專(zhuān)利名稱：低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用塑料擠出工藝(擠出-流涎法、擠出-壓光法以及擠出壓
延法)制造低縱向收縮率薄膜和片材的裝置。屬塑料薄膜和片材的成型方法技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
塑料薄膜和片材的材料包括各種塑料樹(shù)脂以及用樹(shù)脂和一定功能作用的助劑混 合而成的配方料。比如EVA與不同添加劑混合后通過(guò)擠出工藝制造的太陽(yáng)能電池封裝膠 膜、PPXPSXPE1AP(AABS以及各種降解材料制造的用于熱成型用的包裝片材或者板材以及用 于其他目的的對(duì)于收縮率要求較高的塑料片材或者薄膜。 下面以EVA太陽(yáng)能電池封裝膜為例進(jìn)行一些具體描述 EVA即乙烯和醋酸乙烯的共聚物，是目前太陽(yáng)能電池封裝工藝中最常用材料，主要 是通過(guò)在EVA基料中添加紫外吸收劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧化劑和交聯(lián)劑等各種不同的添加 劑制作而成的。它在太陽(yáng)能電池中的主要作用有 (1)為太陽(yáng)能電池線路及活性組件在加工制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝運(yùn)行等環(huán)節(jié)提供 必要的結(jié)構(gòu)支撐和定位； (2)獲得并維持電池與入射光的最大光學(xué)偶合作用，并長(zhǎng)時(shí)間維持該特性； (3)使隔離電池及其連接線路與有害環(huán)境相隔離； (4)有效的電絕緣作用； (5)有效的導(dǎo)熱作用。 EVA封裝膠膜一般采用擠出_壓光法或者擠出_流涎法生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程包括熔融 共混、擠出、壓光(流涎)、牽引、巻取等。其物理機(jī)械性能主要有透明度、拉伸強(qiáng)度、耐老化 性能、收縮率等。較低的收縮率可以保證EVA封裝膠膜的封裝性能良好，同時(shí)可保證電池中 電磁片、電極等組件不會(huì)移位。因此制備具有較低的收縮率的EVA封裝膠膜是獲得高質(zhì)量 太陽(yáng)能光伏電池的關(guān)鍵技術(shù)之一。但在EVA膠膜的生產(chǎn)過(guò)程中，由于出模膨脹的存在，以及 保證膠膜表面平整的需要，需要較大的牽引張力。同時(shí)需要快速冷卻以保證薄膜具有良好 的光學(xué)性能，因此在膠膜中造成較大的內(nèi)應(yīng)力，縱向收縮率高。在進(jìn)行電池封裝，EVA膠膜 被加熱至熔融狀態(tài)，由于高分子鏈的記憶效應(yīng)，會(huì)發(fā)生回復(fù)作用，EVA膠膜會(huì)發(fā)生收縮，從而 導(dǎo)致封裝失敗。 因此，制造尺寸穩(wěn)定性改進(jìn)的EVA封裝膠膜非常必要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能降低膠膜中內(nèi)應(yīng)力的低收縮率 薄膜和片材的生產(chǎn)裝置。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置，所述裝 置包括薄膜和多個(gè)輥筒，多個(gè)輥筒采用上下二排錯(cuò)位布置的方式排列，薄膜包覆在上下二 排輥筒上，薄膜1在各輥筒上的包角在120 180度，輥筒的數(shù)量在2 20個(gè)，輥筒直徑在150 350mm，輥筒內(nèi)有螺旋冷卻槽。該方案的原理為在4(TC 8(TC之間，EVA膠膜會(huì)發(fā)生軟化，分子鏈的運(yùn)動(dòng)會(huì)變得 劇烈，薄膜的分子鏈會(huì)逐漸松弛，消除了拉伸過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，分子鏈的記憶效應(yīng)被大大消 弱，此時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻，就可以有效降低膠膜收縮率。 本實(shí)用新型的有益效果是 采用上述技術(shù)方案以后，制成的EVA封裝膠膜的縱向收縮率在0 5%之間，從而 能有效提高太陽(yáng)能光伏電池的封裝質(zhì)量，提高成品率，降低光伏發(fā)電成本。

圖1為本實(shí)用新型低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置的實(shí)施例1示意圖。 圖2為本實(shí)用新型低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置的實(shí)施例2示意圖。
圖中 薄膜1、輥筒2、箱體3。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置的實(shí)施例1示意圖。 由圖1可以看出，本實(shí)用新型低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置，包括薄膜1和多個(gè)輥筒2，多 個(gè)輥筒2采用上下二排錯(cuò)位布置的方式排列，薄膜1包覆在上下二排輥筒上，薄膜1在各輥 筒上的包角在120 180° ，輥筒的數(shù)量在2 20個(gè)，輥筒直徑在150 350mm，輥筒內(nèi)有 螺旋冷卻槽。 從上述方案還可以引申以下幾種方案將上述輥筒封閉在一個(gè)箱體3內(nèi)，只保留 進(jìn)口和出口 。如圖2 :箱體3內(nèi)可設(shè)置紅外加熱或者通入一定溫度的熱風(fēng)，使片材應(yīng)力消除， 以降低收縮率。 以上方案描述同樣適用于其他塑料材料的低收縮率薄膜或片材(含表面有花紋 的)。 輥筒數(shù)量大小不受限制，輥筒內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)和循環(huán)方式不受限制，箱體內(nèi)溫度的 控制方式不受限制。
權(quán)利要求一種低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述裝置包括薄膜(1)和多個(gè)輥筒(2)，多個(gè)輥筒(2)采用上下二排錯(cuò)位布置的方式排列，薄膜(1)包覆在上下二排輥筒上，薄膜(1)在各輥筒上的包角在120～180°，輥筒的數(shù)量在2～20個(gè)，輥筒(2)直徑在150～350mm，輥筒(2)內(nèi)有螺旋冷卻槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置，其特征在于將所述 多個(gè)輥筒(2)封閉在一個(gè)箱體(3)內(nèi)，只保留進(jìn)口和出口，箱體(3)內(nèi)設(shè)置紅外加熱或者通 入熱風(fēng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種低收縮率薄膜和片材的生產(chǎn)裝置，屬塑料薄膜和片材的成型方法技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括薄膜(1)和多個(gè)輥筒(2)，多個(gè)輥筒(2)采用上下二排錯(cuò)位布置的方式排列，薄膜(1)包覆在上下二排輥筒上，薄膜(1)在各輥筒上的包角在120～180°，輥筒的數(shù)量在2～20個(gè)，輥筒(2)直徑在150～350mm，輥筒(2)內(nèi)有螺旋冷卻槽。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置能降低膠膜中內(nèi)應(yīng)力。
文檔編號(hào)B29C47/00GK201471703SQ200920234418
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者劉勤讓, 張文俊, 鄒承慧 申請(qǐng)人:江陰愛(ài)康太陽(yáng)能器材有限公司