。對于由原有工藝和設(shè)備改進(jìn)的工藝和設(shè)備，本 技術(shù)方案同樣適用。
本實用新型的有益效果在于它提出一套生產(chǎn)表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的
塑料薄膜的生產(chǎn)設(shè)備，使得原有生產(chǎn)兩面平行的平面形式的薄膜的設(shè)備及工藝經(jīng)適當(dāng)?shù)母?br> 造后能夠生產(chǎn)出一種與傳統(tǒng)意義上的塑料薄膜不同的新形態(tài)的塑料薄膜。 此種新形態(tài)的塑料薄膜可以作為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的原材料為下游的工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)
行必要的技術(shù)改造創(chuàng)造有利條件。比如，在食品包裝領(lǐng)域現(xiàn)在仍存在著大量的使用以塑料
薄膜為包裝材料的包裝袋，尤其是在小包裝的液態(tài)食品包裝中這種現(xiàn)象更為普遍，而這些
我們?nèi)粘Ｉ钪兴?jīng)常用到的如牛奶、醬油、醋這些小包裝的液態(tài)食品包裝都是使用傳統(tǒng)
的一片或兩片"兩面平行的平面形式的薄膜"直接經(jīng)熱合加工成的最簡單包裝袋。
而這種成本低廉的包裝袋至少存在著兩方面的缺點一是衛(wèi)生狀況差，二是飲用
或使用或轉(zhuǎn)移不容易操作。而傳統(tǒng)的塑料薄膜及其生產(chǎn)設(shè)備是無法為解決這兩方面的問題
提供條件的；而本申請所提到的塑料薄膜及其生產(chǎn)設(shè)備恰恰可以為解決這兩方面的問題提
供有利的條件。

圖1為技術(shù)方案之一生產(chǎn)過程中首次插入模具時所用設(shè)備示意圖。 圖2為技術(shù)方案之一生產(chǎn)過程中使用的一種模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為技術(shù)方案之一生產(chǎn)過程中更換牽引輥時所用設(shè)備示意圖。 圖4為技術(shù)方案之一生產(chǎn)過程中剪切薄膜時所用設(shè)備示意圖。 圖5為技術(shù)方案之一薄膜剪切并展開后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為下壓板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為技術(shù)方案之一一種直接收取薄膜式生產(chǎn)設(shè)備示意圖。 圖8為技術(shù)方案之一一種直接收取薄膜式生產(chǎn)設(shè)備中用到的夾具視圖。 圖9為技術(shù)方案之一一種直接收取薄膜式生產(chǎn)設(shè)備中用到的梳膜罩視圖。 圖10為技術(shù)方案之二一種拉伸后即插入模具生產(chǎn)方法所用設(shè)備示意圖。 圖11為技術(shù)方案之二一種在溫?zé)掃^程中插入模具生產(chǎn)方法所用設(shè)備示意圖。 圖12為壓延輥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為溫?zé)捿喗Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為冷卻輪結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為技術(shù)方案之二生產(chǎn)設(shè)備中使用的模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為模具執(zhí)行機構(gòu)之凸輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17形模具執(zhí)行機構(gòu)之平面四桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 其中[0050] 1.擠出機 7.機架 8.薄膜凸起9.剪切裝置 14.引取輥 15.壓延輥 20.溫?zé)捿?21.冷卻輪 22.凸輪機構(gòu)
