專利名稱：生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐熱性、耐沖擊性、表面的平滑性優(yōu)異的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成 形體及其制造方法。
背景技術(shù)：
塑料在很多領(lǐng)域中被大量使用，由它們的廢棄物會(huì)引起景觀妨礙、對(duì)海洋生物 的不良影響、及地球環(huán)境的污染等嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。
作為一直以來(lái)被廣泛使用的石油原料來(lái)源的樹(shù)脂，可列舉出聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等，這些樹(shù)脂通過(guò)焚燒、填埋而被處理。
然而，從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，這些處理方法一直備受質(zhì)疑。例如，在焚燒法中， 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等樹(shù)脂由于燃燒卡路里高，因此存在損傷爐子而縮短爐子的 耐久壽命的問(wèn)題。另外，聚氯乙烯盡管燃燒卡路里低，但存在焚燒時(shí)產(chǎn)生有害氣體的問(wèn) 題。
在填埋法中，上述那樣的石油原料來(lái)源的樹(shù)脂由于化學(xué)穩(wěn)定性高，因此在止于 原形的狀態(tài)下半永久性地殘留下來(lái)，這會(huì)導(dǎo)致填埋地不足的嚴(yán)重化。
S卩，上述那樣的石油原料來(lái)源的樹(shù)脂被廢棄在自然環(huán)境中時(shí)，由于它們的穩(wěn)定 性非常高，因此長(zhǎng)期以來(lái)有損美觀，或?qū)е潞Ｑ笊?、鳥(niǎo)類等的誤食，而成為環(huán)境破壞 的原因。
為了解決上述問(wèn)題，近年來(lái)，生物降解性聚合物的研究被廣泛進(jìn)行。作為正在 研究實(shí)際應(yīng)用化的生物降解性塑料，可列舉出脂肪族聚酯、改性PVA(聚乙烯醇)、纖維 素酯化合物、淀粉改性體及它們的共混體。
作為脂肪族聚酯，作為半合成系聚合物的聚乳酸系聚合物受到矚目。
以植物為主原料的、所謂的生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂，在基本不使用石油作為原 料這一點(diǎn)上，對(duì)環(huán)境有益，生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂中，特別是聚乳酸由于具有優(yōu)異的生 物降解性，因此作為成形體的構(gòu)成材料受到矚目。
但是，生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂通常強(qiáng)度低，并且耐熱性也低，因此為了有利于 實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行改性。即，生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂存在熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，處 于其中間的結(jié)晶溫度也低、另外還存在結(jié)晶速度緩慢的傾向。
例如聚乳酸的融點(diǎn)為約170°C，結(jié)晶溫度為約110°c，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約 57°C。因此，聚乳酸的成形加工性優(yōu)異，但結(jié)晶速度非常慢，在通常的成形加工工序中 幾乎不結(jié)晶。因此，雖然聚乳酸為結(jié)晶性高分子，但成形品的耐熱性至今仍為玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度以下。
另一方面，瓶子在通常使用的環(huán)境下，被暴露于_20°C 50°C左右的溫度變化 中。為了保存內(nèi)容物而密閉瓶子使其不受空氣的影響，因此當(dāng)瓶子自身沒(méi)有剛性時(shí)， 會(huì)受到該溫度變化引起的內(nèi)容物的熱膨脹、熱收縮的影響而變形。在化妝品、藥品或食 品的保存中，容器的變形會(huì)令使用者聯(lián)想到樹(shù)脂在內(nèi)容物中的溶出、或有損密閉性的情況，作為商品不優(yōu)選。
通過(guò)吹塑成型將作為生物質(zhì)來(lái)源的塑料之一的聚乳酸制成瓶子時(shí)，如果在密閉 的條件下，則隨著空氣的上升，內(nèi)壓也上升，在50°C、2小時(shí)的環(huán)境下發(fā)生變形。
