專利名稱：熱流道點澆口嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱流道模具，特別是涉及一種熱流道點澆口嘴。
背景技術(shù)：
熱流道模具是一種塑料注塑成型模具，其因為具有節(jié)約原料、可提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點而被普遍使用。典型的一種熱流道模具主要由熱流道點澆口嘴、熱流道板、溫度控制器等幾部分構(gòu)成。其中，熱流道點澆口嘴用于限定一個熔融物通道，以將熔融材料傳遞到諸如模腔的預(yù)定位置。對熱流道點澆口嘴而言，一方面，要保持熔融材料在所需的溫度以確保它合適地流動和固化，另一方面，要經(jīng)受熔融材料流動時形成的磨耗。 但目前使用的熱流道點澆口嘴要么導(dǎo)熱性良好、但不耐磨耗，要么耐磨但導(dǎo)熱性不好，因此需要設(shè)計一種能同時符合這兩種需求的新式澆口嘴，以便于注塑。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱性良好并且耐磨耗的熱流道點澆口嘴。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種熱流道點澆口嘴，該熱流道點澆口嘴包含嘴尖和基座，基座通過螺座連接本體，所述嘴尖和基座分離設(shè)置，嘴尖由硬度是75。以上的合金制成，基座由銅合金制成。 在本實用新型的實施例中，優(yōu)選地，所述嘴尖由鎢鋼制成。所述嘴尖與所述基座無縫聯(lián)接，該無縫聯(lián)接是指，先將基座加熱至250攝式度以上，然后將嘴尖放入，利用所述嘴尖的尾端的螺紋裕度將嘴尖夾固于所述基座。所述嘴尖設(shè)置為梯形狀，所述基座的頂端具有凹槽，該凹槽設(shè)置為與所述嘴尖配合，以承接所述嘴尖的尾端。凹槽的口徑略小于所述嘴尖的底端的外徑O. 02mm。 在本實用新型的實施例中，所述基座的頂端為圓弧狀，基座的底端通過所述螺座鎖定于所述本體上?；牡锥送獗诎灿屑訜狍w，該加熱體與所述螺座之間形成有避空槽。基座內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的結(jié)構(gòu)為Y型、十字型、風(fēng)扇型所組成的集合中的一種。[0008] 本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用不同的材質(zhì)、并分離設(shè)置嘴尖與基座、能夠使?jié)部谧炀哂休^好耐磨性的同時，也具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，從而使射出的熔體具有所需的溫度與強度。本實用新型在凹槽承接所述嘴尖時，通過先將基座加熱至250攝式度以上，然后將嘴尖放入，利用所述嘴尖的尾端的螺紋裕度將嘴尖夾固于所述凹槽，能使嘴尖與基座無縫接合。本實用新型在加熱體與所述螺座之間形成避空槽，能將熱量集中傳導(dǎo)到嘴尖。 本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例參照附圖僅作為例子給出。

圖1是依據(jù)本實用新型的一種熱流道點澆口嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是圖1中的熱流道點澆口嘴的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中的熱流道點澆口嘴的放大示意圖； 圖4是圖1中的熱流道點澆口嘴的部分剖面示意圖； 圖5是依據(jù)本實用新型的一種熱流道點澆口嘴的制造方法的流程圖。 圖中涉及的附圖標記如下所示 100.熱流道點澆口嘴 10.嘴尖 11.嘴尖10的尾端 20.基座 21.基座20的頂端 22.凹槽 23.基座20的底端 30.螺座 31.避空槽 40.本體
具體實施方式圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的熱流道點澆口嘴IOO，其包含嘴尖10和基座20，基座20通過螺座30連接本體40。 圖2以分解圖的形式示意了熱流道點澆口嘴IOO，如圖所示，嘴尖10和基座20分離設(shè)置。其中嘴尖10由硬度是75。以上的合金制成，優(yōu)選地，嘴尖10由鎢鋼制成，基座20由銅合金制成。 圖3進一步示出了嘴尖10和基座20的具體結(jié)構(gòu)。嘴尖10呈梯形狀，嘴尖10的尾端11具有螺紋?；?0的頂端21具有凹槽22，該凹槽22設(shè)置為能夠與所述嘴尖10配合，以用于承接所述嘴尖10的尾端11。凹槽22的口徑略小于所述嘴尖10的底端11的外徑0. 02mm?；?0的頂端21為圓弧狀，基座20的底端23可通過螺座30鎖定于本體40上。 圖4以剖面圖的形式顯示熱流道點澆口嘴100。