專利名稱：一種防噴料進料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠原材料顆粒的進料裝置，特別是一種防噴料進料裝置。
背景技術：
本實用新型是涉及大型原料加工設備的進料裝置，特別是顆粒狀原料的進料裝 置。大型原料加工設備(例如塑料注塑機和橡膠開煉機等)的體積和高度較大，加工設備 的進料口位于設備的頂部。在廠房建設和設備安裝時，往往是將廠房設置成多層的結(jié)構(gòu)，將 加工設備固定在較為穩(wěn)固的一層，將這些加工設備的進料裝置設置在一樓與二樓之間，并 將進料裝置的進料口設置在二樓。為了方便工作人員檢修，進料裝置位于一樓的一端是不 與加工設備的進料口密封連接。這樣在給加工喂料的時候工人只需要在廠房的二樓將顆粒 狀的原材料倒入進料裝置，原材料順著進料裝置由上往下沖入加工設備的進料口。由于每 次給加工設備添加的原材料的量比較多，顆粒狀的原材料順著進料裝置向下傳送的時候會 有部分原材料飛離加工設備的進料口而掉落在設備上或地面上。一方面，企業(yè)需要安排人 員將灑落在地面上的顆粒狀原材料；另一方面，受到污染的原材料需要洗凈回收或者廢棄； 顆粒狀的原材料還可能掉入加工設備的機械結(jié)構(gòu)內(nèi)，造成機械故障或配件損壞。這樣的進 料裝置給加工企業(yè)帶來很多不必要的麻煩，也增加企業(yè)的加工成本。綜上所述目前需要一種防止顆粒裝原材料噴料的進料裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型索要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，涉及一種防噴料進料
直ο本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的本實用新型涉及一種防噴料進料裝置，包括一個管狀的外殼和固定在外殼一端上 的漏斗狀的進料斗，在管狀的外殼不與進料斗連接的一端上設置有一個閘門，閘門可根據(jù) 生產(chǎn)的需要打開或者關閉。該裝置在運行過程中，閘門在正常狀態(tài)是處于關閉狀態(tài)，此時進 料裝置的一端封閉，工作人員可以在進料斗的一端向進料裝置內(nèi)添加顆粒狀的原材料，進 入進料裝置的原材料儲存在進料裝置內(nèi)，當進料裝置內(nèi)儲存一定量的原材料的時候停止加 料。在加工設備需要添加原材料時，進料裝置的閘門打開，進料裝置內(nèi)的原材料落入加工設 備的進料口內(nèi)，進料完畢時進料裝置自動關閉閘門。解決了高速下落的原材料飛噴出加工 設備的進料口的問題。外殼上的閘門與外殼之間的連接方式是在外殼的外壁上設置有兩個豎向的軌道，閘門上設置有與軌道相匹配的滑軌機構(gòu)讓間門在軌道上上下滑動，也可以將軌道設置成水 平方向。為了方便操作在外殼上或者固定外殼的墻體上設置有一個牽引電機與閘門相連 接，牽引電機與閘門之間還設置有滑輪和牽引線。在生產(chǎn)中需要打開閘門時，工作人員啟 動牽引電機卷動牽引線拉開閘門；在需要關閉砸門時，只要讓牽引電機逆向轉(zhuǎn)動，松開牽引 線，由于重力的作用砸門順著軌道滑回關閉的位置。如果軌道是水平設置的，則需要設置兩部牽引電機，牽引電機同步工作來實現(xiàn)砸門的打開和關閉的功能。管狀外殼是呈豎直方向設置，方便顆粒狀原材料落入外殼的底部。在外殼與閘門 連接的一端設置有一個傾斜向下緩沖板，處于關閉狀態(tài)的閥門與緩沖板將外殼的一端封 閉。所述的緩沖板的橫截面呈“U”形，向下傾斜的緩沖板與水平面的夾角呈30至60度角， 設置緩沖板的目的是減緩高速下落的原材料對間門的沖擊和調(diào)整原材料的移動方向，避免 長期使用后閘門變形。為了加快進料裝置的工作效率和提高設備自動化控制的目的，在進料斗 上方設置 有傳送帶，傳送帶的末端是設置在進料斗上方，通過傳動帶可以自動將原材料自動傳送到 進料斗內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，在外殼的內(nèi)壁上設置有一個或一個以上控制閘門 開或閉的感應開關，感應開關還同時控制傳送帶的工作狀態(tài)。當進料裝置的外殼內(nèi)儲存一 定量的原材料時，感應開關讓傳送帶暫停工作，并且打開砸門讓原材料進入生產(chǎn)設備的進 料口。為了方便控制進料的量，根據(jù)不同產(chǎn)品的加工需求設置每次添加原材料的量，在外殼 內(nèi)設置兩個或兩個以上的感應開關，并且不設置在同一水平面上，根據(jù)需要添加原材料的 量設定其中一個感應開關處于工作狀態(tài)來控制原材料的量。所述的感應開關為紅外感應開 關也可以是其他感應式的電子開關本實用新型針對現(xiàn)有的進料裝置進行重新設計，具備有以下產(chǎn)品特點和使用有占.
