專利名稱：射出成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種成形模具，尤其是緩和材料流的流速以及進模角度的一種射 出成形模具。
背景技術：
射出成形是一種元件制造的技術，尤其在近來為大量生產(chǎn)的一種通用方式。由于 一般產(chǎn)品中，不管是消費型電子產(chǎn)品、電腦或者是日常用品，只要是塑膠或高分子材料的產(chǎn) 品，都可以利用設出成形的方式來制造。在射出成形之中，主要是將材料經(jīng)過流道注入至一模穴中，使得具有流動性的材 料可以填滿模穴，在經(jīng)過降溫而成形。近來，由于成形品品質的需求，因此模內(nèi)轉印技術也 逐漸嶄露頭角，模內(nèi)轉印技術(in molding roller, IMR)是一種用于大規(guī)模制造的塑料件 外部裝飾的加工技術.屬于IMD(In Molding Decoration)模內(nèi)裝飾技術的一種。它的優(yōu) 點是生產(chǎn)出來的塑料件外觀漂亮，可以有多種顏色，多種花紋，較噴漆工藝的外殼耐磨，亮 度更高，適應大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，無污染，模印精度高，可轉印較復雜的圖案。特別適 用于產(chǎn)品的外表面裝飾面板與功能面板。然而，如圖IA所示，該圖為常用的模內(nèi)轉印模具示意圖。該常用的模內(nèi)轉印模具 1包括有一公模10、一斜銷11以及一母模12。該公模與該斜銷間具有一進料流道13，其可 提供材料90由進料點14流入。在母模12與公模10以及斜銷11之間具有模穴15，其可提 供材料90流入。在模穴15內(nèi)具有一薄膜91，其為一 IMR薄膜。在該薄膜91上具有一層油 墨層92，其可在成形過程中，將油墨層轉寫到成形品的表面上。然而，在該常用技術中，由于 進料流道13是直接與油墨層92相對應，因此經(jīng)由進料流道13的高速與高溫的材料流會直 接沖擊在薄膜91上，而破壞了薄膜91上的油墨層92，形成破墨的缺陷，進而影響到將來成 形品的品質。為了克服圖IA的問題，如圖IB所示，該圖為另一常用的IMR成品示意圖。在該技 術中，將進料點14的位置改設置在模具的一側，以形成成形品93。在圖IB中，雖然進料點 14設置在側邊，可以避免了破墨的問題，不過由于進料點設置于邊緣會導致成形品93在 邊緣的結構，例如卡勾、溝槽、凸肋或者是通孔等結構，無法設計成形，對于一些需要在成 品邊緣設置結構的成形品而言，例如殼體，并不適用。綜合上述，因此亟需一種射出成形模具來解決常用技術所產(chǎn)生的問題。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述常用技術所述的缺失，本實用新型提供一種射出成形模具，其以具有曲 率的流道與該模穴相連接，以緩和由該流道中的材料進入模穴的流速與角度，使材料不會 直接沖擊該薄膜上的油墨層，使該油墨層的不會在射出成形過程中損壞，而影響到成形品 的品質。在一實施例中，本實用新型提供一種射出成形模具，其包括有[0009]一第一模具；一斜銷，其設置于該第一模具的一側，該斜銷與該第一模具間形成一進料流道，該 進料流道包括有具有曲率的一曲道；一第二模具，其設置于該第一模具以及該斜銷的一側，該第二模具與該第一模具 以及該斜銷之間形成有與該曲道相連接的一成形模穴；以及一薄膜，其容置于該成形模穴內(nèi)。其中，在又一實施例中，該成形模穴為對應一殼體的模穴，該殼體具有一底板以及 環(huán)設于該底板周圍的側板，該成形模穴更包括有對應該底板的一成形中間區(qū)域以及對應該 側板的一成形外圍區(qū)域。其中，在又一實施例中，該曲道與該成形中間區(qū)域相連接。其中，在又一實施例中，該殼體的底板與該側板連接的位置的一側更具有至少一 結構，所述的結構是強化結構的凸肋，或者，所述的結構是能夠形成螺孔的柱體或者卡勾結 構。其中，在又一實施例中，該模穴內(nèi)更具有一模內(nèi)轉印薄膜。其中，在另一實施例中，該進料流道更具有一第一流道以及一第二流道，該第一流 道與一進料點相連接，該第二流道連接該第一流道以及該曲道。其中，在又一實施例中，該進料流道更具有一第三流道，其分別與一進料點以及該 曲道相連接。其中，在又一實施例中，該斜銷的一側更具有一移動空間。本實用新型的一種射出成形模具，通過上述技術方案，使材料不會直接沖擊該薄 膜上的油墨層，使該油墨層的不會在射出成形過程中損壞，達到了有益的技術效果。