已知通過(guò)促進(jìn)生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂的結(jié)晶化，可實(shí)現(xiàn)其耐沖擊強(qiáng)度和耐熱溫 度的提高。作為該促進(jìn)結(jié)晶化的具體技術(shù)，已知有以下的技術(shù)。
有在注射成形材料的生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂中添加作為結(jié)晶成核劑的滑石、硅 石、乳酸鈣等粉末的方法(例如參照下述專利文獻(xiàn)1)。
另外，有注射成形中通過(guò)在模具內(nèi)保持結(jié)晶溫度以促進(jìn)結(jié)晶化的方法(例如參 照下述專利文獻(xiàn)2)、和為了促進(jìn)成形品的結(jié)晶化而將片材構(gòu)件真空/壓空成形之后進(jìn)行 作為二次加工的退火處理的方法(例如參照下述專利文獻(xiàn)3)。
進(jìn)而，作為為了促進(jìn)結(jié)晶化而在注射成形后進(jìn)行作為二次加工的退火處理的發(fā) 明，為能夠成形具有高設(shè)計(jì)性的樹(shù)脂物的樹(shù)脂組合物的發(fā)明，該樹(shù)脂組合物用聚乳酸 (PLA)、重均分子量為10萬(wàn)以上的聚丙烯(PP)和無(wú)機(jī)填充劑來(lái)構(gòu)成，所述高設(shè)計(jì)性具有 有濃重感的絲滑性和無(wú)光澤感。(例如參照專利文獻(xiàn)4)。
進(jìn)而，作為為了促進(jìn)結(jié)晶化而在注射成形后進(jìn)行作為二次加工的退火處理的發(fā) 明，有下述制造方法在保持在低于生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂的結(jié)晶溫度、且低于玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度的模具內(nèi)5中，注射生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂、或石油原料來(lái)源的樹(shù)脂與生物質(zhì) 原料來(lái)源的樹(shù)脂的共混樹(shù)脂，然后，通過(guò)冷卻固化得到生物質(zhì)原料來(lái)源的樹(shù)脂成形體， 該方法中，進(jìn)行從前述模具5脫模而得到成形品1(殼體)的工序，然后，在支撐前述成 形品1的要求形狀尺寸精度的位置的狀態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶化的退火工序(例如參照專利文獻(xiàn) 5)。
另外，有下述方法利用紅外線對(duì)聚乳酸等進(jìn)行熱處理，例如與以往的退火處 理中采用的溫風(fēng)處理等相比，大大縮短用于得到所期望的耐熱性的處理時(shí)間(例如參照 專利文獻(xiàn)6)。
專利文獻(xiàn)1
專利文獻(xiàn)2
專利文獻(xiàn)3
專利文獻(xiàn)4
專利文獻(xiàn)5
專利文獻(xiàn)6日本特開(kāi)平8-193165號(hào)公報(bào) 日本特開(kāi)2005-74791號(hào)公報(bào) 日本特開(kāi)平8-736 號(hào)公報(bào) 日本特開(kāi)2007-145912號(hào)公報(bào) 日本特開(kāi)2007-160653號(hào)公報(bào) 日本特開(kāi)2004-359763號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題
在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的添加結(jié)晶成核劑的方法中，促進(jìn)了一定程度的結(jié)晶度， 可在低載荷下(依據(jù)ASTM D468的載荷撓曲試驗(yàn)0.45MPa)下發(fā)揮功能，但例如對(duì)密閉 的瓶子施加載荷下無(wú)法避免變形。
在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的在模具內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶化的方法中，最能促進(jìn)結(jié)晶化，但不 耐沖擊，例如無(wú)法制成耐于家庭內(nèi)使用的瓶子。
在瓶子那樣的吹塑成型品的情況下，由于在成型工序中樹(shù)脂已被拉伸而存在剩余應(yīng)力，因此如果進(jìn)行專利文獻(xiàn)3及4那樣的退火處理，則在處理中會(huì)發(fā)生變形。
