專利名稱：一種全自動(dòng)海綿配料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種海綿加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在海綿的加工生產(chǎn)中，海綿的各種原材料配放是十分重要的一環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)直接 影響到生產(chǎn)出海綿的質(zhì)量。目前，主要是采用人工進(jìn)行配料、下料、攪拌，攪拌好后再倒入海 綿發(fā)泡箱中進(jìn)行發(fā)泡成型。這種方式主要存在如下問(wèn)題一是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程 度低，生產(chǎn)效率低，成本高；二是配料準(zhǔn)確度容易受到工人操作的熟練程度和工作情緒的影 響，使得生產(chǎn)出海綿的質(zhì)量無(wú)法得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種全自動(dòng)配料、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn) 效率高、配料準(zhǔn)確、成本低的全自動(dòng)海綿配料機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特點(diǎn)在于包括液壓系統(tǒng)、抽料裝置、攪拌裝置、電腦控
制箱及多個(gè)原料盛裝桶，其中所述抽料裝置由多個(gè)壓液抽料油缸構(gòu)成，各壓液抽料油缸的
控制端與液壓系統(tǒng)相連接，所述各個(gè)壓液抽料油缸分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口 ，其進(jìn)料口分
別與各原料盛裝桶相連接，其出料口匯聚輸出至攪拌裝置中；所述液壓系統(tǒng)、攪拌裝置分別
與電腦控制箱相連接一起，由電腦控制箱按設(shè)定的工作流程統(tǒng)一自動(dòng)控制。 為使上述攪拌裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的特點(diǎn)，上述攪拌裝置包括支架、電
機(jī)、攪拌桶及攪拌葉，其中電機(jī)安裝于支架中，所述攪拌桶安裝于支架上設(shè)有的安裝平臺(tái)
上，所述攪拌葉安裝于攪拌桶中，且與電機(jī)相傳動(dòng)連接一起。與此同時(shí)，為了進(jìn)一步地提高
本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)倒料的功能，上述攪拌裝置的支架上還設(shè)有
一推桶倒料機(jī)構(gòu)，該推桶倒料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)油缸、齒條、齒輪及驅(qū)動(dòng)軸，其中驅(qū)動(dòng)油缸、齒條
分別安裝于支架的側(cè)邊上，且相互連接一起；所述驅(qū)動(dòng)軸安裝于攪拌桶的下部側(cè)面上，所述
齒輪安裝于驅(qū)動(dòng)軸的端部，且與齒條相嚙合一起；所述驅(qū)動(dòng)油缸的控制端連接至液壓系統(tǒng)上。 為了確保抽料裝置往攪拌桶中放料過(guò)程中，原料不會(huì)四周濺射而造成原料的浪 費(fèi)；同時(shí)又確保攪拌桶在自動(dòng)傾倒時(shí)所需的活動(dòng)空間，本實(shí)用新型還包括一升降裝置，上述 攪拌裝置設(shè)置于升降裝置的側(cè)旁，上述抽料裝置安裝于升降裝置上，且其上的出料口朝向 攪拌裝置的攪拌桶的桶口設(shè)置。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)原料抽取的精確控制，進(jìn)而保證本實(shí)用新型的配料準(zhǔn)確，在壓液抽料 油缸的端部還設(shè)有帶有編碼器的編碼齒輪，該編碼齒輪的電器控制端與上述電腦控制箱相 連接，且在壓液抽料油缸的缸桿上做出有與該編碼齒輪相嚙合的齒牙，用來(lái)精確測(cè)定油缸 活塞行程。 本實(shí)用新型采用由編有控制程式的電腦控制箱控制多個(gè)壓液抽料油缸對(duì)各種海
3綿原料進(jìn)行抽取，并匯聚到攪拌裝置進(jìn)行均勻攪拌，最后再自動(dòng)倒入海綿發(fā)泡箱中的全自 動(dòng)海綿配料機(jī)結(jié)構(gòu)，從而使整個(gè)海綿配料、攪拌工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)；大大地 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高海綿的生產(chǎn)效率和海綿原料配制精確度，有效地保證了海綿加 工的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的壓液抽料油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的攪拌裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型的升降裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)海綿配料機(jī)，包括液壓系統(tǒng)1、 抽料裝置2、攪拌裝置3、電腦控制箱及多個(gè)原料盛裝桶，其中所述抽料裝置2由多個(gè)壓液抽 料油缸21構(gòu)成，各壓液抽料油缸21的控制端與液壓系統(tǒng)1相連接，所述各個(gè)壓液抽料油 缸21分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口 22，其進(jìn)料口分別與各原料盛裝桶相連接，其出料口匯聚輸 出至攪拌裝置3中；所述液壓系統(tǒng)1、攪拌裝置3分別與電腦控制箱相連接一起，由電腦控 制箱統(tǒng)一控制。