圖1A為常用的模內(nèi)轉印模具示意圖；圖1B為另一常用的IMR成品示意圖；圖2為本實用新型的射出成形模具第一實施例示意圖；圖3為圖2的模穴所成形的成形品與模穴區(qū)域關系示意圖；圖4為本實用新型的射出成形模具另一實施例示意圖。附圖標記說明1-轉印模具；10-公模；11-斜銷；12-母模；13-進料流道；14-進料點；15-模穴； 2_射出成形模具；20-第一模具；21-斜銷；210-凸角結構；22-第二模具；23、29_進料流 道；230-第一流道；231-第二流道；232、291_曲道；290-第三流道；24-進料點；25-成形 模穴；250-成形中間區(qū)域；251-成形外圍區(qū)域；26-薄膜；260-油墨層；27-薄膜輸送與接 收模組；270-輸送輪；271-接收輪；28-移動空間；3-殼體；30-底板；31-側板；32-結構； 90-材料；91-薄膜；92-油墨層。
具體實施方式
為使審查員能對本實用新型的特征、目的及功能有更進一步的認知與了解，下文 特將本實用新型的裝置的相關細部結構以及設計的理念原由進行說明，以使得審查委員可以了解本實用新型的特點，詳細說明陳述如下請參閱圖2所示，該圖為本實用新型的射出成形模具第一實施例示意圖。在本實 施例中，該射出成形模具2具有一第一模具20、一斜銷21以及一第二模具22。該斜銷21 其設置于該第一模具20的一側，該斜銷21與該第一模具20間形成一進料流道23，該進料 流道23包括有一第一流道230、一第二流道231以及具有曲率的一曲道232。其中，該第一 流道230與一進料點24相連接，射出成形所需要的流體材料90經(jīng)由進料點24流入至第一 流道230內(nèi)。該第一流道230與該第二流道231相連接，使得該第一流道230與該第二流 道231形成近似L型的流路。該第二流道231再與該曲道232相連接。該曲道232具有一 曲率半徑R或者是由有多個曲率半徑所構成。該第二模具22，其設置于該第一模具20以及該斜銷21的一側，該第二模具22與 該第一模具20以及該斜銷21之間形成有與該曲道232相連接的一成形模穴25。在該成形 模穴25內(nèi)更具有一薄膜26，其為一 IMR薄膜，其上具有一油墨層260。本實施例中，該薄膜 26由設置在射出成形模具2兩側的薄膜輸送與接收模組27所提供。該薄膜輸送與接收模 組27具有一輸送輪270以及一接收輪271。其中輸送輪270提供尚未使用的薄膜，而接收 輪則卷收由該成形模穴25中已經(jīng)轉寫到成形品上的使用過的薄膜。請同時參閱圖2與圖3所示，其中圖3為圖2的模穴所成形的成形品與模穴區(qū)域 關系示意圖。要說明的是，圖2的實施例的成形模穴25所對應的物件為圖中的殼體3的模 穴。本實施例中，該殼體3具有一底板30以及環(huán)設于該底板周圍的側板31，該成形模穴25 更包括有對應該底板30的一成形中間區(qū)域250以及對應該側板31的一成形外圍區(qū)域251。 在該底板30與該側板31連接的位置的一側更具有至少一結構32。本實施例的結構32為 強化結構的凸肋，但不以此為限，例如可形成螺孔的柱體或者是卡勾結構等都可以為本實 用新型結構32的實施例。由圖3可以看出，該曲道232與該成形中間區(qū)域250相連接。如 此的設計，不但可以避免破墨，更可以在側板31周圍提供形成結構32所需的空間。再回到圖2所示，由于該曲道232具有曲率半徑，因此由該曲道232流入該成形模 穴25內(nèi)的材料會因為流道彎曲之故，而使得材料的流速得到緩沖，再加上曲道232的曲率 半徑，使得曲道的出口并不會直接90度的沖擊在油墨層260上。