專利名稱：高速單螺桿擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠出機。
背景技術(shù)：
擠出成型具有生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、用途廣泛等優(yōu)點。迄今為止，對單螺桿擠出 機的研究已有近90年的歷史。普通擠出機，通過增加擠出機螺桿轉(zhuǎn)速增加產(chǎn)量的同時往往 帶來塑化質(zhì)量的下降，冷卻不足；特別是由于擠出機螺桿為懸臂粱結(jié)構(gòu)，處于懸浮狀態(tài)的擠 出機螺桿與機筒之間將產(chǎn)生嚴重的掃膛與磨擦。過去人們對單螺桿擠出機的研究僅僅是停 留在普通擠出機的理論研究和結(jié)構(gòu)完善上，所作出的改進只是少量地提高產(chǎn)量、小幅度地 改善制品性能。高速擠出最早興起于歐洲和美國。例如德國Bellaplast公司、美國Prodex公司 擠出機螺桿轉(zhuǎn)速在幾百轉(zhuǎn)/分到上千轉(zhuǎn)/分。但目前的高速擠出對物料的適應(yīng)性差，即僅 僅適合加工低黏度的物料，不適合加工熱敏性塑料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高穩(wěn)定性、高產(chǎn)量、低能耗的高速單 螺桿擠出機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是高速單螺桿擠出機，包括擠出機 螺桿，所述擠出機螺桿外套裝有用于容納物料的筒體，所述擠出機螺桿的入料端安裝有入 料端支撐裝置，所述筒體的出料口設(shè)置在所述筒體尾端的側(cè)壁上，所述擠出機螺桿和所述 筒體延伸并在所述筒體和所述擠出機螺桿的端部安裝有擠出端支撐裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出端支撐裝置包括設(shè)置在所述筒體末端的軸承座， 所述軸承座內(nèi)安裝有用于支撐所述擠出機螺桿的擠出端軸承，所述軸承座的外端面安裝有 軸承端蓋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機螺桿的擠出端設(shè)有用于阻止筒體內(nèi)的物料進入 所述擠出端軸承的擋料裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料裝置為與所述擠出機螺桿旋向相反的反向螺紋 段。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述入料端支撐裝置包括安裝在所述擠出機螺桿入料端的 推力軸承。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒體的入料端安裝有襯套，所述襯套的內(nèi)腔與所述筒 體的內(nèi)腔平滑相連構(gòu)成物料腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述襯套的內(nèi)腔表面為錐面，所述錐面的大端與入料口相 連，小端與所述筒體的內(nèi)腔相連。由于采用了上述技術(shù)方案，高速單螺桿擠出機，包括擠出機螺桿，所述擠出機螺桿 外套裝有用于容納物料的筒體，所述擠出機螺桿的入料端安裝有入料端支撐裝置，所述筒體的出料口設(shè)置在所述筒體尾端的側(cè)壁上，所述擠出機螺桿和所述筒體延伸并在所述筒體 和所述擠出機螺桿的端部安裝有擠出端支撐裝置。擠出機螺桿采用兩端固定，在擠出機螺 桿擠出端設(shè)有輔助支撐，擠出機螺桿尾部裝有止推軸承，便于提高擠出機螺桿轉(zhuǎn)速，同時避 免擠出機螺桿與機筒之間產(chǎn)生掃膛與磨擦；物料由機筒的側(cè)面擠出，擠出機螺桿受壓面積 減小，推力軸承載荷降低。本實用新型具有高穩(wěn)定性、高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)點。此外，入料口與所述筒體之間的襯套的內(nèi)腔表面為錐面，使得擠出機螺桿的加料 段與物料腔的間隙由大到小合理過渡，提高了入料的能力，降低了高速旋轉(zhuǎn)時擠出機螺桿 的扭矩；且與筒體內(nèi)腔相連的這種分體式的襯套內(nèi)腔加工方便。擠出機螺桿出料端的反向 螺紋段能有效防止物料進入擠出端軸承一側(cè)。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的放大圖；圖3是圖1中II處的放大圖。圖中1_擠出機螺桿；2-聯(lián)軸器；3-驅(qū)動電機；4-筒體；5-推力軸承；6_軸承座； 7-擠出端軸承；8-軸承端蓋；9-襯套；10-反向螺紋段；11-入料口； 12-出料口。