專利名稱：熱澆道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種熱澆道裝置，且特別是有關(guān)一種閥針式熱澆道裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技進步，消費者對電子產(chǎn)品的需求與日倶增。射出成形為大量生產(chǎn)電子產(chǎn)品構(gòu)件最有效率的制造方法之一。針對射出成形技術(shù)，最常應(yīng)用的制造設(shè)備為熱澆道裝置。熱澆道裝置具有生產(chǎn)速度快及產(chǎn)生廢料少的特性，而通過模流分析，熱澆道裝置更廣為模具業(yè)者所使用。 —般來說，熱澆道裝置須利用閥針對熱澆道的出料口進行密封或開啟，以使射出成形工藝能夠順利進行。驅(qū)動閥針的方式大致上可分為氣壓驅(qū)動、油壓驅(qū)動及機械驅(qū)動等。以氣壓驅(qū)動而言，需要較大的活塞以提供足夠的密封壓力，因此其整體裝置的體積較大。同樣地，機械驅(qū)動的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且驅(qū)動元件體積較大，因此維護較為不易。此外，油壓驅(qū)動使用的液壓油容易污染成品，因此會使生產(chǎn)良率降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種熱澆道裝置，具有較小體積且可提高生產(chǎn)良率。[0005] 本實用新型提出一種熱澆道裝置，包括缸體、熱澆道主體、閥針、活塞及電磁元件。缸體具有腔室。熱澆道主體具有第一流道、第二流道、進料口及出料口，其中第一流道與第二流道連通，且出料口位于第二流道末端。閥針位于第一流道與第二流道內(nèi)，且閥針部分位于腔室內(nèi)?；钊瑢?dǎo)磁材料并滑設(shè)于腔室內(nèi)，且連接位于腔室內(nèi)的閥針。電磁元件固設(shè)于缸體內(nèi)而產(chǎn)生磁力以驅(qū)動活塞在腔室內(nèi)往復(fù)運動，并帶動閥針密封或開啟出料口 。[0006] 在本實用新型的一實施例中，上述電磁元件包括兩電磁鐵，且活塞位于兩電磁鐵之間，以利用各電磁鐵產(chǎn)生的磁力驅(qū)動活塞在腔室內(nèi)往復(fù)運動。 本實用新型提出一種熱澆道裝置，包括缸體、熱澆道主體、閥針、活塞、電磁元件及導(dǎo)磁元件。缸體具有腔室。熱澆道主體具有第一流道、第二流道、進料口及出料口，其中第一流道與第二流道連通，且出料口位于第二流道末端。閥針位于第一流道與第二流道內(nèi)，且閥針部分位于腔室內(nèi)?；钊O(shè)于腔室內(nèi)，且連接位于腔室內(nèi)的閥針。電磁元件與導(dǎo)磁元件兩者的其中之一固設(shè)于缸體內(nèi)，而另一設(shè)置于活塞上，以利用電磁元件與導(dǎo)磁元件間的磁性作用力而驅(qū)動活塞在腔室內(nèi)往復(fù)運動，并帶動閥針密封或開啟出料口 。[0008] 在本實用新型的一實施例中，上述熱澆道主體包括分流板、熱灌嘴及密封元件。分流板具有第一流道、進料口及開口 ，其中閥針從開口穿出而延伸至腔室內(nèi)。熱灌嘴連接于分流板且具有第二流道及出料口 。密封元件固設(shè)于分流板內(nèi)而密封開口 。 在本實用新型的一實施例中，上述熱澆道主體包括豎灌嘴、熱灌嘴及密封元件。豎
灌嘴位于腔室內(nèi)且具有第一流道及進料口。熱灌嘴連接于豎灌嘴且具有第二流道、開口及出料口，其中部分閥針從熱灌嘴的開口延伸至豎灌嘴而位于腔室內(nèi)，而密封元件固設(shè)于熱
灌嘴內(nèi)而密封開口。[0010] 在本實用新型的一實施例中，上述導(dǎo)磁元件包括兩金屬件，兩金屬件分別設(shè)置于
活塞的兩端，電磁元件包括兩電磁鐵，兩電磁鐵固設(shè)于缸體內(nèi)并分別對應(yīng)于兩金屬件，活塞利用各電磁鐵及與其對應(yīng)的金屬件間的該磁性作用力于該腔室內(nèi)往復(fù)運動。 在本實用新型的一實施例中，上述電磁元件包括兩電磁鐵，兩電磁鐵分別設(shè)置于