2.擠出模頭 3.風(fēng)盤 4.膜泡 5.模具 6.牽引輥
10.夾具 11.下壓板12.梳膜罩13.收取輥 16.引導(dǎo)輪17.拉伸設(shè)備18.凹模 19.凸模
23.平面四桿機構(gòu) 各圖中標(biāo)注的箭頭表示相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)運動的方向
具體實施方式
本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之一具體實施例1如下 如圖1所示，首先由擠出機(1)將熔化的塑料原料從擠出模頭(2)擠出并形成塑 料膜管，然后膜管在牽引輥(6)的牽引下不斷的拉伸，同時由吹脹裝置經(jīng)擠出機(1)不斷的 向膜管中吹入氣體，于是膜管一邊伸長一邊脹大為膜泡(4)。在膜泡(4)脹大過程中將模具
(5) 插入接近達(dá)到設(shè)定直徑或厚度的膜泡(4)的表面預(yù)定深度并與之脫離接觸。則如圖2 所示在膜泡(4)的表面生成了一系列的由模具(5)壓制成形的薄膜凸起(8)。 如圖3所示，當(dāng)牽引膜泡(4)的牽引輥(6)接近其運動極限位置時在其初始運動 位置插入另一對接替之繼續(xù)對膜泡(4)進(jìn)行拉伸的牽引輥(6)。 如圖4所示，當(dāng)后來插入的牽引輥(6)到達(dá)工作位置開始其牽引工作的同時解除 原牽引輥(6)對膜泡的牽引作用，同時啟動夾具(10)夾緊膜泡的端部，隨后解除原牽引輥
(6) 對膜泡的夾緊作用并使之返回初始位置待用。接下來是剪切下牽引輥后面的內(nèi)腔已經(jīng) 與外界相通的膜泡了。此時在夾具以與牽引輥同速或比其稍小的速度的牽引下通過剪切裝 置(9)將已經(jīng)定型的薄膜剪切下來放置在合適位置待用并將夾具復(fù)原至初始狀態(tài)。 如圖5所示，將剪切下來的尚未展開的薄膜裁剪并展開。隨后使用兩件如圖6所示 密集分布通氣孔的下壓板(11)將展開的薄膜夾在中間以便驅(qū)除薄膜凸起內(nèi)腔的氣體。也 可以使用一塊如圖6所示但無任何通氣孔的平板代替其中壓于薄膜凸起一側(cè)的下壓板，但 此種方法僅當(dāng)薄膜凸起均位于薄膜一側(cè)時可用。 至此，則可以將已排出大部分氣體的薄膜收巻或通過其它方法存放起來了。 本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之一具體實施例2如下 如圖7所示，首先由擠出機(1)將熔化的塑料原料從擠出模頭(2)擠出并形成塑 料膜管，然后膜管在牽引輥(6)的牽引下不斷的拉伸，同時由吹脹裝置經(jīng)擠出機(1)不斷的 向膜管中吹入氣體，于是膜管一邊伸長一邊脹大為膜泡(4)。在膜泡(4)脹大過程中將模具 (5)插入接近達(dá)到設(shè)定直徑或厚度的膜泡(4)的表面預(yù)定深度后與之脫離接觸。則如圖所 示在膜泡(4)的表面生成了一系列的由模具(5)壓制成形的薄膜凸起(8)。 與上述實施例1有所不同，本實施例中生成的薄膜凸起的形狀是有限制的。本例 中所用模具都是沿圖7所示與薄膜拉伸方向成鈍角方向插入膜泡的。所以生成的薄膜凸 起的朝向都向薄膜拉伸方向傾斜。因此這種特殊形態(tài)的薄膜可以在經(jīng)過梳膜罩(12)的梳 理后使凸起遠(yuǎn)離與膜泡內(nèi)腔相通的一端優(yōu)先通過牽引輥，從而逐漸將凸起內(nèi)腔中的氣體排 出，避免了膜泡凸起因充氣通過牽引輥而破壞。 當(dāng)此種形態(tài)的薄膜經(jīng)過牽引輥和引取輪(14)后即可通過收取輥(13)將其收取。[0065] 本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之二具體實施例1如下 如圖IO所示，薄膜胚料經(jīng)過壓延輥(15)壓延后由引導(dǎo)輪(16)將壓制出的薄膜引