為使所述攪拌裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的特點(diǎn)，如圖1、圖4、圖5所示， 所述攪拌裝置3包括支架31、電機(jī)32、攪拌桶33及攪拌葉34，其中電機(jī)32安裝于支架31 中，所述攪拌桶33安裝于支架31上設(shè)有的安裝平臺(tái)35上，所述攪拌葉34安裝于攪拌桶33 中，且與電機(jī)32相傳動(dòng)連接一起。與此同時(shí)，為了進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度， 使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)倒料的功能，在攪拌裝置的支架31上還設(shè)有一推桶倒料機(jī)構(gòu)5，該推桶 倒料機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)油缸51、齒條52、齒輪53及驅(qū)動(dòng)軸54，其中驅(qū)動(dòng)油缸51、齒條52分別 安裝于支架31的側(cè)邊上，且相互連接一起；所述驅(qū)動(dòng)軸54安裝于攪拌桶33的下部側(cè)面上， 所述齒輪53安裝于驅(qū)動(dòng)軸54的端部，且與齒條52相嚙合一起；所述驅(qū)動(dòng)油缸51的控制端 連接至液壓系統(tǒng)1上。這樣，使攪拌裝置3將海綿原料攪拌均勻后，就可以如圖5所示，通 過(guò)該推桶倒料機(jī)構(gòu)5來(lái)將攪拌桶33的原料倒出至海綿發(fā)泡箱中，進(jìn)行下一步的海綿加工工 序。同時(shí)，為了簡(jiǎn)單有效地配合攪拌桶33的傾倒動(dòng)作，且又不影響攪拌葉34與電機(jī)32之 間的傳動(dòng)連接，如圖5所示，在攪拌桶33的底部與安裝平臺(tái)35上還設(shè)有可相互套接嚙合的 小齒輪36與齒輪套37，其中小齒輪35安裝于安裝平臺(tái)35上設(shè)有轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的底部連 接有一皮帶輪38，并通過(guò)傳動(dòng)皮帶與電機(jī)32相傳動(dòng)連接。為了確保抽料裝置往攪拌桶中放 料過(guò)程中，原料不會(huì)四周濺射而造成原料的浪費(fèi)；同時(shí)又確保攪拌桶在自動(dòng)傾倒時(shí)所需的 活動(dòng)空間，如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型還包括一升降裝置6，所述攪拌裝置3設(shè)置 于升降裝置6的側(cè)旁，所述抽料裝置2安裝于升降裝置6上，且其上的出料口朝向攪拌裝置 3的攪拌桶33的桶口設(shè)置。所述升降裝置6包括支架座61、升降支架62、驅(qū)動(dòng)電機(jī)63、螺 桿64、驅(qū)動(dòng)齒輪65及鏈條66，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)63安裝于支架座61上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的輸出
4軸連接有一減速箱67，所述驅(qū)動(dòng)齒輪65安裝于減速箱67的輸出端上；所述螺桿64安裝于 支架座61的四個(gè)角部上，并在螺桿64上部還安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪65，該驅(qū)動(dòng)齒輪65通過(guò)鏈條 66與減速箱67上的驅(qū)動(dòng)齒輪65相傳動(dòng)連接一起；所述升降支架62安裝于螺桿64的頂部； 所述抽料裝置2安裝于升降支架62上，并隨升降支架62作上、下運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)原料抽 取的精確控制，進(jìn)而保證本實(shí)用新型的配料準(zhǔn)確，如圖3所示，所述壓液抽料油缸21的端部 還設(shè)有帶有編碼器的編碼齒輪7，該編碼齒輪7的電器控制端與所述電腦控制箱相連接，由 電腦控制箱進(jìn)行統(tǒng)一控制，且在壓液抽料油缸21的缸桿上做出有與該編碼齒輪7相嚙合的 齒牙211。所述電腦控制箱是內(nèi)置有預(yù)先編制好了控制程式的電器控制箱，其主要負(fù)責(zé)整臺(tái) 機(jī)器的自動(dòng)化運(yùn)作。 本實(shí)用新型工作原理過(guò)程是這樣的 首先，將制造海棉所需的各種原材料分別盛入各個(gè)原料盛裝桶中。然后，接通電 源，按下電腦控制箱上控制按鈕，機(jī)器的升降裝置6自動(dòng)將抽料裝置2上升到合適的高度； 此時(shí)，在電腦控制箱的程式控制下，抽料裝置2的各壓液抽料油缸21開(kāi)始從原料盛裝桶中 按電腦程式預(yù)設(shè)好的比例抽取各種原料；接著，升降裝置6自動(dòng)下降到合適的高度，并在電 腦程式的控制下，各壓液抽料油缸21往攪拌裝置3的攪拌桶33排放原料；排放完畢后，隨 即攪拌裝置3啟動(dòng)，開(kāi)始攪拌原料；此時(shí)，升降裝置6同時(shí)向上升起到預(yù)設(shè)的高度，為攪拌桶 33讓出倒料所需的空間。攪拌完畢，攪拌裝置3停止攪拌。此時(shí)，推桶倒料機(jī)構(gòu)5啟動(dòng)，將 攪拌桶33中原料推倒倒入海綿發(fā)泡箱中，完成一次的取料、配料、攪拌原料、倒料過(guò)程。本 機(jī)器就是如此類推地，進(jìn)行取料、配料、攪拌原料、倒料的。