例如在圖2中，由曲道232 流出的材料90與油墨層260間的夾角小于90度，避免了材料90直接沖擊油墨層260，使得 油墨層260不會產(chǎn)升破墨的問題，進而維持成形品的品質。要說明的是，本實用新型設置斜銷21的目的在于因為曲道232的設置，會使得曲 道232與成形模穴25間具有凸角結構210，再加上第一流道230的設置，因此如果沒有設置 斜銷21，則會造成后續(xù)成形品無法順利脫模的問題。因此由本實用新型斜銷21的設計，不 但可以緩和材料90的速度減低沖擊油墨層260的力道，更可以助于將來成形品脫模。在圖 2中，該斜銷21的一側具有移動空間28，因此將來射出成形完成后，該移動空間28可以提 供斜銷21側移所需的空間。至于該斜銷側移所需的行程為該第一流道的長度b與凸角結 構210凸出的距離a的總和(a+b)。請參閱圖4所示，該圖為本實用新型的射出成形模具另一實施例示意圖。在本實 施例中，基本上與圖2類似，差異的是在于本實施例的進料流道29具有一第三流道290以 及一曲道291，該第三流道290分別與進料點24以及該曲道291相連接。該曲道291的特 征與圖2的曲道232的特征相同，在此不作贅述。本實施例的創(chuàng)作是對于斜銷21旁的移動空間28不足時所做的設計。在移動空間28不足的情況下，將第三流道290設計成直線形 流道，使得斜銷只需要移動曲道291與成形模穴25間具有凸角結構210的長度a的行程， 以順利脫模。因此由本實用新型進料流道29的設計，不但可以緩和材料90的速度減低沖 擊油墨層260的力道，更可以助于將來成形品脫模。 以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權 利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實 用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種射出成形模具，其特征在于，包括有一第一模具；一斜銷，其設置于該第一模具的一側，該斜銷與該第一模具間形成一進料流道，該進料流道包括有具有曲率的一曲道；一第二模具，其設置于該第一模具以及該斜銷的一側，該第二模具與該第一模具以及該斜銷之間形成有與該曲道相連接的一成形模穴；以及一薄膜，其容置于該成形模穴內(nèi)。
2.如權利要求1所述的射出成形模具，其特征在于，該成形模穴為對應一殼體的模穴， 該殼體具有一底板以及環(huán)設于該底板周圍的側板，該成形模穴更包括有對 應該底板的一成 形中間區(qū)域以及對應該側板的一成形外圍區(qū)域。
3.如權利要求2所述的射出成形模具，其特征在于，該曲道與該成形中間區(qū)域相連接。
4.如權利要求2所述的射出成形模具，其特征在于，該殼體的底板與該側板連接的位 置的一側更具有至少一結構，所述的結構是強化結構的凸肋，或者，所述的結構是能夠形成 螺孔的柱體或者卡勾結構。
5.如權利要求1所述的射出成形模具，其特征在于，該模穴內(nèi)更具有一模內(nèi)轉印薄膜。
6.如權利要求1所述的射出成形模具，其特征在于，該進料流道更具有一第一流道以 及一第二流道，該第一流道與一進料點相連接，該第二流道連接該第一流道以及該曲道。
7.如權利要求1所述的射出成形模具，其特征在于，該進料流道更具有一第三流道，其 分別與一進料點以及該曲道相連接。
8.如權利要求1所述的射出成形模具，其特征在于，該斜銷的一側更具有一移動空間。
專利摘要本實用新型提供一種射出成形模具，其內(nèi)具有一模穴以及與該模穴相連接的一進料流道。該模穴內(nèi)具有一薄膜，該進料流道以具有曲率的流道與該模穴相連接，以緩和進料流道內(nèi)的材料進入模穴的流速，以及使材料不會直接沖擊該薄膜上的油墨層，使該油墨層的不會在成形過程中損壞，而影響到成形品的品質。
文檔編號B29C45/27GK201645749SQ200920258888
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者何佳儒, 孫德彰 申請人:英業(yè)達股份有限公司