專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，具體涉及模具定位導(dǎo)向裝置
的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，由于模具的技術(shù)水平在很大程度上決定著產(chǎn)品的 質(zhì)量，因而模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個企業(yè)產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，而 模具中的導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)是模具的主要部件之一，它對延長模具壽命，保證工件精度，簡化 模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本具有較高的價值。 現(xiàn)有模具的導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)一般是在下模上加工導(dǎo)向柱，在上模上加工導(dǎo)向槽， 通過導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)上下模具定位，此種定位方式存在如下缺陷1、在模具上加工導(dǎo) 向柱與導(dǎo)向槽工藝復(fù)雜，且導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽本身精度要求較高， 一旦出現(xiàn)偏移，將造成模具 型腔錯位，導(dǎo)致模具報廢；2、采用定位柱的方式，在上下模具合模之前間距較大時，定位柱 即被接觸，定位柱很容易被磨損，從而使模具產(chǎn)生偏心、錯位。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中模具合模時容易出現(xiàn)錯位、定位不準(zhǔn)的問題提出一種模具。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) —種模具，包括動模及定模，其特征在于所述定模分型面上橫向和縱向各開有至
少一個弧形定位凹槽，所述動模分型面上開有相應(yīng)的弧形導(dǎo)向凹槽，所述定位凹槽內(nèi)固定
有定位圓柱，定位圓柱軸線與所述定模分型面平行，合模狀態(tài)，所述定位圓柱高出定模分型
面的部分嵌入所述導(dǎo)向凹槽中。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述定位凹槽開在定模分型面四周 各邊中央處。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征 有一對相互對稱的定位凹槽。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征
模的側(cè)面。 進(jìn)-
各邊中央處c 進(jìn)-
模的側(cè)面。 進(jìn)-形。 進(jìn)-
定位凹槽中c
-步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征 -步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征 -步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征 -步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述定模分型面上橫向和縱向各開 :所述定位凹槽的外端延伸至所述定 :所述導(dǎo)向凹槽開在動模分型面四周 :所述導(dǎo)向凹槽的外端延伸至所述動 :所述定位凹槽及導(dǎo)向凹槽為半圓柱 :所述定位圓柱通過螺釘固定在所述[0014] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述定位圓柱直徑略小于所述定位
凹槽直徑。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用圓柱定位，此種方式在 模具合模前圓柱的定位面沒有進(jìn)行接觸，因此圓柱面不易磨損，因此產(chǎn)品模具不易偏心、錯 位，即使圓柱面被磨損，更換起來也比較方便。并且模具加工簡單，只需在模具的定模上加 工定位凹槽、再鑲配圓柱，然后在動模加工半圓柱形導(dǎo)向孔即可。

圖1為固定有一個圓柱的定模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為定模動模合模后結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、定模；1-1、定位凹槽；2、動模；2_1、導(dǎo)向凹槽；3、圓柱；3_1、螺釘孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 參見圖1及圖2，圖1示出了固定有一個圓柱的定模結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為定模、動模 合模后結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是由于本實(shí)施例模具上型腔及頂出結(jié)構(gòu)等均未改進(jìn)，因而 圖中未示出。 本實(shí)施例模具，包括動模2及定模l，所述定模1分型面周邊上橫向和縱向各開有 一對相互對稱的半圓柱形定位凹槽l-l，即定位凹槽l-l的橫截面為半圓形，且定位凹槽 1-1的外端延伸至定模l的側(cè)面；動模2分型面上開有相應(yīng)的半圓形導(dǎo)向凹槽2-l，所述定 位凹槽l-l內(nèi)固定有定位圓柱3，其軸線與所述定模1分型面平行，合模后，所述定位圓柱3 一半置于所述定位凹槽1-1中，另一位于所述導(dǎo)向凹槽2-1中。 本實(shí)施例定位凹槽l-l開在定模分型面周邊中央位置處。因此，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新 型所制造的模具進(jìn)行生產(chǎn)時，即便定模熱而動模冷，且其溫差比較大時，動模與定模合閉的 棱角部位的錯位量最大，而在動模與定模合閉的周邊的錯位量較小，動模和定模的周邊中 央的錯位量是最小的，即，應(yīng)用本實(shí)用新型的模具可以避免因?yàn)閯?、定模不同溫差引起的?膨脹量差異，從而使定位圓柱不易磨損、燒壞和卡死，提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。 為了方便安裝定位圓柱3，本實(shí)施例定位凹槽1-1的外端延伸至定模1的側(cè)面，相 應(yīng)地，導(dǎo)向凹槽2-l的外端延伸至動模2的側(cè)面，這樣，對定位圓柱3的長短尺寸不至于限 制過死。 本實(shí)施例定位圓柱3通過螺釘固定在所述定位凹槽中1-1，即在定位圓柱3上開 螺釘孔3-l，為了避免合模時，螺釘與動模接觸，可在螺釘孔上部開一凹陷部，即螺釘擰到定 位圓柱3上后，螺釘剛好凹入定位圓柱中。當(dāng)然還可采用其他插接等固定方式，此不一一例 舉。 合模時，通過動模2橫向?qū)虬疾?-1及固定在定模1橫向上的定位圓柱3，使動 模2在橫向相對于定模1定位，再通過動模2縱向?qū)虬疾?-1及固定在定模1縱向的定位 圓柱3，使動模2在縱向相對于定模1定位，這樣，通過橫向及縱向的定位圓柱3—方面可使 得動模2與定模1合閉時定位和導(dǎo)向更加順暢和密合，另一方面合模前動模2和定位圓柱 3的定位面沒有進(jìn)行接觸，因此圓柱面不易磨損，因此產(chǎn)品模具不易偏心、錯位，從而有利于生產(chǎn)加工出高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種模具，包括動模及定模，其特征在于所述定模分型面上橫向和縱向各開有至少一個弧形定位凹槽，所述動模分型面上開有相應(yīng)的弧形導(dǎo)向凹槽，所述定位凹槽內(nèi)固定有定位圓柱，定位圓柱軸線與所述定模分型面平行，合模狀態(tài)，所述定位圓柱高出定模分型面的部分嵌入所述導(dǎo)向凹槽中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述定位凹槽開在定模分型面四周各邊 中央處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述定模分型面上橫向和縱向各開 有一對相互對稱的定位凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述定位凹槽的外端延伸至所述定模的 側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于所述導(dǎo)向凹槽開在動模分型面四周各邊 中央處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述導(dǎo)向凹槽的外端延伸至所述動模的 側(cè)面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述定位凹槽及導(dǎo)向凹槽為半圓柱形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于所述定位圓柱通過螺釘固定在所述定位 凹槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述定位圓柱直徑略小于所述定位凹槽直徑。
專利摘要本實(shí)用新型提出為解決現(xiàn)有技術(shù)中模具合模時容易出現(xiàn)錯位、定位不準(zhǔn)的問題提出一種模具，通過采用圓柱定位，此種方式在模具合模前圓柱的定位面沒有進(jìn)行接觸，因此圓柱面不易磨損，因此產(chǎn)品模具不易偏心、錯位，即使圓柱面被磨損，更換起來也比較方便；并且模具加工簡單，只需在模具的定模上加工定位凹槽、再鑲配圓柱，然后在動模加工半圓柱形導(dǎo)向孔即可。
文檔編號B29C33/30GK201493984SQ200920309729
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者張萬明, 方偉 申請人:青島海力威密封有限公司