專利名稱：一種塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置及塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝 置及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
擠出成型技術(shù)是塑料制造加工業(yè)的一種方法。近年來，塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及 新型聚合物材料生產(chǎn)的增多促進了擠出成型技術(shù)的發(fā)展，使得在塑料加工業(yè)總產(chǎn)量中，擠 出成型加工技術(shù)占據(jù)了十分重要的位置，其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機械、化工、汽車、郵電通信、 建筑、家用電器、玩具等行業(yè)。在擠出成型生產(chǎn)過程中，如圖1所示，加熱熔融的物料由擠出機1向前連續(xù)輸送到 具有一定形狀的口模2中。處于流動狀態(tài)的物料通過口模2進入定型模具3，并經(jīng)冷卻系統(tǒng) 4進行冷卻定型，從而使物料一邊固化、一邊保持既定的形狀而形成型材產(chǎn)品7。同時，由牽 引機6對型材產(chǎn)品7產(chǎn)生一定的拉伸牽引力，以克服型材與模具壁之間的摩擦阻力，使凝固 的型材連續(xù)不斷地從模具中送出。如圖1所示，為便于裝拆和調(diào)整模具，必須在定型模具3 出口與牽引機6之間留有足夠的操作空間(不少于1.2米的距離)。因此，在運轉(zhuǎn)傳送過程 中定型模具3到牽引機6之間的型材產(chǎn)品不可避免會存在較大的震動，從而加劇了生產(chǎn)過 程中壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象(從機臺壓力表可反應(yīng)出來)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能造成了很大的 影響。尤其是在一模多出(一次出模同時生產(chǎn)多條型材產(chǎn)品)生產(chǎn)線上，牽引機與定型模 具之間的距離越大，壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象就越明顯，即牽引機到定型模具之間的型材震動就 越大，而且使得每條型材的擠出速度也會相差越大。這樣，不僅對產(chǎn)品的質(zhì)量、力學(xué)性能以 及外觀帶來極大的影響，而且由于同時擠出的各條型材其擠出速度各異，因此對生產(chǎn)也帶 來了極大的不便，并造成了許多不必要的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高擠出機和模具壓力 穩(wěn)定性的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置；本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述穩(wěn)壓 裝置的塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置，以有效改善和穩(wěn)定擠出成型生產(chǎn)過程，提高型材產(chǎn)品 的質(zhì)量及性能。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本實用新型提供的一種塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，包括支架和一個或一個以上 滾壓單元；所述滾壓單元為二個呈圓柱形的滾動壓輪，所述二個滾動壓輪以輪軸相互平行 而并列呈間隙式設(shè)置在支架上；所述二個滾動壓輪之間的間隙與型材產(chǎn)品的橫截面尺寸相 適應(yīng)。這樣，從定型模具出來的型材產(chǎn)品從滾動壓輪之間的間隙穿過，滾動壓輪壓緊產(chǎn)品的 上下表面，從而對產(chǎn)品起到穩(wěn)定、限制和同步的作用，可有效提高擠出機和模具內(nèi)壓力的穩(wěn) 定性。[0007]為使間隙可調(diào)節(jié)而適應(yīng)不同的產(chǎn)品，本實用新型所述滾壓單元中的至少一個滾動 壓輪可在支架上沿間隙的寬度方向移動。此外，所述可移動的滾動壓輪其輪軸還可連接有 壓緊組件，以便通過該壓緊組件調(diào)節(jié)或推動滾動壓輪進一步壓緊產(chǎn)品。本實用新型所述壓 緊組件可以由汽缸和汽缸推塊組成，所述汽缸推塊連接到所述可移動的滾動壓輪的輪軸 上。為防止產(chǎn)品在牽引傳送過程中偏向一邊，尤其是對于一模多出而同時生產(chǎn)出多條 型材產(chǎn)品的情況，本實用新型還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件由固定槽和二個或二個以上 導(dǎo)向滾輪組成；所述導(dǎo)向滾輪通過將其兩端安裝在固定槽上，而設(shè)置在滾動壓輪的外側(cè)并 與間隙對應(yīng)，且導(dǎo)向滾輪的輪軸與間隙的寬度方向平行；所述至少二個導(dǎo)向滾輪分別設(shè)在 滾動壓輪兩端的外側(cè)。這樣，型材產(chǎn)品便在位于滾動壓輪兩端的導(dǎo)向滾輪之間并從滾動壓 輪的間隙穿過。而且當(dāng)型材產(chǎn)品條數(shù)較多、使得兩端的導(dǎo)向滾輪之間跨度較大時，可以在兩 端的導(dǎo)向滾輪之間增設(shè)導(dǎo)向滾輪，以增強穩(wěn)定性。