活塞的兩端，導(dǎo)磁元件包括兩金屬件，兩金屬件固設(shè)于缸體內(nèi)并分別對應(yīng)于兩電磁鐵，活塞利用各電磁鐵及與其對應(yīng)的金屬件間的磁性作用力于腔室內(nèi)往復(fù)運動。 在本實用新型的一實施例中，上述熱澆道裝置還包括兩限位件，固設(shè)于缸體內(nèi)壁，且設(shè)置于活塞的兩側(cè)，以使活塞被限制于兩限位件之間往復(fù)運動。 在本實用新型的一實施例中，上述閥針具有對應(yīng)于出料口的密封部，且密封部的外徑等于出料口的孔徑，以密封出料口。 本實用新型的有益技術(shù)效果是本實用新型利用電磁元件產(chǎn)生的磁力來驅(qū)動活塞，以帶動閥針密封或開啟流道末端的出料口。因此，相較于已知以氣壓或機械驅(qū)動閥針作動，本實用新型的熱澆道裝置可在具有較小體積的情況下提供足夠的密封壓力。此外，相較于已知以油壓驅(qū)動閥針，本實用新型的熱澆道裝置不會造成液壓油污染成品的現(xiàn)象，而可提高生產(chǎn)良率。

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細說明，其中 圖1為本實用新型一實施例的多灌嘴式熱澆道裝置的剖視圖。 圖2A為圖1的多灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。 圖2B為本實用新型另一實施例的多灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。 圖3為圖1的多灌嘴式熱澆道裝置密封出料口的剖視圖。 圖4為本實用新型另一實施例的單灌嘴式熱澆道裝置的剖視圖。 圖5為本實用新型又一實施例的單灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。
具體實施方式圖1為本實用新型一實施例的多灌嘴式熱澆道裝置的剖視圖。請參考圖l，本實施例的熱澆道裝置100包括缸體110、閥針120、活塞130、電磁元件140、熱澆道主體180及密封元件190。缸體110具有腔室112。熱澆道主體180具有第一流道182、第二流道184、進料口 186及出料口 188，其中第一流道182與第二流道184連通，且出料口 188位于第二流道184末端。當(dāng)進行射出成形工藝時，可由進料口 186注入射料并使射料通過出料口 188射出至模具(未示出)。另外，缸體110可于模具上直接加工形成，亦即與模具一體成型，而不需另外加工制作，但本實用新型并不以上述任一實施例為限。 活塞130由導(dǎo)磁材料所制成并滑設(shè)于腔室112內(nèi)，所述導(dǎo)磁材料可為鋼、鐵或其它可被磁力吸引的適當(dāng)材料。電磁元件140設(shè)置于缸體110內(nèi)的固定位置上，以產(chǎn)生磁力來驅(qū)動活塞130在腔室112內(nèi)往復(fù)運動。閥針120位于第一流道182與第二流道184并部分位于腔室112內(nèi)，且活塞130連接位于腔室112內(nèi)的閥針120以帶動閥針120密封或開啟出料口 188。[0024] 詳言之，本實施例的熱澆道主體180包括分流板180b及熱灌嘴180c 。分流板180b具有第一流道182、進料口 186及開口 180a。另外，還有一密封元件190固設(shè)于分流板180b內(nèi)而密封開口 180a，以避免射料從開口 180a外漏，且閥針120從開口 180a穿出而延伸至腔室112內(nèi)。熱灌嘴180c連接于分流板180b且具有第二流道184及出料口 188。值得注意
的是，本實施例的熱澆道裝置ioo可具有更多數(shù)量的分流板及對應(yīng)的熱灌嘴與閥針，以構(gòu)