入拉伸設(shè)備(17)進(jìn)行拉伸，此后將薄膜一側(cè)的凸模(19)通過薄膜上經(jīng)具有模具特征的壓
延輥壓制出的較厚部分插入另一側(cè)的凹模(18)并復(fù)原至初始狀態(tài)，則該塑料薄膜就成了
表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜。 在經(jīng)過后續(xù)的溫?zé)捿?20)和冷卻輪(21)的保溫定型和冷卻定型的工序后即可將 該薄膜剪切下來放置在合適位置待用。 如圖5所示，將剪切下來的薄膜展開。隨后使用兩件如圖6所示密集分布通氣孔 的下壓板(11)將展開的薄膜夾在中間以便驅(qū)除薄膜凸起內(nèi)腔的氣體。也可以使用一塊如 圖6所示但無任何通氣孔的平板代替其中壓于薄膜凸起一側(cè)的下壓板，但此種方法僅當(dāng)薄 膜凸起均位于薄膜一側(cè)時可用。 至此，則可以將已排出大部分氣體的薄膜收巻或通過其它方法存放起來了。 本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之二具體實施例2如下 如圖ll所示，薄膜胚料經(jīng)過壓延輥(15)壓延后由引導(dǎo)輪(16)將壓制出的薄膜引 入拉伸設(shè)備(17)進(jìn)行拉伸，然后通過溫?zé)捿?20)進(jìn)行保溫定型，隨后將薄膜一側(cè)的凸模 (19)通過薄膜上經(jīng)具有模具特征的壓延輥壓制出的較厚部分插入另一側(cè)的凹模(18)并復(fù) 原至初始狀態(tài)。則該塑料薄膜就成了表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜了。 在經(jīng)過后續(xù)的溫?zé)捿?20)和冷卻輪(21)的保溫定型和冷卻定型的工序后即可將 該薄膜剪切下來放置在合適位置待用。 如圖5所示，將剪切下來的薄膜展開。隨后使用兩件如圖6所示密集分布通氣孔 的下壓板(11)將展開的薄膜夾在中間以便驅(qū)除薄膜凸起內(nèi)腔的氣體。也可以使用一塊如 圖6所示但無任何通氣孔的平板代替其中壓于薄膜凸起一側(cè)的下壓板，但此種方法僅當(dāng)薄 膜凸起均位于薄膜一側(cè)時可用。 至此，則可以將已排出大部分氣體的薄膜收巻或通過其它方法存放起來了。 本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之三具體實施例1如下 如圖IO所示，薄膜胚料經(jīng)過壓延輥(15)壓延后由引導(dǎo)輪(16)將壓制出的薄膜引
入拉伸設(shè)備(17)進(jìn)行拉伸，此后將薄膜一側(cè)的凸模(19)通過厚度均勻的薄膜插入另一側(cè)
的凹模(18)并復(fù)原至初始狀態(tài)，則該塑料薄膜就成了表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的
塑料薄膜。 在經(jīng)過后續(xù)的溫?zé)捿?20)和冷卻輪(21)的保溫定型和冷卻定型的工序后即可將 該薄膜剪切下來放置在合適位置待用。 如圖5所示，將剪切下來的薄膜展開。隨后使用兩件如圖6所示密集分布通氣孔 的下壓板(11)將展開的薄膜夾在中間以便驅(qū)除薄膜凸起內(nèi)腔的氣體。也可以使用一塊如 圖6所示但無任何通氣孔的平板代替其中壓于薄膜凸起一側(cè)的下壓板，但此種方法僅當(dāng)薄 膜凸起均位于薄膜一側(cè)時可用。 至此，則可以將已排出大部分氣體的薄膜收巻或通過其它方法存放起來了。 本實用新型所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案之三具體實施例2如下 如圖ll所示，薄膜胚料經(jīng)過壓延輥(15)壓延后由引導(dǎo)輪(16)將壓制出的薄膜引 入拉伸設(shè)備(17)進(jìn)行拉伸，然后通過溫?zé)捿?20)進(jìn)行保溫定型，隨后將薄膜一側(cè)的凸模
