專利名稱：注塑成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑成形用模具，其適用于注塑成形帶卡爪的注塑件。
背景技術(shù)：
帶卡爪的注塑件通常以塑料一次或多次注塑成形而成。例如在中國發(fā)明專利申請 200610002437. 4中公開了一種注射模塑成形用金屬模，其包括在合模時形成成形用的腔室 的固定模和可動模，為了在成形件上形成倒凹部，也就是卡爪或鉤部，設(shè)置有可在上述腔室 內(nèi)進退的滑動芯，以及使上述滑動芯產(chǎn)生位移的位移機構(gòu)。其中，滑動芯在合模狀態(tài)下進入 到腔室內(nèi)預定形成卡爪或凹部的位置。在開模時滑動芯先行退出，所以不會妨礙注塑件的 取出。然而，上述類型的模具僅僅是根據(jù)脫模的需要設(shè)計滑動芯，因此滑動芯與固定模 或可動模的分型面通常位于成形件的卡爪的裝配面上，而在分型面上又不可避免會或多或 少形成飛邊。卡爪裝配面上的飛邊不僅會對卡爪的裝配效果產(chǎn)生不利影響，還會縮短卡爪 的使用壽命，增加卡爪的維護和保養(yǎng)成本。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供如下一種注塑成形 用模具，其可以避免在卡爪裝配面上出現(xiàn)飛邊，從而改善卡爪的裝配效果，延長卡爪的使用
壽命o為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種注塑成形用模具，至少包括定模和滑動模， 在合模后，所述定模和滑動模之間形成注塑卡爪用的空腔，其特征在于，在滑動模的端部、 與所述卡爪的鉤部所對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，使至少一部分的所述鉤部由所述凹槽形成。通過采用本技術(shù)方案，改變了卡爪鉤部處定?；蚩蓜幽Ｅc滑動模的分型線位置， 使得分型線不處于卡爪鉤部的裝配面上，而是位于卡爪鉤部的裝配面以外的位置，從而不 僅避免在裝配面上產(chǎn)生飛邊而影響裝配效果，還能延長卡爪的使用壽命。其中，所述凹槽的長度與所述成型卡爪的空腔的長度相當，從而能保證卡爪的準 確成形。所述滑動模具有滑動模主體和楔狀體，所述凹槽形成在楔狀體的末端上。所述滑 動模主體在外部驅(qū)動裝置下帶動楔狀體運動。楔狀體的下表面呈從頂端到根部略微向下傾斜的狀態(tài)且與相應(yīng)傾斜的定模的上 表面貼合。這樣在合模時，傾斜的表面對楔狀體起到引導作用，從而使得滑動模容易進退并 降低了對楔狀體和定模的加工精度的要求。還具有動模，所述動模與定模以及滑動模合模后共同形成包含上述空腔在內(nèi)的大 空腔，并且滑動模在合模狀態(tài)下處于動模與定模之間。由于還具有另一動模，由此可生產(chǎn)帶有卡爪的成形件。楔狀體還可以做成上表面呈水平狀態(tài)且與動模的水平下表面貼合的形狀。[0013]所述楔狀體與滑動模主體還可以做成為固定結(jié)構(gòu)，這樣可以使滑動模的結(jié)構(gòu)簡 單，制造方便。。所述楔狀體可拆裝地固定在滑動模主體上，以這種結(jié)構(gòu)形成滑動模有兩個好處 第一，當楔狀體發(fā)生損傷或變形時，可以僅更換楔狀體，而無須更換整個滑動模，由此降低 維修成本；第二，可以根據(jù)需要對卡爪的形狀做多種設(shè)計，此時也只需相應(yīng)地改變楔狀體的 形狀，而無須重新制造整個滑動模，使得產(chǎn)品改型的成本降低且更加靈活。

下面參照各附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行說明。圖1是本實用新型的注塑成形用模具的局部剖視圖；圖2是本實用新型的模具中的滑動模的立體圖；圖3是圖2中所示的滑動模在成型完成后退出過程的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示為本實用新型的注塑成形用模具的局部剖視圖。為了清楚地示出本實 用新型的技術(shù)細節(jié)，故僅示出了與本實用新型的技術(shù)方案有關(guān)的部分，與本實用新型無關(guān) 的部分則進行了省略。如圖1所示，用于注塑成形的模具包括位于下方的定模1、位于上方的動模2，以及 滑動模3。在合模狀態(tài)下，滑動模3的一端伸入定模1和動模2之間，在定模1、動模2和滑 動模3之間形成注塑用的大空腔14，所述大空腔14包含用于形成卡爪的空腔4，該空腔4 的形狀與要形成的卡爪的形狀一致，成形件的卡爪上的鉤部13由滑動模3形成，這樣，在注 塑成型后，使滑動模3先行退出就可取出成型件。在圖2中以立體圖單獨示出了所述滑動模3，其主要由滑動模主體6和楔狀體7構(gòu) 成。滑動模主體6與外部驅(qū)動裝置相連，從而可以使滑動模3伸入定模1和動模2之間或 從其中退出。在合模狀態(tài)下，楔狀體7的上表面9水平且與動模2貼合，而楔狀體7的下表 面10從頂端5至根部略微向下傾斜，從而使楔狀體7呈從根部到頂端逐漸收縮的形狀，相 應(yīng)地，定模1的與之對應(yīng)的上表面也形成為略微傾斜的狀態(tài)。這樣，當如圖3所示，滑動模3 在外部驅(qū)動裝置的驅(qū)動下伸入定模1和動模2之間時，由于楔狀體7的頂端5的尺寸小于 由定模1和動模2形成的開口 11的尺寸，因此楔狀體7易于對準所述開口 11，并在斜面的 引導下伸入定模1和動模2，從而降低了對楔狀體以及定模1和動模2的加工精度的要求， 另外這樣設(shè)計滑動模3，也使滑動模3易于退出。楔狀體7可以與滑動模主體6為固定結(jié)構(gòu)，例如一體制件，這樣可以使滑動模3的 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。然而，楔狀體7也可以是單獨成型，并以可拆裝的方式固定在滑動模 主體6上，以這種結(jié)構(gòu)形成滑動模3有兩個好處第一，當楔狀體7發(fā)生損傷或變形時，可以 僅更換楔狀體7，而無須更換整個滑動模3，由此降低維修成本；第二，可以根據(jù)需要對卡爪 的形狀做多種設(shè)計，此時也只需相應(yīng)地改變楔狀體7的形狀，而無須重新制造整個滑動模 3，使得產(chǎn)品改型的成本降低且更加靈活。為了消除分型線上的飛邊對卡爪裝配面的不利影響，本實用新型的設(shè)計構(gòu)思為使 原本位于裝配面C上的分型面移位至非裝配面上。要達到這一目的，本實用新型采取的技