成多灌嘴的形式，而可稱為多灌嘴式熱澆道裝置。 本實施例的熱澆道裝置100是以電磁元件140作用于活塞130的磁力來驅(qū)動閥針120作動，因此相較于已知機械驅(qū)動或氣壓驅(qū)動的方式，熱澆道裝置IOO可具有較小的體積。此外，相較于已知油壓驅(qū)動的方式，熱澆道裝置IOO不會產(chǎn)生液壓油汽污染成品的現(xiàn)象，而可提高生產(chǎn)良率。 具體說，請參考圖l，本實施例的電磁元件140包括電磁鐵142及電磁鐵144，且活塞130位于兩電磁鐵142及144之間，以利用各電磁鐵142及144產(chǎn)生的磁力在腔室112內(nèi)往復(fù)運動。本實用新型并不限制電磁元件140的種類，其可為電磁鐵或其它通電后可產(chǎn)生磁力的元件。熱澆道裝置IOO還包括限位件150、160，設(shè)置于缸體110內(nèi)的固定位置上而分別位于活塞130的兩側(cè)，以使活塞130被限制為在兩限位件150之間往復(fù)運動。此外，閥針120具有對應(yīng)于出料口 188的密封部122。密封部122的外徑D1等于出料口 188的孔徑D2，以利密封出料口 188。然而，上述密封部122的外徑D1等于出料口 188的孔徑D2僅為舉例說明。在其它實施例中，出料口的孔徑亦可大于外徑D1，而外徑D1等于模仁射料開口的孔徑。以下利用圖2A及圖2B對此加以舉例說明。 圖2A為圖1的多灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。圖2B為本實用新型另一實施例的多灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。相較于圖2A的密封部122的外徑D1等于出料口188的孔徑D2而具有密封的效果，圖2B的密封部122的外徑D1小于出料口 188的孔徑D3，且外徑D1等于模具50射料開口的孔徑D4而同樣具有密封的效果。 圖3為圖1的多灌嘴式熱澆道裝置密封出料口的剖視圖。當(dāng)電磁鐵142通電產(chǎn)生磁力而電磁鐵144未通電時，活塞130會被電磁鐵142吸引而位于如圖1所示的位置，此時出料口 188被開啟而射料可通過出料口 188被射出。當(dāng)電磁鐵144通電產(chǎn)生磁力而電磁鐵142未通電時，活塞130會被電磁鐵144吸引而位于如圖3所示的位置，此時出料口 188會被閥針120的密封部122密封而使射料無法通過出料口 188被射出。換言之，可利用控制電磁鐵142及電磁鐵144的通電與否，而驅(qū)動活塞130往限位件160或限位件150移動，以帶動閥針120密封或開啟出料口 188。 圖4為本實用新型另一實施例的單灌嘴式熱澆道裝置的剖視圖。請參考圖4，本實施例的熱澆道裝置200包括缸體210、閥針220 、活塞230、電磁元件240、導(dǎo)磁元件250及熱澆道主體280。熱澆道主體280具有第一流道282、第二流道284、進料口 286及出料口288，其中第一流道282與第二流道284連通，進料口 286位于第一流道282末端，且出料口288位于第二流道284末端。缸體210具有腔室212。閥針220位于第一流道282與第二流道284內(nèi)并部分位于腔室212內(nèi)。活塞230滑設(shè)于腔室212內(nèi)且連接位于腔室212內(nèi)的閥針220。電磁元件240設(shè)置于缸體210內(nèi)的固定位置上，而導(dǎo)磁元件250設(shè)置于活塞230上。電磁元件240產(chǎn)生磁力作用于導(dǎo)磁元件250來驅(qū)動活塞230在腔室212內(nèi)往復(fù)運動，并帶動閥針220密封或開啟出料口 288。此外，缸體210可為模具內(nèi)直接加工而與模具合為一體，或為個別加工的單一零件。 具體說，相較于圖1的熱澆道主體180包括分流板180b及熱灌嘴180c，本實施例 的熱澆道主體280包括豎灌嘴280b及熱灌嘴280c。豎灌嘴280b位于腔室212內(nèi)且具有第 一流道282及進料口 286。熱灌嘴280c連接于豎灌嘴280b且具有第二流道284、開口 280a 及出料口 288。其中部分閥針220從熱灌嘴280c的開口 280a延伸至豎灌嘴280b而位于腔 室212內(nèi)。