專利名稱：側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑裝置中的熱流道裝置技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)入水多
點(diǎn)式熱嘴。
背景技術(shù)：
側(cè)入水是在塑膠產(chǎn)品的側(cè)壁上橫向進(jìn)膠的一種進(jìn)膠方式，其大多都采用在一些管狀或體積較小的塑膠產(chǎn)品上，因此傳統(tǒng)的垂直式進(jìn)膠方式大大的限制了其適用范圍。 一般的多頭熱嘴都采用的是此種垂直式方式進(jìn)膠，這就要求將所有的熱嘴頭都裝在熱嘴端面，使得熱嘴流道加工難度增加。同時(shí)熱嘴數(shù)量的增加就需加大產(chǎn)品排位的間距，從而限制了熱嘴嘴頭的數(shù)量，影響的模具出產(chǎn)品的數(shù)量，從而使得模具產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低。多頭熱嘴的頭部由于模具型腔的限制，使得熱嘴頭部強(qiáng)度較小，且熱膨脹方向與澆口方向垂直，當(dāng)熱嘴頭部受到一個(gè)與進(jìn)膠方向垂直的力時(shí)很容易斷裂。另外，以往的多頭熱嘴與熱嘴流道為一體的，受熱膨脹的影響比較大，很容易憋斷熱嘴尖封膠環(huán)，從而導(dǎo)致滲漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，該熱嘴，加工容易，可以增加熱嘴的數(shù)量，從而提高模具產(chǎn)品生產(chǎn)效率。 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，該側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴包括熱嘴本體，該熱嘴本體與澆口司連接，所述澆口司通過定位環(huán)與分流板連接固定，所述分流板設(shè)有多個(gè)熱嘴尖，每個(gè)熱嘴尖通過封膠環(huán)與分流板配合進(jìn)行固定，每個(gè)熱嘴尖分別與分流板上的支流道和熱嘴本體上的主流道連通，其中，所述分流板上還設(shè)有發(fā)熱線圈。[0005] 優(yōu)選地，所述熱嘴主體設(shè)有螺旋狀槽，該槽設(shè)有發(fā)熱線。[0006] 優(yōu)選地，所述熱嘴尖的數(shù)量為3至8個(gè)。 優(yōu)選地，所述熱嘴尖沿其軸向剖視呈T形，該熱嘴尖通過封膠環(huán)與所述熱嘴本體螺紋配合固定。 優(yōu)選地，所述封膠環(huán)與熱嘴尖配合形成避空位。 優(yōu)選地，所述熱嘴本體設(shè)有法蘭，該法蘭通過定位銷與熱嘴本體固定。 本實(shí)用新型側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，通過在所述分流板上設(shè)置發(fā)熱線圈，可以使設(shè)置
在該分流板上的多個(gè)熱嘴尖保持穩(wěn)定的溫度。所述發(fā)熱絲通過熱嘴本體上的螺旋狀槽合配
固定，因此可以使所述發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量盡可能地傳導(dǎo)給熱嘴本體，使熱量分布更均勻，從
而提高熱嘴本體熱利用效率，可以成型出一些較小的，尺寸要求精確且外觀要求較高的產(chǎn)
PR o 在熱嘴本體與分流板連接固定，由于所述熱嘴本體與分流板為分離器件，因此不
僅可以使熱嘴頭部強(qiáng)度增強(qiáng)，而且使得熱膨脹方向順著澆口方向，其配合間的虛位抵消熱嘴本體熱膨脹，有效的改善以往因強(qiáng)度不夠和熱膨脹而導(dǎo)致熱嘴頭部斷裂的情況。 側(cè)入水進(jìn)膠方式的熱嘴通常用于一些對(duì)于澆口痕要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，一般澆口位置位于產(chǎn)品壁較厚的位置，以確保澆口區(qū)域有足夠的強(qiáng)度，并能得到一個(gè)較好的澆口痕。將熱嘴尖安裝在分流板上，使分流板上的支流道的加工就變得簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，并且在最小的空間里增加熱嘴頭的數(shù)量，從而提高模具產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是沿?zé)嶙毂倔w軸向部分剖視示意圖；[0015] 圖3是圖2中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。 下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴實(shí)施例。