4術(shù)手段為在滑動模3的楔狀體7的端部5上形成槽8。所述槽8長度與卡爪的寬度相當， 且其形狀對應(yīng)于卡爪鉤部13的形狀，具體而言，槽8上形成的臺階部12的折角對應(yīng)于卡爪 鉤部13的折角，這樣包括裝配面在內(nèi)的鉤部13的一部分就在槽8內(nèi)成形。下面參照附圖 1說明其工作原理。圖1中虛線15所示為不具有凹槽的慣常設(shè)計的楔狀體7的下表面，當使用該慣常 設(shè)計時，楔狀體7與定模1形成的分型面A (圖中虛線15位置)與卡爪鉤部13的裝配面C 處于同一位置，因此，在成型時容易在裝配面C上形成飛邊。當使用這樣的卡爪進行裝配 時，在分型面A處產(chǎn)生的飛邊會對裝配過程及裝配效果產(chǎn)生不良影響，并最終縮短了卡爪 的使用壽命。根據(jù)本實施方式，將分型面B從如慣常設(shè)計的圖1虛線位置，移至虛線下方的實線 位置，即具有槽8的楔狀體7的下表面10。所述槽8也可以看做是通過使楔狀體7上除臺 階部12以外的部分向下延伸而形成。這樣，楔狀體7與定模1之間的分型面B相比現(xiàn)有技 術(shù)中的分型面A而言下移至裝配面C以下，即裝配面C在槽8內(nèi)形成，從而避免了在裝配面 C上形成飛邊而對卡爪的裝配造成影響，從而改善了卡爪的裝配效果，延長了卡爪的使用壽 命。在上述實施例中是以制造具有卡爪的成形件的模具為例進行說明，本實用新型的 模具還可以用于制造單獨的卡爪，所述卡爪可以在制成后通過焊接或粘接等方式安裝在需 要使用卡爪進行裝配的成形件上。在這種情況下，可以省去上述實施例中的動模1，而僅使 用定模和滑動模3即可實現(xiàn)卡爪的成型。在上述實施例中僅使鉤部13的一部分在槽8內(nèi)形成，但也可以使整個鉤部13都 在槽8內(nèi)形成，這樣裝配面C與分型面B之間的距離就更大，即使在分型面B上有飛邊產(chǎn)生 也不會對裝配面C有大的影響。
權(quán)利要求一種注塑成形用模具，至少包括定模(1)和滑動模(3)，在合模后，所述定模(1)和滑動模(3)之間形成注塑卡爪用的空腔(4)，其特征在于，在滑動模(3)的端部、與所述卡爪的鉤部(13)所對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽(8)，使至少一部分的所述鉤部(13)由所述凹槽(8)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成形用模具，其特征在于，所述凹槽(8)的長度與所述成 型卡爪的空腔(4)的寬度相當。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成形用模具，其特征在于，所述滑動模(3)具有滑動模主 體(6)和楔狀體(7)，所述凹槽(8)形成在楔狀體(7)的末端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成形用模具，其特征在于，在合模狀態(tài)下，楔狀體(7)的 下表面呈從頂端到根部略微向下傾斜的狀態(tài)且與相應(yīng)傾斜的定模(1)的上表面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成形用模具，其特征在于，還具有動模(2)，所述動模(2) 與定模(1)以及滑動模(3)合模后共同形成包含空腔(4)在內(nèi)的大空腔(14)，并且滑動模 (3)在合模狀態(tài)下處于動模(2)與定模(1)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成形用模具，其特征在于，在合模狀態(tài)下，楔狀體(7)的 上表面呈水平狀態(tài)且與動模(2)的水平下表面貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的注塑成形用模具，其特征在于，所述楔狀體(7)與滑 動模主體(6)為固定結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的注塑成形用模具，其特征在于，所述楔狀體(7)可拆 裝地固定在滑動模主體(6)上。
專利摘要本實用新型提供一種注塑成形用模具，至少包括定模和滑動模，在合模后，所述定模和滑動模之間形成注塑卡爪用的空腔，其特征在于，在滑動模的端部、與所述卡爪的鉤部所對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，使至少一部分的所述鉤部由所述凹槽形成。通過采用本技術(shù)方案，改變了卡爪鉤部的分型線的位置，使得分型線不處于卡爪鉤部的裝配面上，而是位于卡爪鉤部的裝配面以下，從而不僅避免在裝配面上產(chǎn)生飛邊而影響裝配效果，還能延長卡爪的使用壽命。
文檔編號B29C45/33GK201597164SQ200920278749
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者國德防, 張廣偉, 董德智 申請人:海爾集團公司;青島海爾空調(diào)電子有限公司