與專利文獻(xiàn)3及4不同，根據(jù)專利文獻(xiàn)5的發(fā)明，其不施加熱，在該部分不會(huì)促 進(jìn)結(jié)晶化，不會(huì)實(shí)現(xiàn)耐熱性的提高，進(jìn)而，為了抑制冷卻時(shí)的變形，需要5°C/分鐘以下 的慢慢冷卻，存在生產(chǎn)成本變高的問(wèn)題。
另外，專利文獻(xiàn)1 5中公開(kāi)的促進(jìn)結(jié)晶化的方法，在任何情況下均會(huì)成為專利 文獻(xiàn)5中那樣的無(wú)光澤樣的質(zhì)感，無(wú)法使其具有高光澤和光潤(rùn)質(zhì)感。
引用文獻(xiàn)6中，雖然能夠利用紅外線在短時(shí)間內(nèi)對(duì)聚乳酸等進(jìn)行熱處理，但瓶 子等吹塑成形品存在如果急劇加熱則發(fā)生變形等的問(wèn)題。
通常，瓶子等吹塑成型品，與注射成型不同，在其成型加工時(shí)，一邊將型坯 (預(yù)成形體)冷卻，一邊拉伸至以圓周長(zhǎng)度計(jì)3倍左右0 5倍)的大小。因此，無(wú)法避 免殘留剩余應(yīng)力、以及由于空氣的吹入產(chǎn)生的拉伸而使制品的壁厚不能達(dá)到均勻。其結(jié) 果存在如下問(wèn)題如果在二次加工中進(jìn)行退火處理等再加熱，則引起不均勻的變形。特 別是在用于保存化妝品、藥品或食品的瓶子的情況下，由于其胴部的壁厚很薄，為0.2 1.5mm,因此，如果對(duì)這樣的吹塑成型品進(jìn)行退火處理，則大多發(fā)生變形。
(發(fā)明的目的)
本發(fā)明是鑒于以往的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法的上述問(wèn)題而 進(jìn)行的，目的在于提供一種對(duì)密閉的瓶子施加載荷的情況下不但不會(huì)變形反而耐沖擊性 高的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)剩余應(yīng)力或剩余應(yīng)力極少、在制造中不會(huì) 變形的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。
進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于提供一種成形體整體被結(jié)晶化、沒(méi)有未結(jié)晶化的部 位、進(jìn)而不會(huì)形成無(wú)光澤樣的質(zhì)感、能夠得到具有高光澤和光潤(rùn)質(zhì)感的生物質(zhì)來(lái)源的層 疊塑料成形體及其制造方法。
進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于提供一種在保持柔軟性的狀態(tài)下具有耐熱性的生物質(zhì) 來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。
用于解決問(wèn)題的發(fā)明
本發(fā)明為一種生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于，其是吹塑成形而得 到的層疊塑料成形體，其中，至少一層的構(gòu)成成分的25wt%以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料， 其他層為聚烯烴樹(shù)脂，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5 20°C/分鐘進(jìn)行升 溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻。
另外，本發(fā)明為一種生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體的制造方法，其特征在于， 將層疊塑料成形體吹塑成形，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5 20°C/分鐘 進(jìn)行升溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻；其 中，至少一層的構(gòu)成成分的25wt%以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料，其他層為聚烯烴樹(shù)脂。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法，能夠構(gòu)成即使在對(duì) 密閉的瓶子施加載荷的情況下不但不會(huì)變形反而耐沖擊性高的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成 形體及其制造方法。