另外，還包含密封元件290固設(shè)于熱灌嘴280c內(nèi)而密封開口 280a，以避免射料 從開口 280a外漏。值得注意的是，本實施例的豎灌嘴280b是位于缸體210內(nèi)而使豎灌嘴 280b、熱灌嘴280c及閥針220的數(shù)量各僅限于一個，因此本實施例的熱澆道裝置200可稱 為單灌嘴式熱澆道裝置。 本實施例的熱澆道裝置200與圖1的熱澆道裝置100的不同處在于，本實施例的 熱澆道裝置200具有配置于活塞230上的導(dǎo)磁元件250，用以被電磁元件240的磁力吸引， 因此活塞230的材質(zhì)可為非導(dǎo)磁材料或弱磁性材料。另外，也可省略導(dǎo)磁元件250，改以活 塞230(導(dǎo)磁性材料)代替而于腔室212內(nèi)作往復(fù)式運動，亦無不可，且并不以上述任一方 式為限。此外，進料口 286設(shè)于豎灌嘴280b，而使射料通過進料口 286被注入并進入豎灌嘴 280b的第一流道282。 詳細而言，本實施例的導(dǎo)磁元件250包括金屬件252及金屬件254，分別設(shè)置于活 塞230的兩端。電磁元件240包括電磁鐵242及電磁鐵244，設(shè)置于缸體210內(nèi)的固定位置 上而分別對應(yīng)于金屬件252及金屬件254?；钊?30利用電磁鐵242及電磁鐵244作用于 金屬件252及金屬件254的磁力在腔室212內(nèi)往復(fù)運動。 熱澆道裝置200還包括限位件260及限位件270，設(shè)置于缸體210內(nèi)的固定位置上 而分別位于活塞230的兩側(cè)，以使活塞230被限制為在限位件260及限位件270之間往復(fù) 運動。此外，閥針220具有對應(yīng)于出料口 288的密封部222。密封部222的外徑D5等于出 料口 288的孔徑D6，以利密封出料口 288。本實施例的活塞230及閥針220的作動流程與 圖1及圖3的活塞130及閥針120的作動流程類似，故于此不再加以贅述。 此外，上述密封部222的外徑D5等于出料口 288的孔徑D6僅為舉例說明。在其 它實施例中，出料口的孔徑亦可大于外徑Dl，而外徑Dl等于模具射料開口的孔徑。此部分 的差異已于圖2A及圖2B加以比較說明，故于此不再加以贅述。 值得注意的是，本實用新型并不限制限位件以及電磁元件的位置。如圖1所示，電 磁鐵142是位于限位件150與缸體110之間，且電磁鐵144是位于限位件160與缸體110 之間。如圖4所示，限位件260是位于電磁鐵242與缸體210之間，且限位件270是位于電 磁鐵244與缸體210之間。 圖5為本實用新型又一實施例的單灌嘴式熱澆道裝置的局部剖視圖。相較于圖4 的熱澆道裝置200，本實施例將導(dǎo)磁元件與電磁元件的位置互換。如圖5所示，熱澆道裝置 300的導(dǎo)磁元件350固定于缸體310上，而電磁元件340設(shè)置于活塞330上。電磁元件340 產(chǎn)生作用于導(dǎo)磁元件350的磁力來驅(qū)動活塞330在腔室312內(nèi)往復(fù)運動，并帶動閥針320 作動。換言之，本實用新型并不對電磁元件及導(dǎo)磁元件或限位件的配置位置加以限制，可依 電磁元件的接線或其它結(jié)構(gòu)設(shè)計上的考慮，而依圖4或圖5的方式來配置。 具體說，本實施例的電磁元件340包括電磁鐵342及電磁鐵344，分別設(shè)置于活塞 330的兩端，導(dǎo)磁元件350包括金屬件352及金屬件354，設(shè)置于缸體310內(nèi)的固定位置上而分別對應(yīng)于電磁鐵342及電磁鐵344?；钊?30利用電磁鐵342及電磁鐵344作用于金 屬件352及金屬件354的磁力在腔室312內(nèi)往復(fù)運動。本實施例的活塞330及閥針320的 作動流程與圖1及圖3的活塞130及閥針120的作動流程類似，故于此不再加以贅述。 