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于包括液壓系統(tǒng)(1)、抽料裝置(2)、攪拌裝置(3)、電腦控制箱及多個(gè)原料盛裝桶，其中所述抽料裝置(2)由多個(gè)壓液抽料油缸(21)構(gòu)成，各壓液抽料油缸(21)的控制端與液壓系統(tǒng)(1)相連接，所述各個(gè)壓液抽料油缸(21)分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口分別與各原料盛裝桶相連接，其出料口匯聚輸出至攪拌裝置(3)中；所述液壓系統(tǒng)(1)、攪拌裝置(3)分別與電腦控制箱相連接一起，由電腦控制箱統(tǒng)一控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于上述攪拌裝置(3)包括支架(31)、電機(jī)(32)、攪拌桶(33)及攪拌葉(34)，其中電機(jī)(32)安裝于支架(31)中，所述攪拌桶(33)安裝于支架(31)上設(shè)有的安裝平臺(tái)(35)上，所述攪拌葉(34)安裝于攪拌桶(33)中，且與電機(jī)(32)相傳動(dòng)連接一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于上述攪拌裝置的支架(31)上還設(shè)有一推桶倒料機(jī)構(gòu)(5)，該推桶倒料機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)油缸(51)、齒條(52)、齒輪(53)及驅(qū)動(dòng)軸(54)，其中驅(qū)動(dòng)油缸(51)、齒條(52)分別安裝于支架(31)的側(cè)邊上，且相互連接一起；所述驅(qū)動(dòng)軸(54)安裝于攪拌桶(33)的下部側(cè)面上，所述齒輪(53)安裝于驅(qū)動(dòng)軸(54)的端部，且與齒條(52)相嚙合一起；所述驅(qū)動(dòng)油缸(51)的控制端連接至液壓系統(tǒng)(1)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于上述攪拌桶(33)的底部與安裝平臺(tái)(35)上還設(shè)有可相互套接嚙合的小齒輪(36)與齒輪套(37)，其中小齒輪(35)安裝于安裝平臺(tái)(35)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的底部連接有一皮帶輪(38)，并通過(guò)傳動(dòng)皮帶與電機(jī)(32)相傳動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于還包括一升降裝置(6)，上述攪拌裝置(3)設(shè)置于升降裝置(6)的側(cè)旁，上述抽料裝置(2)安裝于升降裝置(6)上，且其上的出料口朝向攪拌裝置(3)的攪拌桶(33)的桶口設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于上述升降裝置(6)包括支架座(61)、升降支架(62)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)、螺桿(64)、驅(qū)動(dòng)齒輪(65)及鏈條(66)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)安裝于支架座(61)上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)的輸出軸連接有一減速箱(67)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(65)安裝于減速箱(67)的輸出端上；所述螺桿(64)安裝于支架座(61)的四個(gè)角部上，并在螺桿(64)上部還安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪(65)，該驅(qū)動(dòng)齒輪(65)通過(guò)鏈條(66)與減速箱(67)上的驅(qū)動(dòng)齒輪(65)相傳動(dòng)連接一起；所述升降支架(62)安裝于螺桿(64)的頂部；上述抽料裝置(2)安裝于升降支架(62)上，并隨升降支架(62)作上、下運(yùn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特征在于上述壓液抽料油缸(21)的端部還設(shè)有帶有編碼器的編碼齒輪(7)，該編碼齒輪(7)的電器控制端與上述電腦控制箱相連接，且在壓液抽料油缸(21)的缸桿上做出有與該編碼齒輪(7)相嚙合的齒牙(211)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)海綿配料機(jī)，其特點(diǎn)在于包括液壓系統(tǒng)、抽料裝置、攪拌裝置、電腦控制箱及多個(gè)原料盛裝桶，其中所述抽料裝置由多個(gè)壓液抽料油缸構(gòu)成，各壓液抽料油缸的控制端與液壓系統(tǒng)相連接，所述各個(gè)壓液抽料油缸分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口分別與各原料盛裝桶相連接，其出料口匯聚輸出至攪拌裝置中；所述液壓系統(tǒng)、攪拌裝置分別與電腦控制箱相連接一起，由電腦控制箱按設(shè)定的工作流程統(tǒng)一自動(dòng)控制。本實(shí)用新型使海綿配料、攪拌工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)；大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高海綿的生產(chǎn)效率和海綿原料配制精確度，有效地保證了海綿加工的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29B7/26GK201511457SQ200920237529
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者陳方周 申請(qǐng)人:陳方周