另外，根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法，能夠構(gòu)成無(wú)剩余應(yīng)力或剩余應(yīng)力極少、在制造中不會(huì)變形的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造 方法。
根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法，能夠構(gòu)成成形體整 體被結(jié)晶化、沒(méi)有未結(jié)晶化的部位、進(jìn)而不會(huì)形成無(wú)光澤樣的質(zhì)感、能夠得到具有高光 澤和光潤(rùn)質(zhì)感的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法，能夠構(gòu)成在 保持柔軟性的狀態(tài)下具有耐熱性的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的型坯的立體圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的型坯的第1方式的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的型坯的第2方式的剖面圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的成形前的打開(kāi)狀態(tài)的模具的立體圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的關(guān)閉狀態(tài)的模具的立體圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的成形后的打開(kāi)狀態(tài)的模具的立體圖。
圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式的塑料成形體的立體圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
P 型坯
M塑料成形體
10聚乳酸層
12粘接層
14聚乙烯層
20聚乳酸層
22粘接層
24阻氣層
26粘接層
沘聚乙烯層具體實(shí)施方式
以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體的制造方 法進(jìn)行說(shuō)明。
本生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體的制造方法中，首先準(zhǔn)備型坯P即預(yù)成形體。 型坯P如圖1所示，被擠出成形，為管狀。型坯P的下端部被堵塞，上端部開(kāi)放。第1 方式的型坯P的剖面如圖2所示，為外側(cè)層的聚乳酸層10、中間層的粘接層12和內(nèi)側(cè)層 的聚乙烯層14的3層結(jié)構(gòu)。粘接層12為改性聚烯烴、醋酸乙烯酯等粘接性樹(shù)脂。型坯 P的管狀部分的厚度例如為2mm。
第2方式的型坯1的P剖面如圖3所示，為外側(cè)層的聚乳酸層20、中間外側(cè)層的 粘接層22、中間層的阻氣層M、中間內(nèi)側(cè)層的粘接層沈和內(nèi)側(cè)層的聚乙烯層觀的5層 結(jié)構(gòu)。阻氣層M為乙烯乙烯醇共聚物。粘接層22、粘接層沈?yàn)楦男跃巯N、醋酸乙烯酯等粘接性樹(shù)脂。型坯P的管狀部分鐘的厚度例如為2mm。
如圖4所示，將型坯P配置在冷卻至約20°C且打開(kāi)的模具30、32之間。然后， 如圖5所示，將模具30、32關(guān)閉。接著，如圖5的箭頭40所示，從型坯P的上端開(kāi)口 吹入空氣。
接著，將模具30、32打開(kāi)，取出圖6所示的塑料成形體M。塑料成形體M例 如為外徑60mm、高度150mm。
(成形品的特性)
使用第1實(shí)施方式的型坯P，通過(guò)吹塑成型在與一般的烯烴系樹(shù)脂同樣的條件下 成型為3層的瓶子(容量300ml、吹塑比約3倍、胴部平均壁厚0.7mm)。
作為層構(gòu)成，外層由70Wt%以上的聚乳酸、30Wt%以下的苯乙烯系樹(shù)脂形成的塑料 中間層粘接性樹(shù)脂 內(nèi)層聚乙烯。通過(guò)下述條件對(duì)前述塑料成形體M分別進(jìn)行利用恒溫層的退火處理。 (表1)最高溫度保持時(shí)間冷卻速度 分鐘升溫速度最高溫度
A5 0C /分鐘75 0C10分鐘5 0C /
B5 0C/分鐘80 0C10分鐘5 0C /‘分鐘
C5 0C/分鐘85 0C10分鐘5 0C /‘分鐘
D5 0C/分鐘90 0C10分鐘5 0C //分鐘
E5 0C ./分鐘95 0C10分鐘5 0C /'分鐘