7(19)通過厚度均勻的薄膜插入另一側(cè)的凹模(18)并復(fù)原至初始狀態(tài)。則該塑料薄膜就成 了表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜了 在經(jīng)過后續(xù)的溫?zé)捿?20)和冷卻輪(21)的保溫定型和冷卻定型的工序后即可將 該薄膜剪切下來放置在合適位置待用。 如圖5所示，將剪切下來的薄膜展開。隨后使用兩件如圖6所示密集分布通氣孔 的下壓板(11)將展開的薄膜夾在中間以便驅(qū)除薄膜凸起內(nèi)腔的氣體。也可以使用一塊如 圖6所示但無任何通氣孔的平板代替其中壓于薄膜凸起一側(cè)的下壓板，但此種方法僅當(dāng)薄 膜凸起均位于薄膜一側(cè)時可用。 至此，則可以將已排出大部分氣體的薄膜收巻或通過其它方法存放起來了。 鑒于本申請包含多個技術(shù)方案并且每個方案又包含多個具體實施例，而這些方案 或?qū)嵤├写嬖谝恍┫嗤膬?nèi)容，若在每個實施例中均予以重復(fù)表達(dá)則既累贅也不科學(xué)， 故將其放在下面集中予以說明。 如圖13、 14所示，對于技術(shù)方案之二、三具體實施例中用到的溫?zé)捿?20)和冷卻 輪均非傳統(tǒng)的光軸式輪，而是帶有薄膜凸起結(jié)構(gòu)可以通過的凹槽的輪。顯然輪采用的這種 結(jié)構(gòu)是為了滿足生產(chǎn)表面帶有一系列凸起和凹陷的塑料薄膜的需要。 本申請附圖中僅示意出直接涉及本實用新型的部分，其余屬于已知技術(shù)范圍的部 分在此予以省略。 本申請附圖中的輥、輪、夾具、模具均具有在薄膜拉伸方向及其垂直方向移動的功
能；其中輥、輪還具有轉(zhuǎn)動的功能，可以根據(jù)生產(chǎn)需要開啟或限制此功能的使用。 本申請實施例中所用的各執(zhí)行機構(gòu)可以根據(jù)實際需要選擇電、磁、液壓、氣壓等作
為其動力源。如采用液壓臂或氣壓臂驅(qū)動各輥、夾具在垂直于薄膜拉伸方向的運動；而在薄
膜拉伸方向的運動可以借助平行于拉伸方向的導(dǎo)軌及其上可精確控制運動的電動機械來實現(xiàn)。 本申請實施例中使用的輥、夾具、模具均可在機架上設(shè)置對其位置進(jìn)行檢測位置
傳感器和壓力傳感器。比如，通過對夾具位置的檢測可實現(xiàn)當(dāng)夾具接近薄膜時其運動執(zhí)行
系統(tǒng)可以將其運動速度切換為緩慢接近薄膜的較小的速度；而通過對夾具承受壓力的檢測
可實現(xiàn)當(dāng)夾具以適當(dāng)?shù)膲毫壕o薄膜時其運動執(zhí)行系統(tǒng)可以停止夾具繼續(xù)擠壓薄膜。 本申請附圖及其說明中所提到的機架是指不直接參與薄膜生產(chǎn)僅起支撐作用或
為其它直接參與薄膜生產(chǎn)的機構(gòu)提供條件的鋼鐵或其它材料制成的框架。 本申請實施例中所用的牽引輥、夾具等需作復(fù)雜運動的機構(gòu)也可采用更為先進(jìn)的
可精確完成各種復(fù)雜操作的機械臂替代。同理，若完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄膜的生產(chǎn)，簡單的模具及
其執(zhí)行機構(gòu)是無法做到的，也需要由可精確完成各種復(fù)雜操作的機械臂替代之。 鑒于現(xiàn)代化的科技條件使得自動化的生產(chǎn)方式成為現(xiàn)實。所以通過可編程控制器
(Programmable Controller)或計算機將相應(yīng)生產(chǎn)流程中的各項操作聯(lián)系并組織起來完全
可以實現(xiàn)該塑料薄膜生產(chǎn)的自動化。
8
權(quán)利要求一種塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、擠出模頭、冷卻裝置、吹脹拉伸裝置、收取裝置，其特征在于在吹脹拉伸裝置中增加一個或多個可以以預(yù)先設(shè)定的速度和運動軌跡插入膜泡中完成設(shè)定的動作后再完全脫離膜泡的模具。
