專利名稱：帶通孔產(chǎn)品成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種帶通孔產(chǎn)品成型模具。
背景技術(shù)：
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí) 本身又是高 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，在電腦、通 信、消費(fèi)性電子產(chǎn)品與各種精密儀器及其模具中，對(duì)各零配件的產(chǎn)品成型質(zhì)量要求也越來 越高，對(duì)模具設(shè)計(jì)要求也越來越嚴(yán)格，要求所成型產(chǎn)品的外觀面具有較高精度符合美觀要 求，因而對(duì)模具用于成型產(chǎn)品的模具型腔表面提出了高精度要求。模具是用來成型物品的 工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品 外形的加工。一般的成型模具均包括公模及母模，二者配合形成型腔，用于成型產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn) 品注塑成型過程結(jié)束后，將公、母模分離取出成型產(chǎn)品。而對(duì)于具有特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的成型 模具，還包括有其他用于成型的模塊部件。傳統(tǒng)的具有通孔的產(chǎn)品的成型模具一般由鑲件 來配合形成。如圖1所示，現(xiàn)有的帶通孔產(chǎn)品成型模具的成型通孔技術(shù)采用一固定不動(dòng)的鑲件 14’與滑塊16’的配合，所述鑲件14’的端部141’呈圓柱狀，與所需要開設(shè)的通孔101’的 大小輪廓匹配，所述鑲件14’的端部141’設(shè)置在滑塊16’中開設(shè)的用于成型產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu) 的空腔162’中，由此可以形成所需產(chǎn)品的通孔101’。然而，這種結(jié)構(gòu)的帶通孔產(chǎn)品成型模 具，必須使鑲件14’的上端頂于滑塊16’，這樣難免使鑲件14’上端跟滑塊空腔162’的高外 觀面相互摩擦，使滑塊空腔162’的高外觀面磨損從而導(dǎo)致成型的產(chǎn)品外觀面受損，外觀精 度無法達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種帶通孔產(chǎn)品成型模具， 該帶通孔產(chǎn)品成型模具在成型產(chǎn)品通孔的同時(shí)能防止形成產(chǎn)品外觀面的型腔表面受損，以 確保成型產(chǎn)品具有較高精度的外觀面。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供帶通孔產(chǎn)品成型模具包括有形成產(chǎn)品型芯的 公模、與所述公模配合的母模、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鑲件，所述公模固接有公模仁，所述母模固接 有母模仁，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊與斜導(dǎo)柱，所述滑塊一端上開設(shè)有斜導(dǎo)孔，所述斜導(dǎo)柱呈 彎曲狀并滑動(dòng)地穿過所述滑塊斜導(dǎo)孔，所述滑塊另一端位于所述公模與母模之間并與所述 公?；瑒?dòng)連接，所述滑塊面對(duì)所述公模的一側(cè)開設(shè)有空腔，所述滑塊空腔與所述公模仁、母 模仁配合形成型腔，所述型腔供成型產(chǎn)品，其特征在于所述滑塊與所述母模相對(duì)于所述滑 塊空腔上方分別開設(shè)有穿孔，所述穿孔與所述空腔連通，所述鑲件固定于母模上，鑲件穿入 所述穿孔并使其端部滑動(dòng)地伸入所述滑塊的空腔內(nèi)從而對(duì)產(chǎn)品成型通孔。如上所述，本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具通過在母模、公模之間側(cè)插滑塊，待滑 塊停止時(shí)穿過所述滑塊插入鑲件來成型產(chǎn)品的通孔，避免了滑塊的空腔表面與所述鑲件摩擦受損，從而保證成型的產(chǎn)品具有較高精度的外觀面。
圖1為現(xiàn)有的通孔產(chǎn)品成型的原理示意圖圖2為本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的立體分解圖。圖4為圖2的另一角度的立體分解圖。圖5a為本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具對(duì)產(chǎn)品成型通孔時(shí)滑塊的移動(dòng)示意圖。圖5b為圖5a中滑塊移動(dòng)固定后鑲件的移動(dòng)示意圖。