專利名稱：一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)凹的塑膠產(chǎn)品，一般采用側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的 注塑模具來(lái)成型，現(xiàn)有的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具大多采用復(fù)合聯(lián)動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)，而采 用復(fù)合聯(lián)動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，配合面較多，精度要求高，加工及 裝配較為困難，模具制做周期長(zhǎng)，使用過(guò)程中維修成本高，從而導(dǎo)致模具整體成本增加。針對(duì)圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)凹的塑膠產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用在模具上布置與 產(chǎn)品側(cè)凹數(shù)量相同的滑塊，每個(gè)滑塊上固設(shè)一側(cè)型芯，這些側(cè)型芯用于成型產(chǎn)品的側(cè)凹。但 這種結(jié)構(gòu)，滑塊數(shù)量多，占用空間大，運(yùn)行不穩(wěn)定，當(dāng)一個(gè)滑塊在開(kāi)?；蚝夏r(shí)出現(xiàn)故障，將 會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模具無(wú)法運(yùn)行，必須打開(kāi)模具進(jìn)行進(jìn)修，影響正常的生產(chǎn)，同時(shí)也增加了使用成 本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低的側(cè)向圓 周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括一前模、一與 所述前模配合的后模以及兩個(gè)對(duì)稱滑設(shè)于所述后模上的滑塊，所述滑塊上設(shè)有若干用于成 型產(chǎn)品側(cè)凹的側(cè)型芯，所述后模上開(kāi)設(shè)有若干與所述側(cè)型芯配合的側(cè)型芯孔。進(jìn)一步地，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有若干與該滑塊滑動(dòng)方向相垂直的導(dǎo)滑槽，所述各導(dǎo) 滑槽內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)滑件，所述各導(dǎo)滑件分別與所述側(cè)型芯的一端連接。更進(jìn)一步地，所述側(cè)型芯孔的開(kāi)口處為錐形面，與所述側(cè)型芯孔的錐形面配合的 側(cè)型芯的部位對(duì)應(yīng)設(shè)有錐形體。更進(jìn)一步地，所述前模上固設(shè)有若干斜導(dǎo)柱，所述滑塊上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干斜導(dǎo)柱 孔，于合模時(shí)所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述斜導(dǎo)柱孔內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述滑塊兩側(cè)各設(shè)置有一壓緊塊，所述壓緊塊通過(guò)若干緊固件固設(shè) 于所述后模上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)滑件為螺栓。 優(yōu)選地，所述緊固件為螺釘。 本實(shí)用新型提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，通過(guò)在后模上的滑塊上設(shè)置多 個(gè)用于成型產(chǎn)品側(cè)凹的側(cè)型芯，在滑塊向外滑動(dòng)時(shí)，設(shè)于滑塊上的多個(gè)側(cè)型芯同時(shí)抽出，實(shí) 現(xiàn)了一個(gè)滑塊對(duì)產(chǎn)品的多個(gè)側(cè)凹沿不同方向同時(shí)進(jìn)行側(cè)抽芯，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，降 低了模具成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)凹的塑膠產(chǎn)品的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的合模狀態(tài)下的 示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的后模俯視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的開(kāi)模狀態(tài)下的 示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參閱圖1 圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，包 括一前模1、一與所述前模1配合的后模2以及兩個(gè)對(duì)稱滑設(shè)于所述后模2上的滑塊3，所 述滑塊3上設(shè)有若干用于成型產(chǎn)品4的側(cè)凹41的側(cè)型芯31，所述后模上開(kāi)設(shè)有若干與所述 側(cè)型芯31配合的側(cè)型芯孔21。進(jìn)一步地，所述滑塊3上開(kāi)設(shè)有若干與該滑塊3滑動(dòng)方向相垂直的導(dǎo)滑槽32，所述 各導(dǎo)滑槽32內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)滑件33，所述各導(dǎo)滑件33分別與所述側(cè)型芯31的一端連接；具 體地，所述導(dǎo)滑件33可優(yōu)選螺栓。當(dāng)滑塊3向外(即圖3中所示的X方向)滑動(dòng)時(shí)，側(cè)型 芯31既有與滑塊3相同的運(yùn)動(dòng)方向，又有沿導(dǎo)滑槽32的運(yùn)動(dòng)方向，側(cè)型芯31的合運(yùn)動(dòng)方 向正好可沿著產(chǎn)品4的側(cè)凹41的方向，使側(cè)型芯31順利地從產(chǎn)品4的側(cè)凹41抽出；側(cè)型 芯31從產(chǎn)品4的側(cè)凹41抽出后，側(cè)型芯31的前端部分還應(yīng)位于側(cè)型芯孔21內(nèi)，以便于側(cè) 型芯31的合模，否則會(huì)導(dǎo)致合模困難；而當(dāng)產(chǎn)品4的側(cè)凹41的方向與滑塊3的運(yùn)動(dòng)方向完 全一致時(shí)，可直接將側(cè)型芯31固定在滑塊3上，該側(cè)型芯31即可隨著滑塊3的運(yùn)動(dòng)順利地 從該側(cè)凹41抽出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)滑塊3對(duì)產(chǎn)品4的多個(gè)側(cè)凹41沿不同方向同時(shí) 進(jìn)行側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，降低了模具成本。