[0018] 所述側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴包括設(shè)有發(fā)熱線圈9的熱嘴本體6，該熱嘴本體6與澆口司5連接，所述澆口司5通過定位環(huán)1與分流板2連接固定，所述分流板2設(shè)有多個(gè)熱嘴尖3，每個(gè)熱嘴尖3通過封膠環(huán)4與分流板2配合進(jìn)行固定，每個(gè)熱嘴尖3分別與分流板2上的支流道和熱嘴本體6上的主流道連通，其中，所述分流板2上還設(shè)有發(fā)熱線圈9。[0019] 所述熱嘴本體6上設(shè)有螺旋狀槽61，所述發(fā)熱線圈9設(shè)置在該槽61內(nèi)，由于所述發(fā)熱線圈9與該熱嘴本體6的接觸面積大，因此在發(fā)熱線圈9工作時(shí)，能更快將熱量傳導(dǎo)給熱嘴本體6，使所述熱嘴本體6上的熱量分布均勻，從而提高熱嘴本體6熱利用效率，可以成型出一些較小的，尺寸要求精確且外觀要求較高的產(chǎn)品。同時(shí)由于 由于所述熱嘴本體6與分流板2為分離器件，一方面可以使得熱膨脹方向順著澆口方向，其配合間的虛位抵消熱嘴本體6的熱膨脹，有效的改善以往因強(qiáng)度不夠和熱膨脹而導(dǎo)致熱嘴頭3部斷裂的情況。另一方面可以使分流板2上的支流道的加工就變得簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，并且可以在最小的空間里增加熱嘴頭3的數(shù)量，從而提高模具產(chǎn)品生產(chǎn)效率。所述熱嘴尖3的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，其數(shù)量最好為3至8個(gè)。 所述熱嘴尖3沿其軸向剖視呈T形，該熱嘴尖3通過封膠環(huán)4與所述熱嘴本體6螺紋配合固定，所述封膠環(huán)4與熱嘴尖3配合形成避空位12，該避空位12可以防止熱嘴尖3上的熱量傳導(dǎo)至封膠環(huán)4上，從而減少熱嘴尖3的熱損失。所述熱嘴本體6設(shè)有法蘭7，該法蘭7通過定位銷8與熱嘴本體6固定。 所述發(fā)熱線圈9可以采用鑄造方式與分流板2配合固定，從而，使分流板2上的熱
量分布均勻，可以成型出一些較小的，尺寸要求精確及外觀要求較高的產(chǎn)品。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，
凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)
用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，包括熱嘴本體，該熱嘴本體與澆口司連接，所述澆口司通過定位環(huán)與分流板連接固定，所述分流板設(shè)有多個(gè)熱嘴尖，每個(gè)熱嘴尖通過封膠環(huán)與分流板配合進(jìn)行固定，每個(gè)熱嘴尖分別與分流板上的支流道和熱嘴主體上的主流道連通，其特征在于所述分流板上還設(shè)有發(fā)熱線圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，其特征在于所述熱嘴本體設(shè)有螺旋狀槽，該槽設(shè)有發(fā)熱線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，其特征在于所述熱嘴尖沿其軸向剖視呈T形，該熱嘴尖通過封膠環(huán)與所述熱嘴本體螺紋配合固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，其特征在于所述封膠環(huán)與熱嘴尖配合形成避空位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，其特征在于所述熱嘴尖的數(shù)量為3至8個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，其特征在于所述熱嘴本體設(shè)有法蘭，該法蘭通過定位銷與熱嘴本體固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種側(cè)入水多點(diǎn)式熱嘴，包括熱嘴本體，該熱嘴本體與澆口司連接，所述澆口司通過定位環(huán)與分流板連接固定，所述分流板設(shè)有多個(gè)熱嘴尖，每個(gè)熱嘴尖通過封膠環(huán)與分流板配合進(jìn)行固定，每個(gè)熱嘴尖分別與分流板上的支流道和熱嘴主體上的主流道連通，其中，所述分流板上還設(shè)有發(fā)熱線圈。由于所述熱嘴本體與分流板為分離器件，使得熱膨脹方向順著澆口方向，其配合間的虛位抵消熱嘴本體熱膨脹，有效的改善以往因強(qiáng)度不夠和熱膨脹而導(dǎo)致熱嘴頭部斷裂的情況。將熱嘴尖與分流板配合固定，因則分流板的支流道加工比較容易，并且在最小的空間里增加熱嘴頭的數(shù)量，從而提高模具產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201544416SQ20092026151
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者孫文華, 高成鵬 申請(qǐng)人:深圳市米高科技有限公司