F5 0C ,/分鐘IOO0C10分鐘5 0C ,/分鐘
G5 0C/分鐘105 0C10分鐘5 0C/分鐘
H5 0C/分鐘IlO0C10分鐘5 0C/分鐘
上述退火處理的結(jié)果是，G、H出現(xiàn)變形，即出現(xiàn)被認(rèn)為是拉伸加工的剩余應(yīng)力 所導(dǎo)致的凹陷。對(duì)A F加入275ml自來(lái)水并用瓶蓋密閉，利用50°C的恒溫層進(jìn)行48小 時(shí)的耐熱試驗(yàn)，結(jié)果A、B出現(xiàn)變形，即瓶子底部、肩部膨脹，無(wú)法站立。C、D、E、 F沒(méi)有出現(xiàn)在外觀上及功能上構(gòu)成問(wèn)題的變形。
根據(jù)這些結(jié)果，可以判斷適于吹塑成型瓶子(吹塑比約3倍、胴部平均壁 厚0.7mm)的退火處理即結(jié)晶化的溫度為85 100°C。
接著，為了確定最佳的最高溫度保持時(shí)間，進(jìn)行了以下的退火處理。通過(guò)下述 條件對(duì)前述塑料成形體M分別進(jìn)行利用恒溫層的退火處理。
(表2)
升溫速度.最高溫度最高溫度保持時(shí)間冷卻速度
A5 V丨/分鐘90 0C1分鐘5 V //分鐘
B5 0C //分鐘90 0C3分鐘5 0C /‘分鐘
C5 0C //分鐘90 0C5分鐘5 0C /‘分鐘
D5 0C ,/分鐘90 0C7分鐘5 0C //分鐘
E5 0C /ζ分鐘90 0C10分鐘5 0C ,/分鐘
F 5°C / 分鐘 90°C 15 分鐘 5°C / 分鐘
所有A F的樣品均沒(méi)有出現(xiàn)退火處理所導(dǎo)致的變形。對(duì)A F加入275ml自 來(lái)水并用瓶蓋密閉。利用50°C的恒溫層進(jìn)行48小時(shí)的耐熱試驗(yàn)，結(jié)果A出現(xiàn)變形，即 形成瓶子底部、肩部膨脹而無(wú)法站立的狀態(tài)。B、C、D、E、F沒(méi)有出現(xiàn)在外觀上及功 能上構(gòu)成問(wèn)題的變形。
對(duì)于C、D、E、F，進(jìn)一步通過(guò)落下進(jìn)行耐沖擊試驗(yàn)(注滿自來(lái)水，用瓶蓋密 閉。從Im的高度落下到混凝土地面)，結(jié)果只有F在站立狀態(tài)的落下時(shí)，底部產(chǎn)生裂紋。
根據(jù)這些結(jié)果，可以判斷斟酌吹塑成型瓶子的耐熱性、耐沖擊性、生產(chǎn)率而 進(jìn)行退火處理時(shí)，最高溫度的保持時(shí)間為3 10分鐘。
接下來(lái)，為了確定最佳升溫速度，進(jìn)行以下的退火處理。
(表 3)
升溫速度最高溫度最高溫度保持時(shí)間冷卻速度
A5 V /分鐘90 0C5分鐘5 V /'分鐘
BIOV/分鐘90 0C5分鐘5 V ,/分鐘
C20 0C/分鐘90 0C5分鐘5 V ,/分鐘
D30 0C/分鐘90 0C5分鐘5 V ./分鐘
E40 0C/分鐘90 0C5分鐘5 0C ,/分鐘
F60 0C ,/分鐘90 0C5分鐘5 0C /ζ分鐘
A、B、C沒(méi)有出現(xiàn)退火處理所導(dǎo)致的變形。D、E出現(xiàn)外觀上的若干的變形， F出現(xiàn)外觀上明顯的變形，即出現(xiàn)被認(rèn)為是拉伸加工的剩余應(yīng)力所致的凹陷。
對(duì)A、B、C加入275ml自來(lái)水并用瓶蓋密閉。利用50°C的恒溫層進(jìn)行48小時(shí) 的耐熱試驗(yàn)，結(jié)果A、B、C均沒(méi)有出現(xiàn)在外觀上及功能上構(gòu)成問(wèn)題的變形。在耐沖擊 試驗(yàn)中，A、B、C也均沒(méi)有產(chǎn)生裂紋。
根據(jù)這些結(jié)果，可以判斷最佳升溫速度為5 20°C /分鐘。
接下來(lái)，為了確定最佳冷卻速度，進(jìn)行以下的退火處理。
(表4)
升溫速度最高溫度最高溫度保持時(shí)間冷卻速度
AIO0C 丨/分鐘90 0C5分鐘rc /'分鐘
BIO0C ,/分鐘90 0C5分鐘5 0C /'分鐘
CIO0C ,/分鐘90 0C5分鐘IO0C/分鐘
DIO0C 丨/分鐘90 0C5分鐘15°C/分鐘
EIO0C /Z分鐘90 0C5分鐘20 0C/分鐘
FIO0C /‘分鐘90 0C5分鐘利用自來(lái)水急速冷卻
在A F中均沒(méi)有出現(xiàn)退火處理所導(dǎo)致的變形。對(duì)A F加入275ml自來(lái)水并 用瓶蓋密閉，利用50°C的恒溫層進(jìn)行48小時(shí)的耐熱試驗(yàn)。A、B、C、D沒(méi)有出現(xiàn)在外 觀上及功能上構(gòu)成問(wèn)題的變形。E、F發(fā)生變形。