更進(jìn)一步地，所述側(cè)型芯孔21的開(kāi)口處加工成錐形面211，以便于合模時(shí)側(cè)型芯 31可順利地通過(guò)該錐形面211進(jìn)入側(cè)型芯孔21，而與側(cè)型芯孔21的錐形面211配合的側(cè) 型芯31的部位對(duì)應(yīng)設(shè)有錐形體311，以實(shí)現(xiàn)側(cè)型芯31與側(cè)型芯孔21的緊密配合。 更進(jìn)一步地，所述前模1上固設(shè)有若干斜導(dǎo)柱11，所述滑塊3上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干斜 導(dǎo)柱孔34，合模時(shí)斜導(dǎo)柱11穿設(shè)于斜導(dǎo)柱孔34內(nèi)，開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱11從斜導(dǎo)柱孔34內(nèi)脫出 并驅(qū)動(dòng)滑塊3向外運(yùn)動(dòng)，滑塊3再帶動(dòng)側(cè)型芯31從產(chǎn)品4的側(cè)凹41中脫出，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)型 芯31的正常脫模。更進(jìn)一步地，所述滑塊3兩側(cè)各設(shè)置有一壓緊塊35，所述壓緊塊35通過(guò)若干緊固 件36固設(shè)于所述后模2上，所述緊固件36優(yōu)選螺釘，所述滑塊3可滑設(shè)于所述壓緊塊35 上，而所述壓緊塊35可限定滑塊3的運(yùn)動(dòng)方向，使滑塊3只沿著如圖3所示的X方向左右滑動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的工作過(guò)程如下(1)模具合模后，側(cè)型芯31進(jìn)入側(cè)型芯 21，側(cè)型芯31上的錐形體311與側(cè)型芯孔21開(kāi)口處的錐形面211緊密配合；然后注射膠料，在側(cè)型芯31的端部可成型出產(chǎn)品4的 側(cè)凹41 ；(2)模具開(kāi)模后，斜導(dǎo)柱11從斜導(dǎo)柱孔34內(nèi)脫出并驅(qū)動(dòng)滑塊3向外運(yùn)動(dòng)，滑塊3 再帶動(dòng)側(cè)型芯31從產(chǎn)品4的側(cè)凹41中脫出，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)型芯31的正常脫模(3)側(cè)型芯31脫模后，再通過(guò)注塑模具的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品4頂出，即完成了圓周方 向開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)凹41的產(chǎn)品4的生產(chǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括一前模、一與所述前模配合的后模以及兩個(gè)對(duì)稱滑設(shè)于所述后模上的滑塊，其特征在于所述滑塊上設(shè)有若干用于成型產(chǎn)品側(cè)凹的側(cè)型芯，所述后模上開(kāi)設(shè)有若干與所述側(cè)型芯配合的側(cè)型芯孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述滑塊上 開(kāi)設(shè)有若干與該滑塊滑動(dòng)方向相垂直的導(dǎo)滑槽，所述各導(dǎo)滑槽內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)滑件，所述各 導(dǎo)滑件分別與所述側(cè)型芯的一端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述側(cè)型芯 孔的開(kāi)口處為錐形面，與所述側(cè)型芯孔的錐形面配合的側(cè)型芯的部位對(duì)應(yīng)設(shè)有錐形體。
4.如權(quán)利要求3所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述前模上 固設(shè)有若干斜導(dǎo)柱，所述滑塊上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干斜導(dǎo)柱孔，于合模時(shí)所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所 述斜導(dǎo)柱孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述滑塊兩 側(cè)各設(shè)置有一壓緊塊，所述壓緊塊通過(guò)若干緊固件固設(shè)于所述后模上。
6.如權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述導(dǎo)滑件 為螺栓。
7.如權(quán)利要求5所述的一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述緊固件 為螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，提供了一種側(cè)向圓周抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括一前模、一與所述前模配合的后模以及兩個(gè)對(duì)稱滑設(shè)于所述后模上的滑塊，所述滑塊上設(shè)有若干用于成型產(chǎn)品側(cè)凹的側(cè)型芯，所述后模上開(kāi)設(shè)有若干與所述側(cè)型芯配合的側(cè)型芯孔。本實(shí)用新型通過(guò)在后模上的滑塊上設(shè)置多個(gè)用于成型產(chǎn)品側(cè)凹的側(cè)型芯，在滑塊向外滑動(dòng)時(shí)，設(shè)于滑塊上的多個(gè)側(cè)型芯同時(shí)抽出，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)滑塊對(duì)產(chǎn)品的多個(gè)側(cè)凹沿不同方向同時(shí)進(jìn)行側(cè)抽芯，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，降低了模具成本。
文檔編號(hào)B29C33/42GK201579941SQ200920260409
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者楊帆 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司