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，高速單螺桿擠出機，包括擠出機螺桿1，本實施例中，所述 擠出機螺桿1通過聯(lián)軸器2與驅(qū)動電機3相連，省去了中間傳動，降低了成本、減少了能量 損耗；所述擠出機螺桿1外套裝有用于容納物料的筒體4，所述擠出機螺桿1的入料端安裝 有入料端支撐裝置，所述入料端支撐裝置包括安裝在所述擠出機螺桿1入料端的推力軸承 5，還包括起輔助支撐作用的向心圓柱滾子軸承；。所述筒體4的入料端安裝有襯套9，所述 襯套9的內(nèi)腔與所述筒體4的內(nèi)腔平滑相連構(gòu)成物料腔。所述襯套9的內(nèi)腔表面為錐面， 所述錐面的大端與入料口 11相連，小端與所述筒體4的內(nèi)腔相連。所述筒體4的出料口 12 設(shè)置在所述筒體4尾端的側(cè)壁上，所述擠出機螺桿1和所述筒體4延伸并在所述筒體4和 所述擠出機螺桿1的端部安裝有擠出端支撐裝置。所述擠出端支撐裝置包括設(shè)置在所述筒 體4末端的軸承座6，所述軸承座6內(nèi)安裝有用于支撐所述擠出機螺桿1的擠出端軸承7， 本實施例中，所述擠出端軸承7選用的是承載力強的雙列向心圓柱滾子軸承，所述軸承座6 的外端面安裝有軸承端蓋8。所述擠出機螺桿1的擠出端設(shè)有用于阻止筒體4內(nèi)的物料進 入所述擠出端軸承7的擋料裝置，本實施例中，所述擋料裝置為與所述擠出機螺桿1旋向相 反的反向螺紋段10。以上是本申請的一具體實施方式
，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而 不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求高速單螺桿擠出機，包括擠出機螺桿，所述擠出機螺桿外套裝有用于容納物料的筒體，所述擠出機螺桿的入料端安裝有入料端支撐裝置，其特征在于所述筒體的出料口設(shè)置在所述筒體尾端的側(cè)壁上，所述擠出機螺桿和所述筒體延伸并在所述筒體和所述擠出機螺桿的端部安裝有擠出端支撐裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述擠出端支撐裝置包括設(shè) 置在所述筒體末端的軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有用于支撐所述擠出機螺桿的擠出端軸 承，所述軸承座的外端面安裝有軸承端蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述擠出機螺桿的擠出端設(shè) 有用于阻止筒體內(nèi)的物料進入所述擠出端軸承的擋料裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述擋料裝置為與所述擠出 機螺桿旋向相反的反向螺紋段。
5.如權(quán)利要求1所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述入料端支撐裝置包括安 裝在所述擠出機螺桿入料端的推力軸承。
6.如權(quán)利要求1所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述筒體的入料端安裝有襯 套，所述襯套的內(nèi)腔與所述筒體的內(nèi)腔平滑相連構(gòu)成物料腔。
7.如權(quán)利要求6所述的高速單螺桿擠出機，其特征在于所述襯套的內(nèi)腔表面為錐面， 所述錐面的大端與入料口相連，小端與所述筒體的內(nèi)腔相連。
專利摘要本實用新型公開了一種高速單螺桿擠出機，包括擠出機螺桿，所述擠出機螺桿外套裝有用于容納物料的筒體，所述擠出機螺桿的入料端安裝有入料端支撐裝置，所述筒體的出料口設(shè)置在所述筒體尾端的側(cè)壁上，所述擠出機螺桿和所述筒體延伸并在所述筒體和所述擠出機螺桿的端部安裝有擠出端支撐裝置。擠出機螺桿采用兩端固定，在擠出機螺桿擠出端設(shè)有輔助支撐，擠出機螺桿尾部裝有止推軸承，便于提高擠出機螺桿轉(zhuǎn)速，同時避免擠出機螺桿與機筒之間產(chǎn)生掃膛與磨擦；物料由機筒的側(cè)面擠出，擠出機螺桿受壓面積減小，推力軸承載荷降低。本實用新型具有高穩(wěn)定性、高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/08GK201677493SQ20092028066
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者張澤奎, 王培森, 韓炳強 申請人:濰坊中云科研有限公司