圖5c為本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具對(duì)產(chǎn)品成型通孔時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下[現(xiàn)有技術(shù)]鑲件14， 端部 141，滑塊16， 空腔 162，通孔101，[本實(shí)用新型]帶通孔產(chǎn)品成型模具 100產(chǎn)品 10公模11母模 12滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 13鑲件 14定位銷 15滑塊16斜導(dǎo)柱 17通孔101公模仁 111母模仁 121 端部141斜導(dǎo)孔 161空腔162穿孔 1Θ3 定位孔 IM抵擋部 142 槽12具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖2-4，本實(shí)用新型的帶通孔產(chǎn)品成型模具由固接在公模11上的公模仁 111、固接在母模12上的母模仁121及滑塊16配合形成產(chǎn)品型腔，利用固定于母模12上的 鑲件14穿過所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13的滑塊16進(jìn)入到型腔內(nèi)，從而形成所需產(chǎn)品的通孔，所述帶 通孔產(chǎn)品成型模具適用于任何塑膠成型模具。下面以成型產(chǎn)品10為例，對(duì)具有通孔101的 產(chǎn)品10的帶通孔產(chǎn)品成型模具100的結(jié)構(gòu)和利用該模具成型產(chǎn)品10的通孔101進(jìn)行說明。如圖2-4所示，所述產(chǎn)品10兩側(cè)翼上分別需要開設(shè)通孔101，成型該產(chǎn)品10的成 型模具100包括有形成產(chǎn)品10的型芯的公模11、與所述公模11配合的母模12、滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 13以及固定于母模12上用于形成通孔101的鑲件14。所述公模11固接有公模仁111并 凸設(shè)在所述公模11上，所述公模仁111端部依據(jù)所述成型產(chǎn)品10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓相應(yīng)設(shè)置，即形成成型所述產(chǎn)品10的型芯。所述母模12固接有母模仁121，所述母模仁121用于形成產(chǎn)品10的主外觀面。所述成型模具100包括有兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13，分別對(duì)稱設(shè)置在 公模11與母模12之間并與所述公模11滑動(dòng)連接。所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括滑塊16與斜導(dǎo) 柱17，所述滑塊16 —端開設(shè)有斜導(dǎo)孔161，所述斜導(dǎo)柱17穿過滑塊16的斜導(dǎo)孔161，較佳 地，所述斜導(dǎo)孔161為梯形孔，所述斜導(dǎo)柱17呈彎曲狀，具體地，所述斜導(dǎo)柱17于適當(dāng)處有 一彎折，可與所述斜導(dǎo)孔161配合抵推所述滑塊16使所述滑塊16在所述公模11上滑動(dòng)并 具有復(fù)位作用。所述滑塊16與所述母模12面對(duì)所述公模11的一側(cè)開設(shè)有空腔162，所述 空腔162用于形成所述產(chǎn)品10兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，所述空腔162與所述公模11、母模12配合形成 型腔，所述型腔供成型產(chǎn)品10。所述滑塊16與所述母模12相對(duì)于空腔162上方開設(shè)有穿 孔163，所述穿孔163與所述空腔162連通，所述鑲件14穿入所述穿孔163并使其端部141 滑動(dòng)地伸入所述滑塊16的空腔162內(nèi)從而對(duì)產(chǎn)品10成型通孔101。較佳地，所述鑲件14 的端部141呈階梯狀，所述穿孔163為與所述鑲件14端部141輪廓匹配的階梯孔163，所 述階梯孔163為內(nèi)圓階梯孔。具體地，所述階梯孔163下端為圓柱孔，上端為梯形孔，所述 鑲件14的端部141穿過所述穿孔163伸入到滑塊16的空腔162中。所述鑲件14 一端形 成與所述通孔101輪廓匹配的端部141，另一端形成抵擋部142，所述母模12上開設(shè)有凹槽 122，所述穿孔163連通所述凹槽122，所述鑲件14穿過所述穿孔163，所述鑲件14抵擋部 142卡置在所述凹槽122內(nèi)同時(shí)并卡設(shè)在所述梯形孔163中，從而將所述鑲件14穩(wěn)定地固 定在所述滑塊穿孔163中。本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具100還包括有定位銷15，所述 滑塊16與所述母模12上分別開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)且與所述定位銷15相匹配的定位孔164，所 述定位銷15安裝在所述定位孔164上，所述定位銷15通過與所述母模12的配合固定所述 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13。請(qǐng)參閱圖5a_c，成型產(chǎn)品10的通孔101時(shí)，兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13分別如圖5a中所 示箭頭方向從母模12左右兩側(cè)插入并滑動(dòng)安裝到所述公模11上，當(dāng)所述滑塊16移動(dòng)固定 在所述公模11上后，所述鑲件14如圖5b所示箭頭方向由自動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)推入并安裝 到所述滑塊16的穿孔163中。