專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種用于帶有嵌件的塑膠產(chǎn)品的注塑模具。
背景技術(shù)：
嵌件成型(insert molding)是指在模具內(nèi)裝入預先準備的嵌件后注入樹脂，熔融 的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。用于帶有嵌件的產(chǎn)品成型的注塑模 具，通常包括固定為一體的一模座、一固定于模座上的第一模仁和一第二模仁，該第二模仁 可與第一模仁圍合成一型腔，所述嵌件可插置于第一模仁上并伸入到型腔內(nèi)。然而，上述注塑模具在連續(xù)加工產(chǎn)品時，由于第一模仁無法從模座上拆卸下，故需 要先從第一模仁上取下制品再將下一組嵌件插置于第一模仁上后才可以進行下一次注塑 操作，從而導致兩次注塑成型之間的機器和人員等待的時間的增加，從而延長了成型周期， 不利于提高生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可縮短成型周期的注塑模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供一種注塑模具，用于帶有嵌件的產(chǎn)品成型，該 注塑模具包括一模座、兩個以上第一模仁和一可與第一模仁圍合形成型腔的第二模仁，該 模座上開設至少一限位槽，該第一模仁設有至少一嵌件固持機構(gòu)，該嵌件固持機構(gòu)用于固 持產(chǎn)品的嵌件，該嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔內(nèi)，該兩個以上等第一 模仁可從模座上拆卸下，可相互替換地固持于所述限位槽內(nèi)。如上所述，本實用新型注塑模具通過兩個以上等第一模仁相互替換地固持于限位 槽內(nèi)，從而可以在一次注塑成型完成后，立即換上另一已插置好嵌件的第一模仁并進行下 一次注塑操作，因而可縮短兩次注塑成型之間的機器和人員的等待時間，最終縮短成型周 期，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型注塑模具一種實施例所成型制品的剖視圖；圖2為本實用新型注塑模具一種實施例的立體分解圖；圖3為第一模仁的局部剖視圖；圖4為圓針插入部插入第一模仁固定孔的示意圖；圖5為第一模仁裝入限位槽的示意圖；圖6為第一模仁抽離模座的示意圖。圖中各附圖標記說明如下成型制品1注塑模具2[0016]模座21第一模仁22第二模仁23取出裝置24模仁定位塊230容置孔221模仁前端223模仁后端222接觸面224固定柱225固定孔226模仁定位孔220限位槽210圓針11塑膠套筒12插入部111成型部11具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施例中注塑模具所成型的成型制品1包括位于中間的一作為嵌 件的圓針11和圓針11外圍的塑膠套筒12，所述圓針11包括中間的成型部112和下端的插 入部111。請參閱圖2和圖3，本實用新型注塑模具2包括一模座21、一可從模座21上拆卸 下的第一模仁22和一第二模仁23。所述模座21上設有一限位槽210，該限位槽210開設 于模座21上表面處并延伸到該模座21的一端面，所述第一模仁22可設置多個，從而可以 相互替換地固持于限位槽210內(nèi)，第一模仁22具有多個容置孔221和一模仁定位孔220，容 置孔221分別固定有一固定柱225，固定柱225頂端中間設有一作為嵌件固持機構(gòu)的固定 孔226，該固定孔226用于固定嵌件(圖未示)。所述第二模仁23 —端固定有一模仁定位 塊230，所述模仁定位孔220有一垂直的接觸面224。當注塑模具2合模時，該模仁定位塊 230伸入所述第一模仁22的模仁定位孔220內(nèi)，接觸面224與模仁定位塊230的垂直外表 面壓緊，從而第一模仁22與第二模仁23之間可以準確定位。請參閱圖4和圖5，利用該注塑模具2工作時，將作為嵌件的圓針11的插入部111 插入所述第一模仁22的多個容置孔221的固定孔226內(nèi)，再將該第一模仁22前端223對 準模座21的限位槽210的一端平行地插入限位槽210內(nèi)，合模后模仁定位塊230與第一模 仁22上的模仁定位孔220的接觸面224靠緊，隨后即可進行注塑操作。請參閱圖6，注塑模具2成型完成后，第一模仁22和第二模仁23分開，圓針11的成型部112覆蓋了一塑膠套筒12，和第一模仁22 —起留在了模座21上。將第一模仁22從 模座21拔離時可采用一取出裝置24，例如本實施例的標準螺柱，接入第一模仁22的后端 222，輕輕將第一模仁22抽離模座21，完成一次成型。請再參閱圖3、圖4和圖5，成型完后立即將已裝好圓針11的另一個第一模仁22 固持于模座21的限位槽210內(nèi)準備開始下一次注塑成型，如此循環(huán)往復進行生產(chǎn)。如上所述，本實用新型注塑模具2通過兩個以上等第一模仁22相互替換地固持于 限位槽210內(nèi)，從而可以在一次注塑成型完成后，立即換上另一已插置好作為嵌件的圓針 11的第一模仁22并進行下一次注塑操作，因而可縮短兩次注塑成型之間的機器和人員等 待的時間，最終縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。[0032] 以上所揭露的，僅為本實用新型的較佳的實施例，并非用以限定本實用新型的權(quán)利要求范圍，本實用新型結(jié)構(gòu)比較簡單的嵌件成型都可應用。至于本實用新型的其他等效 修飾或變化，都應涵蓋在本案的權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求一種注塑模具，用于帶有嵌件的產(chǎn)品成型，包括一模座、雨個以上第一模仁和一可與第一模仁圍合形成型腔的第二模仁，該模座上開設至少一限位槽，該第一模仁設有至少一嵌件固持機構(gòu)，該嵌件固持機構(gòu)用于固持產(chǎn)品的嵌件，該嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔內(nèi)，其特征在于所述兩個以上等第一模仁可從模座上拆卸下，可相互替換地固持于所述限位槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第一模仁具有一模仁定位孔，所述 第二模仁上設有一模仁定位塊，該模仁定位塊可伸入所述第一模仁的模仁定位孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述限位槽開設于模座上表面處并延 伸到所述模座一端面。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第一模仁具有多個容置孔和一模 仁定位塊，容置孔分別固定有一固定柱，容置孔分別固定有一固定柱，固定柱頂端中間設有 一作為嵌件固持機構(gòu)的固定孔。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具，用于帶有嵌件的產(chǎn)品成型，該注塑模具包括一模座、兩個以上第一模仁及一第二模仁；模座上開設有至少一個限位槽；第一模仁上設有至少一固持機構(gòu)，該嵌件固持機構(gòu)用于固持產(chǎn)品的嵌件，該兩個以上等第一模仁可從模座上拆卸下，可相互替換地固持于限位槽內(nèi)；第二模仁可與第一模仁圍合形成型腔，所述嵌件可插置于該型腔內(nèi)。連續(xù)加工產(chǎn)品時，在一次注塑成型完成后，立即換上另一已插置好嵌件的第一模仁并進行下一次注塑操作，因而可縮短兩次注塑成型之間的機器和人員的等待時間，最終縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/30GK201566096SQ20092026801
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 王賢云 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司