當(dāng)然，在其它未示的實施例中，如圖1所示的多灌嘴式熱澆道裝置100的活塞130、 電磁元件140、限位件150及限位件160的配置方式亦可應(yīng)用于圖4的單灌嘴式熱澆道裝置 200的缸體210內(nèi)，而如圖4所示的單灌嘴式熱澆道裝置200的活塞230、電磁元件240、導(dǎo) 磁元件250、限位件260及限位件270的配置方式或如圖5所示的單灌嘴式熱澆道裝置300 的活塞330、電磁元件340及導(dǎo)磁元件350的配置方式亦可應(yīng)用于圖1的多灌嘴式熱澆道裝 置100的缸體110內(nèi)，本實用新型不對此加以限制。 綜上所述，本實用新型利用電磁元件產(chǎn)生的磁力來驅(qū)動活塞，以帶動閥針密封或 開啟流道末端的出料口。因此，相較于已知以氣壓或機械驅(qū)動閥針作動，本實用新型的熱澆 道裝置可在具有較小體積的情況下提供足夠的密封壓力。相較于已知以油壓驅(qū)動閥針，本 實用新型的熱澆道裝置不會造成液壓油汽污染成品的現(xiàn)象，而可提高生產(chǎn)良率。此外，可依 電磁元件的接線或其它結(jié)構(gòu)設(shè)計上的考慮，而選擇將電磁元件配置于活塞或缸體，以提升 熱澆道裝置設(shè)計上的自由度。 雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作出種種等同的 改變或替換，故本實用新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求一種熱澆道裝置，其特征是，包括缸體，具有腔室；熱澆道主體，具有第一流道、第二流道、進料口及出料口，其中所述第一流道與所述第二流道連通，且所述出料口位于所述第二流道末端；閥針，位于所述第一流道與所述第二流道內(nèi)，且所述閥針部分位于所述腔室內(nèi)；活塞，包含導(dǎo)磁材料并滑設(shè)于所述腔室內(nèi)，且連接位于所述腔室內(nèi)的所述閥針；以及電磁元件，固設(shè)于所述缸體內(nèi)，所述電磁元件產(chǎn)生磁力以驅(qū)動所述活塞在所述腔室內(nèi)往復(fù)運動，并帶動所述閥針密封或開啟所述出料口。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道主體包括分流板，具有所述第一流道、所述進料口及開口 ，其中所述閥針從所述開口穿出而延伸 至所述腔室內(nèi)；熱灌嘴，連接于所述分流板且具有所述第二流道及所述出料口 ；以及 密封元件，固設(shè)于所述分流板內(nèi)而密封所述開口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道主體包括 豎灌嘴，位于所述腔室內(nèi)且具有所述第一流道及所述進料口；熱灌嘴，連接于所述豎灌嘴且具有所述第二流道、所述出料口及開口，其中部分所述閥 針從所述熱灌嘴的所述開口延伸至所述豎灌嘴而位于所述腔室內(nèi)；以及 密封元件，固設(shè)于所述熱灌嘴內(nèi)而密封所述開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆道裝置，其特征是，所述電磁元件包括兩電磁鐵，且所述 活塞位于所述兩電磁鐵間，以利用各所述兩電磁鐵產(chǎn)生的磁力驅(qū)動所述活塞在所述腔室內(nèi) 往復(fù)運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道裝置還包括兩限位件，固 設(shè)于所述缸體內(nèi)壁，且設(shè)置于所述活塞的兩側(cè)，使所述活塞被限制于所述兩限位件之間往 復(fù)運動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆道裝置，其特征是，所述閥針具有對應(yīng)于所述出料口的 密封部，且所述密封部的外徑等于所述出料口的孔徑，以密封所述出料口。