本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具100成型產(chǎn)品的通孔的狀 態(tài)如圖5c所示，所述鑲件14卡置在所述穿孔163中，所述鑲件14的圓柱狀端部141伸入 到所述滑塊16的空腔162中。由于鑲件14的端部141穿入到形成產(chǎn)品10的型腔中，從而 形成了所述產(chǎn)品10所需的通孔101，所述鑲件端部141表面不會(huì)與所述滑塊16接觸摩擦， 避免滑塊空腔162表面受損?？梢岳斫獾?，本實(shí)施例的帶通孔產(chǎn)品成型模具100還包括有 其他模塊，該部分內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，因此不再另外描述。如上所述，本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具通過在母模12、公模11之間側(cè)插滑塊 16，待滑塊16停止時(shí)穿過所述滑塊16插入鑲件14來成型產(chǎn)品的通孔，避免了滑塊16的型 腔表面與所述鑲件14摩擦受損，從而保證成型的產(chǎn)品具有較高精度的外觀面。
權(quán)利要求一種帶通孔產(chǎn)品成型模具，包括有形成產(chǎn)品型芯的公模、與所述公模配合的母模、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鑲件，所述公模固接有公模仁，所述母模固接有母模仁，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊與斜導(dǎo)柱，所述滑塊一端上開設(shè)有斜導(dǎo)孔，所述斜導(dǎo)柱呈彎曲狀并滑動(dòng)地穿過所述滑塊斜導(dǎo)孔，所述滑塊另一端位于所述公模與母模之間并與所述公?；瑒?dòng)連接，所述滑塊面對(duì)所述公模的一側(cè)開設(shè)有空腔，所述滑塊空腔與所述公模仁、母模仁配合形成型腔，所述型腔供成型產(chǎn)品，其特征在于所述滑塊與所述母模相對(duì)于所述滑塊空腔上方分別開設(shè)有穿孔，所述穿孔與所述空腔連通，所述鑲件固定于母模上，鑲件穿入所述穿孔并使其端部滑動(dòng)地伸入所述滑塊的空腔內(nèi)從而對(duì)產(chǎn)品成型通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶通孔產(chǎn)品成型模具，其特征在于所述帶通孔產(chǎn)品成型模具 包括有兩對(duì)稱設(shè)置的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶通孔產(chǎn)品成型模具，其特征在于所述穿孔為階梯孔，所述鑲 件的端部呈與所述階梯孔相匹配的階梯狀。
4.如權(quán)利要求3所述的帶通孔產(chǎn)品成型模具，其特征在于所述階梯孔為內(nèi)圓階梯孔。
5.如權(quán)利要求1所述的帶通孔產(chǎn)品成型模具，其特征在于還包括有定位銷，所述滑塊 與所述母模上分別開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)且與所述定位銷相匹配的定位孔，所述定位銷安裝在所 述定位孔上。
6.如權(quán)利要求1所述的帶通孔產(chǎn)品成型模具，其特征在于所述鑲件相對(duì)所述鑲件端 部的另一端形成抵擋部，所述母模上開設(shè)有凹槽，所述穿孔連通所述凹槽，所述鑲件穿過所 述穿孔，所述鑲件抵擋部卡置在所述凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶通孔產(chǎn)品成型模具，包括公模、與公模配合的母模、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鑲件，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊與斜導(dǎo)柱，所述滑塊位于公模與母模之間并與公?；瑒?dòng)連接，所述滑塊面對(duì)公模的一側(cè)開設(shè)有空腔，該滑塊空腔與所述公模、母模配合形成供成型產(chǎn)品的型腔，所述滑塊與母模分別相對(duì)于空腔上方開設(shè)有與空腔連通的穿孔，所述鑲件固定于母模上，鑲件穿入所述穿孔并使其端部滑動(dòng)地伸入所述滑塊的空腔內(nèi)從而對(duì)產(chǎn)品成型通孔。本實(shí)用新型帶通孔產(chǎn)品成型模具通過在母模、公模之間側(cè)插滑塊，待滑塊停止時(shí)穿過滑塊插入鑲件來成型產(chǎn)品的通孔，避免了滑塊的空腔外觀面與所述鑲件摩擦而受損，從而保證成型的產(chǎn)品具有較高精度的外觀面。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201566079SQ200920258908
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 王賢云, 龔文鵬 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司