^ \\\ ·1.本實用新型具有自動化程度高的優(yōu)點；2.本實用新型具有防止添加顆粒原料時發(fā)生噴料的功能；3.本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單和工作效率高的特點。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一閘門結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括一個四邊形的管狀的外殼1和固定 在外殼上端的漏斗狀的進料斗2。外殼1固定在樓層地板10上，外殼1連接有進料斗2的 一端位于樓層地板10的上方，另一端位于樓層地板10的下方，整個外殼呈豎直方向設置。 在管狀的外殼1不與進料斗2連接的一端上并且位于樓層地板10的下方設置有一個閘門 3，閘門3可根據(jù)生產(chǎn)的需要打開或者關閉。在外殼1與閘門3連接的一端設置有一個傾斜向下緩沖板6，處于關閉狀態(tài)的閥門 3與緩沖板6將外殼的一端封閉。如圖2所示，上述的閘門3與外殼1之間的連接方式是在外殼的外壁上設置有兩 個豎向的軌道4，閘門3上設置兩個軌道4之間并與軌道4相匹配后讓閘門3能在軌道4上 自由上下滑動。為了方便操作在樓層地板10的下方設置有一個牽引電機5與閘門3相連接，牽引電機5與閘門3之間還設置有滑輪11和牽引線9。該裝置在運行過程中，閘門3在正常狀態(tài)是處于關閉狀態(tài)，此時進料裝置的一端封閉，工作人員可以在進料斗2的一端向進料裝置內(nèi)添加顆粒狀的原材料，進入進料裝置 的原材料儲存在進料裝置內(nèi)，當進料裝置內(nèi)儲存一定量的原材料的時候停止加料。在加工 設備需要添加原材料時，工作人員啟動牽引電機5卷動牽引線9拉開閘門3。在需要關閉砸 門3時，只要讓牽引電機5逆向轉(zhuǎn)動，松開牽引線9，由于重力的作用砸門3順著軌道4滑回 關閉的位置。實施例二 如圖3所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于在進料 斗2上方設置有傳送帶7，傳送帶7的末端是設置在進料斗2上方，通過傳動帶7可以自動 將原材料自動傳送到進料斗2內(nèi)。所述的傳送帶7和牽引電機5之間是聯(lián)動工作，當牽引 電機5松開牽引線9，閘門3完全關閉后傳動帶啟動并將傳送的原材料送入進料斗2。當本 裝置內(nèi)的原材料達到一定量后啟動牽引電機5，牽引線9拉開閘門3此時傳送帶暫停工作。實施例三如圖4所示，本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于外殼1 的內(nèi)壁上設置有多個控制閘門開或閉的紅外線感應開關8，并且不設置在同一水平面上，感 應開關8還同時控制傳送帶7的工作狀態(tài)。當進料裝置的外殼1內(nèi)儲存一定量的原材料時， 感應開關8讓傳送帶暫停工作，并且打開砸門3讓原材料進入生產(chǎn)設備的進料口。
權(quán)利要求一種防噴料進料裝置，包括管狀外殼(1)和固定在外殼(1)一端上的進料斗(2)，其特征在于外殼(1)不與進料斗(2)連接的一端上設置有一個閘門(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴料進料裝置，其特征在于閘門(3)與外殼(1)的連接方 式是在外殼(1)的外壁上設置有兩個豎向的軌道(4)，閘門(3)與軌道(4)滑動連接；在外 殼⑴上設置有一個牽引電機(5)與閘門(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防噴料進料裝置，其特征在于管狀外殼(1)呈豎直方向 設置，在外殼(1)與閘門(3)連接的一端設置有一緩沖板(6)，關閉狀態(tài)的閥門(3)與緩沖 板(6)將外殼(1)的一端封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防噴料進料裝置，其特征在于進料斗(2)上方設置有傳送帶⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防噴料進料裝置，其特征在于外殼(1)的內(nèi)壁上設置有 一個或一個以上控制閘門開或閉的感應開關(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防噴料進料裝置，其特征在于所述的感應開關(8)等于或多 于兩個，并且不設置在同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的防噴料進料裝置，其特征在于所述的感應開關(8)為紅 外感應開關。
專利摘要本實用新型涉及一種防噴料進料裝置，包括一個管狀的外殼和固定在外殼一端上的漏斗狀的進料斗，在管狀的外殼不與進料斗連接的一端上設置有一個閘門，閘門可根據(jù)生產(chǎn)的需要打開或者關閉。該裝置在運行過程中，閘門在正常狀態(tài)是處于關閉狀態(tài)，此時進料裝置的一端封閉，工作人員可以在進料斗的一端向進料裝置內(nèi)添加顆粒狀的原材料，進入進料裝置的原材料儲存在進料裝置內(nèi)，當進料裝置內(nèi)儲存一定量的原材料的時候停止加料。在加工設備需要添加原材料時，進料裝置的閘門打開，進料裝置內(nèi)的原材料落入加工設備的進料口內(nèi)，進料完畢時進料裝置自動關閉閘門。解決了高速下落的原材料飛噴出加工設備的進料口的問題。具有防止添加顆粒原料時發(fā)生噴料的優(yōu)點。
文檔編號B29C31/02GK201566069SQ20092026527
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者黃麗慧 申請人:東莞萬泰橡膠有限公司