實際上，基座20的底端23上還可以設(shè)置有加熱體24，基座20與螺座30之間形成有避空槽31，該避空槽31用于隔絕熱傳導(dǎo)以使熱量集中傳導(dǎo)到嘴尖10?；?0內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)材料的不同，設(shè)置為Y型、十字型、或風(fēng)扇型。 上文所述的熱流道點澆口嘴可以與熱流道分流板、閥銷裝置等組合構(gòu)成注射成型設(shè)備。 圖5顯示上文所述的熱流道點澆口嘴的制造方法。于步驟S51，利用硬度是75°以上的合金制成嘴尖IO，優(yōu)選地，采用鎢鋼，嘴尖10可以用緊配合的方式結(jié)合在凹槽22中(如圖所示)，也可以使用螺合等其他方式結(jié)合；于步驟S52，利用銅合金制成基座20，基座20的頂端21具有凹槽22，在實施例中，該凹槽22的形狀設(shè)置為能夠與所述嘴尖10配合，凹槽22的口徑略小于所述嘴尖10的尾端11的外徑0. 02mm，以承接嘴尖10的尾端11，該嘴尖10的尾端11的表面設(shè)置為不光滑，以利于與凹槽22緊配合，尾端11的形狀可以設(shè)置為截頭圓錐形；于步驟S53，聯(lián)接所述基座20和所述嘴尖10，本實用新型中，所述嘴尖10與所述基座20無縫聯(lián)接，在實施例中，進行無縫聯(lián)接的過程是先將基座20加熱至250攝式度以上，然后將嘴尖10放入，利用所述嘴尖10的尾端的螺紋裕度將嘴尖10夾固于所述基座20 ;于步驟S54，形成柱狀本體40，其為中空狀，中空腔體容納所述基座20 ;接著于步驟S55，形成螺座30，該螺座30設(shè)置為可以同時連接所述基座20和所述本體40，螺座30中間設(shè)置一凸緣，凸緣的兩側(cè)分別設(shè)置螺紋；最后于步驟S56，利用螺座30聯(lián)接基座20和本體40。[0027] 綜合上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，本實用新型通過分離設(shè)計嘴尖和基座，使嘴尖和基座分別用不同的材質(zhì)和形狀，從而有效解決了目前熱流道點澆口嘴使用上普遍存在因材質(zhì)關(guān)系導(dǎo)致導(dǎo)熱性良好的熱流道點澆口嘴不耐磨耗、耐磨耗的熱流道點澆口嘴導(dǎo)熱性不好的問題，保證射出的熔體具有所需的溫度與強度。同時，該熱流道點澆口嘴的外形與現(xiàn)有的點澆口嘴幾乎相同，因此其與現(xiàn)有的熱流道模具配合使用時，組合與使用都比較方便，便于推廣應(yīng)用。 當然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱流道點澆口嘴，包含嘴尖和基座，基座通過螺座連接本體，其特征在于，所述嘴尖和基座分離設(shè)置，嘴尖由硬度是75°以上的合金制成，基座由銅合金制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述嘴尖由鎢鋼制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述嘴尖呈梯形狀，所述基座的頂端具有凹槽，該凹槽設(shè)置為與所述嘴尖配合，以承接所述嘴尖的尾端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述凹槽的口徑略小于所述嘴尖的尾端的外徑O. 02mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述嘴尖的尾端具有螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述基座的頂端為圓弧狀，基座的底端通過所述螺座鎖定于所述本體上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述基座的底端外壁包覆有加熱體，該加熱體與所述螺座之間形成有避空槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的熱流道點澆口嘴，其特征在于，所述基座內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的結(jié)構(gòu)為Y型、十字型、風(fēng)扇型所組成的集合中的一種。
專利摘要本實用新型提供一種熱流道點澆口嘴，其包含嘴尖和基座，基座連接一本體，嘴尖和基座分離設(shè)置，嘴尖由硬度是75°以上的合金制成，基座由銅合金制成。本實用新型能夠使?jié)部谧焱瑫r具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，也能使射出的熔體具有所需的溫度與強度。
文檔編號B29C45/27GK201544418SQ200920274090
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者鄭景隆 申請人:勛龍精密模具(昆山)有限公司;鄭景隆;邵之雋