7. —種熱澆道裝置，其特征是，包括 缸體，具有腔室；熱澆道主體，具有第一流道、第二流道、進料口及出料口，其中所述第一流道與所述第 二流道連通，且所述出料口位于所述第二流道末端；閥針，位于所述第一流道與所述第二流道內(nèi)，且所述閥針部分位于所述腔室內(nèi)； 活塞，滑設(shè)于所述腔室內(nèi)，且連接位于所述腔室內(nèi)的所述閥針；以及電磁元件與導(dǎo)磁元件，所述兩者的其中之一固設(shè)于所述缸體內(nèi)，而另一設(shè)置于所述活 塞上，以利用所述電磁元件與所述導(dǎo)磁元件間的磁性作用力而驅(qū)動所述活塞在所述腔室內(nèi) 往復(fù)運動，并帶動所述閥針密封或開啟所述出料口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道主體包括分流板，具有所述第一流道、所述進料口及開口 ，其中所述閥針從所述開口穿出而延伸 至所述腔室內(nèi)；熱灌嘴，連接于所述分流板且具有所述第二流道及所述出料口 ；以及密封元件，固設(shè)于所述分流板內(nèi)而密封所述開口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道主體包括 豎灌嘴，位于所述腔室內(nèi)且具有所述第一流道及所述進料口；熱灌嘴，連接于所述豎灌嘴且具有所述第二流道、所述出料口及開口，其中部分所述閥 針從所述熱灌嘴的所述開口延伸至所述豎灌嘴而位于所述腔室內(nèi)；以及 密封元件，固設(shè)于所述熱灌嘴內(nèi)而密封所述開口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述導(dǎo)磁元件包括兩金屬件，所述 兩金屬件分別設(shè)置于所述活塞的兩端，所述電磁元件包括兩電磁鐵，所述兩電磁鐵固設(shè)于 所述缸體內(nèi)并分別對應(yīng)于所述兩金屬件，所述活塞利用各所述電磁鐵及與其對應(yīng)的所述金 屬件間的所述磁性作用力于所述腔室內(nèi)往復(fù)運動。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述電磁元件包括兩電磁鐵，所述 兩電磁鐵分別設(shè)置于所述活塞的兩端，所述導(dǎo)磁元件包括兩金屬件，所述兩金屬件固設(shè)于 所述缸體內(nèi)并分別對應(yīng)于所述兩電磁鐵，所述活塞利用各所述兩電磁鐵及與其對應(yīng)的所述 金屬件間的所述磁性作用力于所述腔室內(nèi)往復(fù)運動。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述熱澆道裝置還包括兩限位件， 固設(shè)于所述缸體內(nèi)壁，且設(shè)置于所述活塞的兩側(cè)，使所述活塞被限制于所述兩限位件之間 往復(fù)運動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱澆道裝置，其特征是，所述閥針具有對應(yīng)于所述出料口的 密封部，且所述密封部的外徑等于所述出料口的孔徑，以密封所述出料口。
專利摘要本實用新型是一種熱澆道裝置，包括缸體、熱澆道主體、閥針、活塞及電磁元件。缸體具有腔室。熱澆道主體具有第一流道、第二流道、進料口及出料口，其中第一流道與第二流道連通，且出料口位于第二流道末端。閥針位于第一流道與第二流道內(nèi)，且閥針部分位于腔室內(nèi)。活塞包含導(dǎo)磁材料并滑設(shè)于腔室內(nèi)，且連接位于腔室內(nèi)的閥針。電磁元件固設(shè)于缸體內(nèi)而產(chǎn)生磁力以驅(qū)動活塞在腔室內(nèi)往復(fù)運動，并帶動閥針密封或開啟出料口。本實用新型的優(yōu)點是利用電磁元件產(chǎn)生的磁力來驅(qū)動活塞，以帶動閥針密封或開啟流道末端的出料口，因此，本實用新型的熱澆道裝置可在具有較小體積的情況下提供足夠的密封壓力；此外，不會造成液壓油污染成品的現(xiàn)象，而可提高生產(chǎn)良率。
文檔編號B29C45/27GK201525112SQ20092026984
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者吳明森, 江志良 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司