根據(jù)以上的結(jié)果，可以判斷斟酌吹塑成型瓶子的耐熱性、耐沖擊性、生產(chǎn)率 而進(jìn)行退火處理時(shí)，最佳冷卻速度為10 15°c /分鐘。
從這些結(jié)果可知對(duì)于由生物質(zhì)來(lái)源的塑料形成的吹塑成型瓶子，為了在確保 耐沖擊性的狀態(tài)下提高耐熱性，期望在下述條件下進(jìn)行退火處理從常溫以5 20°C/ 分鐘進(jìn)行升溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻。
通常，如果結(jié)晶性高分子發(fā)生結(jié)晶化，則有損表面的平滑性，變成專利文獻(xiàn)5 中那樣無(wú)光澤樣的質(zhì)感而失去光澤，但進(jìn)行本發(fā)明的退火處理時(shí)，表面的平滑性增加， 與加工前相比光澤增加。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于，其是吹塑成形而得到的層疊塑 料成形體，其中，至少一層的構(gòu)成成分的25wt%以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料，其他層為聚 烯烴樹(shù)脂，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5 20°C/分鐘進(jìn)行升溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于，所述層疊塑 料成形體具有內(nèi)層和外層，所述外層的構(gòu)成成分的25wt%以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料，所 述內(nèi)層為聚烯烴樹(shù)脂，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5 20°C/分鐘進(jìn)行升 溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于， 所述生物質(zhì)來(lái)源的塑料為選自由聚乳酸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚丁二酸/己二酸丁 二醇酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚羥基丁酸酯等聚羥基烷酸酯、淀粉樹(shù)脂、 醋酸纖維素及這些當(dāng)中的兩種以上的混合物組成的組中的物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于， 所述聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯-丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于， 所述生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體為瓶子。
6.—種生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體的制造方法，其特征在于，將層疊塑料成形體 吹塑成形，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5 20°C/分鐘進(jìn)行升溫，在85 100°C的環(huán)境下保持3 10分鐘，以10 15°C /分鐘慢慢冷卻；其中，至少一層的構(gòu)成 成分的25wt%以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料，其他層為聚烯烴樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在對(duì)密閉的瓶子施加載荷的情況下不但不會(huì)變形反而耐沖擊性高的生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體及其制造方法。一種生物質(zhì)來(lái)源的層疊塑料成形體，其特征在于，其是吹塑成形而得到的層疊塑料成形體，其中，至少一層的構(gòu)成成分的25wt％以上為生物質(zhì)來(lái)源的塑料，其他層為聚烯烴樹(shù)脂，并在成形后進(jìn)行如下退火處理從常溫以5～20℃/分鐘進(jìn)行升溫，在85～100℃的環(huán)境下保持3～10分鐘，以10～15℃/分鐘慢慢冷卻。
文檔編號(hào)B29K23/00GK102026806SQ20098011680
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者畠山和幸, 畠山治昌 申請(qǐng)人:株式會(huì)社平和化學(xué)工業(yè)所