專利名稱：內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具。
背景技術(shù)：
帶有內(nèi)網(wǎng)格的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件或與其結(jié)構(gòu)相近的復(fù)合材料構(gòu)件的特點(diǎn)是內(nèi)部由不同形狀的網(wǎng)格組成，這些網(wǎng)格與蒙皮是一體成型的，保證了纖維的連續(xù)性，因此這類結(jié)構(gòu)具有較高結(jié)構(gòu)效率，輕質(zhì)高強(qiáng)，越來越受到航空航天領(lǐng)域的重視。傳統(tǒng)的網(wǎng)格加筋構(gòu)件一般采用金屬模具對(duì)模成型、熱壓釜成型就可以實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中空封閉加筋的構(gòu)件來說，如果完全采用上述成型模具則難以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中空封閉加筋的復(fù)合材料構(gòu)件采用現(xiàn)有的成型模具則難以實(shí)現(xiàn)的問題，進(jìn)而提供一種內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具， 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具包括金屬上模、金屬下模、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模和金屬外框，所述成型模具還包括多個(gè)水溶性芯模，所述金屬上模和金屬下模上下相對(duì)設(shè)置，金屬上模和金屬下模之間設(shè)置有多個(gè)金屬側(cè)分瓣模，所述金屬外框套在多個(gè)金屬側(cè)分瓣模的外側(cè)，所述金屬上模、金屬下模和多個(gè)金屬側(cè)分瓣模之間形成腔體，所述多個(gè)水溶性芯模設(shè)置在腔體內(nèi)，所述金屬上模、金屬下模、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模和多個(gè)水溶性芯模之間形成中空封閉構(gòu)件裝料腔。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型采用水溶性芯模用于成型中空封閉構(gòu)件網(wǎng)格，保證了內(nèi)網(wǎng)格的尺寸，由于水溶性芯模易溶于水，所以成型后只需要鉆一個(gè)很小的工藝孔，便可以將成型模具內(nèi)部的水溶性芯模溶出。金屬上模、金屬下模、金屬側(cè)分瓣模包圍成復(fù)合材料的外形，保證了產(chǎn)品外形尺寸的精度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中空封閉加筋的復(fù)合材料構(gòu)件的成型，而且成型出的產(chǎn)品密實(shí)，空隙率《1%，尺寸精度也較高。本實(shí)用新型還提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，同時(shí)解決了產(chǎn)品成型過程中表觀質(zhì)量差和脫模難的問題。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖2是本實(shí)用新型拆除水溶性芯模的主視剖視圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具包括金屬上模1、金屬下模2、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模3和金屬外框4，所述成型模具還包括多個(gè)水溶性芯模5，所述金屬上模1和金屬下模2上下相對(duì)設(shè)置，金屬上模1和金屬下模2之間設(shè)置有多個(gè)金屬側(cè)分瓣模3，所述金屬外框4套在多個(gè)金屬側(cè) 分瓣模3的外側(cè)，所述金屬上模1、金屬下模2和多個(gè)金屬側(cè)分瓣模3之間形成腔體6，所述 多個(gè)水溶性芯模5設(shè)置在腔體6內(nèi)，所述金屬上模1、金屬下模2、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模3和多 個(gè)水溶性芯模5之間形成中空封閉構(gòu)件裝料腔7。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖l和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的成型模具還增加 有多個(gè)螺栓8，每個(gè)金屬側(cè)分瓣模3的上端和下端均通過安裝在金屬外框4上的螺栓8施加 壓力并分別抵靠在金屬上模1的臺(tái)肩1-1上和金屬下模2的臺(tái)肩2-1上。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu) 更為合理。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求一種內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具，它包括金屬上模(1)、金屬下模(2)、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)和金屬外框(4)，其特征在于所述成型模具還包括多個(gè)水溶性芯模(5)，所述金屬上模(1)和金屬下模(2)上下相對(duì)設(shè)置，金屬上模(1)和金屬下模(2)之間設(shè)置有多個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)，所述金屬外框(4)套在多個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)的外側(cè)，所述金屬上模(1)、金屬下模(2)和多個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)之間形成腔體(6)，所述多個(gè)水溶性芯模(5)設(shè)置在腔體(6)內(nèi)，所述金屬上模(1)、金屬下模(2)、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)和多個(gè)水溶性芯模(5)之間形成中空封閉構(gòu)件的裝料腔(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具，其特征在于所述成型模具還包括多個(gè)螺栓(8)，每個(gè)金屬側(cè)分瓣模(3)的上端和下端均通過安裝在金屬外框(4)上的螺栓(8)施加壓力并分別抵靠在金屬上模(1)的臺(tái)肩(1-1)上和金屬下模(2)的臺(tái)肩(2-1)上。
專利摘要內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料中空封閉構(gòu)件的成型模具，它涉及一種內(nèi)網(wǎng)格加筋復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具。本實(shí)用新型解決了結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中空封閉加筋的復(fù)合材料構(gòu)件采用現(xiàn)有的成型模具則難以實(shí)現(xiàn)的問題。本實(shí)用新型的金屬上模和金屬下模上下相對(duì)設(shè)置，金屬上模和金屬下模之間設(shè)置有多個(gè)金屬側(cè)分瓣模，金屬外框套在多個(gè)金屬側(cè)分瓣模的外側(cè)，金屬上模、金屬下模和多個(gè)金屬側(cè)分瓣模之間形成腔體，多個(gè)水溶性芯模設(shè)置在腔體內(nèi)，金屬上模、金屬下模、多個(gè)金屬側(cè)分瓣模和多個(gè)水溶性芯模之間形成中空封閉構(gòu)件的裝料腔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中空封閉加筋的構(gòu)件的成型，成型出的產(chǎn)品密實(shí)，空隙率≤1％，尺寸精度也較高。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。
文檔編號(hào)B29C33/38GK201471634SQ20092030997
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者劉永琪, 李曉丹, 林再文, 遲波, 鄒志偉, 陳浩然, 陳輝 申請(qǐng)人:哈爾濱玻璃鋼研究院