2. —種塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括壓延輥、拉伸裝置、冷卻和定型裝置、裁邊裝置、收巻或 剪切收取裝置，其特征在于其中在壓延輥為具有模具特征的壓延輥，在拉伸裝置或冷卻和 定型裝置中有一個或多個可以以預(yù)先設(shè)定的速度和運動軌跡插入薄膜中完成設(shè)定的動作 后再完全脫離薄膜的模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于吹脹拉伸裝置是指直接參 與吹脹或拉伸過程的及在該過程中對膜泡進(jìn)行其它加工或操作的所有機構(gòu)的總稱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于拉伸裝置或冷卻和定型裝 置是指直接參與拉伸或冷卻和定型過程的及在該過程中對薄膜進(jìn)行其它加工或操作的所 有機構(gòu)的總稱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于預(yù)先設(shè)定的速度和運 動軌跡及動作可以是將整個模具看作一個整體具有的速度和運動軌跡及動作或者是組合 模具內(nèi)部各零部件的速度和運動軌跡及動作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于一個或多個模具可以 是能夠使原膜泡或厚薄相同或厚薄不同的塑料膜、片發(fā)生與不進(jìn)行插入模具這一操作產(chǎn)生 明顯區(qū)別而不破壞膜泡或塑料膜、片的有形的或如一定溫度的壓縮氣體形成的氣流之類的 無形的任何形式及結(jié)構(gòu)的模具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有模具特征的壓延輥為 其工作面上具有半球形、棱柱形或其它形式凸起或凹陷結(jié)構(gòu)的壓延輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有模具特征的壓延輥可 以為一個、多個或一對、多對壓延輥。
9. 一種塑料薄膜，其特征在于在塑料薄膜上分布有一系列的凸起高度大于凸起最小 寬度的凸起結(jié)構(gòu)和因此形成凹陷結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料薄膜，其特征在于凸起最小寬度為通過凸起結(jié)構(gòu)投影 于薄膜凸起所在面上的最小投影的形心測得的投影邊線上兩點間的最小距離。
專利摘要本實用新型涉及塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備及一種塑料薄膜。目前尚未發(fā)現(xiàn)一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的表面有一系列的凸起高度大于凸起寬度的凸起結(jié)構(gòu)和因此形成的凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜。本實用新型的目的是提供表面帶有一系列凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的塑料薄膜的生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型總體技術(shù)方案是在生產(chǎn)過程中在膜泡或薄膜的表面插入模具。此種新形態(tài)的塑料薄膜可以為下游的工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造創(chuàng)造條件。使用傳統(tǒng)的“兩面平行的平面形式薄膜”加工成的包裝袋至少存在著兩方面的缺點一是衛(wèi)生狀況差，二是飲用或使用或轉(zhuǎn)移不容易操作。而傳統(tǒng)的塑料薄膜及其生產(chǎn)方法是無法解決這兩方面的問題的；而本申請所提到的塑料薄膜及其生產(chǎn)方法恰恰可以為解決這兩方面的問題提供有利的條件。
文檔編號B29C55/02GK201506028SQ200920225919
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月6日
發(fā)明者李小龍 申請人:李小龍