為方便導(dǎo)向滾輪位置的調(diào)節(jié)，所述導(dǎo)向滾 輪可在固定槽上沿間隙的長度方向移動。本實用新型可以由所述的一個導(dǎo)向組件共同控制各滾壓單元間隙中的產(chǎn)品；也可 以在所述每個滾壓單元分別設(shè)置獨立的所述導(dǎo)向組件，以便于操作控制。本實用新型的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本實用新型提供的一種塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置，包括給料設(shè)備、擠出機、口 模、定形模具、冷卻系統(tǒng)和牽引機，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在定形模具的外側(cè)；此外，還包括上述 穩(wěn)壓裝置，所述穩(wěn)壓裝置設(shè)置在所述定型模具和牽引機之間，并靠近定型模具的出口 ；所述 穩(wěn)壓裝置的滾動壓輪其輪軸與型材產(chǎn)品的傳送方向垂直。在生產(chǎn)過程中，從定型模具出來 的型材產(chǎn)品從穩(wěn)壓裝置滾動壓輪之間的間隙穿過，滾動壓輪壓緊產(chǎn)品的上下表面，從牽引 機傳過來的主動力牽引著產(chǎn)品，產(chǎn)品再帶動滾動壓輪轉(zhuǎn)動。滾動壓輪與產(chǎn)品上下表面則存 在較大的摩擦力，減小了定型模具出口端型材產(chǎn)品的震動，而且對于同時從定型模具擠出 的多條產(chǎn)品，該摩擦力還可促使各條產(chǎn)品具有同樣的擠出速度，從而提高了擠出機和模具 內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，改善和穩(wěn)定了生產(chǎn)過程。本實用新型具有以下有益效果(1)通過本實用新型穩(wěn)壓裝置可穩(wěn)定和限制從模具出來的型材產(chǎn)品，明顯減小了 模具出口端型材產(chǎn)品的震動，從而有效提高了擠出機和模具內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。(2)對于一模多出擠出成型生產(chǎn)線，在減小了模具出口端型材產(chǎn)品震動的同時，可 促使各條產(chǎn)品具有同樣的擠出速度，不僅提高了擠出機和模具內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，而且改善 和穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，減少了浪費并提高了生產(chǎn)效率。(3)本實用新型穩(wěn)壓裝置裝拆方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)過程安裝調(diào)整部 件的數(shù)量和位置，從而獲得更好的使用效果。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是現(xiàn)有技術(shù)塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置示意圖；圖2是本實用新型實施例穩(wěn)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；[0020]圖4是本實用新型實施例塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置示意圖。圖中擠出機1，口模2，定形模具3，冷卻系統(tǒng)4，穩(wěn)壓裝置5，牽引機6，型材產(chǎn)品7， 支架8，滾動壓輪9a、9b，間隙10，汽缸11，汽缸推塊12，固定槽13，導(dǎo)向滾輪1具體實施方式
圖2和圖3所示為本實用新型穩(wěn)壓裝置實施例。如圖2所示，包括支架8、滾壓單 元、壓緊組件和導(dǎo)向組件，為便于裝拆，支架8采用拼裝式支架。滾壓單元為二個呈圓柱形 的滾動壓輪9a、9b，二個滾動壓輪9a、9b以水平上下排列、呈間隙式設(shè)置在支架8上，滾動壓 輪9a、9b之間的間隙10與型材產(chǎn)品7的橫截面尺寸相適應(yīng)；位于下面的滾動壓輪9b可在 支架1上沿間隙10的寬度方向移動。壓緊組件主要由汽缸11和汽缸推塊12組成，汽缸推塊12連接到位于下面、可移 動的滾動壓輪9b的輪軸上。導(dǎo)向組件由固定槽13以及四個導(dǎo)向滾輪14組成。如圖2和圖3所示，四個導(dǎo)向 滾輪14分別豎直設(shè)置在滾動壓輪9a、9b兩端的前后兩個外側(cè)、并與間隙10對應(yīng)。導(dǎo)向滾 輪14的兩端安裝在固定槽13上、并可橫向(沿間隙10的長度方向)移動。本實施例穩(wěn)壓裝置5適用于多條型材產(chǎn)品7從定型模具3呈橫向一排擠出的情 況。如果型材產(chǎn)品7條數(shù)較多、橫向排列較長，可以在兩端的導(dǎo)向滾輪之間增設(shè)導(dǎo)向滾輪。當(dāng)從定型模具同時擠出多排型材產(chǎn)品時，可以相應(yīng)增加滾壓單元的個數(shù)來實現(xiàn)穩(wěn) 壓效果。此外，也可以根據(jù)定型模具擠出型材產(chǎn)品排列方式的不同，改變滾壓單元的位置設(shè) 置。圖4所示為應(yīng)用上述穩(wěn)壓裝置的塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置實施例，包括給料設(shè) 備、擠出機1、口模2、定形模具3、冷卻系統(tǒng)4、穩(wěn)壓裝置5和牽引機6。冷卻系統(tǒng)4設(shè)置在定 形模具3的外側(cè)。穩(wěn)壓裝置5設(shè)置在定型模具3和牽引機6之間，并靠近定型模具3的出 口。穩(wěn)壓裝置5的滾動壓輪9a、9b其輪軸與型材產(chǎn)品7的傳送方向垂直。多條型材產(chǎn)品7從定型模具3呈橫向一排擠出，在導(dǎo)向滾輪14之間并從滾動壓輪 9a、9b的間隙10穿過，滾動壓輪9a、9b壓緊型材產(chǎn)品7的上下表面，從牽引機6傳過來的 主動力牽引著產(chǎn)品7，產(chǎn)品7再帶動滾動壓輪9a、9b轉(zhuǎn)動(從動)。滾動壓輪9a、9b與產(chǎn)品 7上下表面則存在較大的摩擦力，減小了定型模具3出口端型材產(chǎn)品的震動，并促使各條產(chǎn) 品具有同樣的擠出速度，從而提高了擠出機和模具內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，改善和穩(wěn)定了生產(chǎn)過 程。在生產(chǎn)過程中，穩(wěn)壓裝置5到牽引機6之間的型材產(chǎn)品依然有震動，但定型模具3到穩(wěn) 壓裝置5之間的型材產(chǎn)品震動極少，從機臺壓力表可知，壓力穩(wěn)定性比之前有很大提高，產(chǎn) 品質(zhì)量及產(chǎn)品性能也有了明顯的改善。
權(quán)利要求一種塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于包括支架(8)和一個或一個以上滾壓單元；所述滾壓單元為二個呈圓柱形的滾動壓輪(9a、9b)，所述二個滾動壓輪(9a、9b)以輪軸相互平行而并列呈間隙式設(shè)置在支架(8)上；所述二個滾動壓輪(9a、9b)之間的間隙(10)與型材產(chǎn)品(7)的橫截面尺寸相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述滾壓單元中 的至少一個滾動壓輪可在支架(8)上沿間隙(10)的寬度方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于還包括壓緊組件， 所述壓緊組件連接到所述可移動的滾動壓輪的輪軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述壓緊組件主 要由汽缸(11)和汽缸推塊(12)組成；所述汽缸推塊(12)連接到所述可移動的滾動壓輪的 輪軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于還包括導(dǎo)向組件， 所述導(dǎo)向組件由固定槽(13)和二個或二個以上導(dǎo)向滾輪(14)組成；所述導(dǎo)向滾輪(14)通 過將其兩端安裝在固定槽(13)上，而設(shè)置在滾動壓輪(9a、9b)的外側(cè)并與間隙(10)對應(yīng)， 且導(dǎo)向滾輪(14)的輪軸與間隙(10)的寬度方向平行；所述至少二個導(dǎo)向滾輪(14)分別設(shè) 在滾動壓輪(9a、9b)兩端的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述導(dǎo)向滾輪 (14)可在固定槽(13)上沿間隙(10)的長度方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述每個滾壓單 元分別設(shè)置有獨立的所述導(dǎo)向組件。
8.—種塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置，包括給料設(shè)備、擠出機(1)、口模(2)、定形模具 (3)、冷卻系統(tǒng)(4)和牽引機(5)，所述冷卻系統(tǒng)(4)設(shè)置在定形模具(3)的外側(cè)；其特征在 于還包括權(quán)利要求1至7的穩(wěn)壓裝置(5)；所述穩(wěn)壓裝置(5)設(shè)置在所述定型模具(3)和 牽引機(6)之間，并靠近定型模具(3)的出口 ；所述穩(wěn)壓裝置(5)的滾動壓輪(9a、9b)其輪 軸與型材產(chǎn)品(7)的傳送方向垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料型材擠出成型穩(wěn)壓裝置，包括支架和一個或一個以上滾壓單元；所述滾壓單元為二個呈圓柱形的滾動壓輪，所述二個滾動壓輪以輪軸相互平行而并列呈間隙式設(shè)置在支架上；所述二個滾動壓輪之間的間隙與型材產(chǎn)品的橫截面尺寸相適應(yīng)。本實用新型穩(wěn)壓裝置應(yīng)用于塑料型材擠出成型生產(chǎn)中，本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述穩(wěn)壓裝置的塑料型材擠出成型生產(chǎn)裝置,能夠?qū)Ξa(chǎn)品的牽引傳送起到穩(wěn)定、限制及同步作用，從而有效提高了擠出機和模具內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，明顯改善和穩(wěn)定了擠出成型生產(chǎn)過程，提高了型材產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。
文檔編號B29C47/08GK201579972SQ200920264718
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者梁安立, 王海春, 繆明松, 羅永燦, 阮鏡財 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司