專利名稱：晶片透鏡及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶片透鏡及其制造方法
背景技術(shù)：
所謂照相模塊的攝像裝置搭載在手機(jī)、PDA (Personal Digital Assistant)等小型薄型電子器械便攜終端中，這樣不僅能向遠(yuǎn)隔地傳送聲音信息而且還可以傳送圖像信息。作為上述攝像裝置中使用的攝像元件，使用CCD型影像傳感和CMOS型影像傳感等固體攝像元件，近年來攝像元件的高像素化不斷進(jìn)展，要求高圖像分辨率和高性能化。作為用來在上述攝像元件上形成被攝物體像的攝像用透鏡，為了降低成本，采用能夠廉價(jià)大量生產(chǎn)的用樹脂材料形成的透鏡，這樣加工性良好，能夠形成非球面形狀以適應(yīng)高性能化的要求。對(duì)于這種內(nèi)藏于便攜終端的攝像裝置中使用的攝像用透鏡，更要求超小型化和便攜終端量產(chǎn)性的兩立，而只用樹脂材料構(gòu)成的攝像用透鏡難以適應(yīng)這一要求。為了克服這一問題，最近有一種手法被提案，即用復(fù)型法對(duì)數(shù)英寸的晶片狀玻璃基板形成多個(gè)固化性樹脂透鏡部(在玻璃基板上成形多個(gè)透鏡形狀)，然后切開各個(gè)透鏡部，以此希望大量生產(chǎn)攝像用透鏡。用這種制法制成的透鏡即所謂的晶片透鏡，有關(guān)這種攝像用透鏡的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)1 3中有所公開。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2006-323365號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 專利第3擬9479號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:國際公開WO 2008/10277
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決的課題但是，因?yàn)榫哥R是在玻璃基板上成形樹脂并給予光、熱等能量使樹脂固化，所以固化時(shí)，樹脂收縮，玻璃基板受樹脂側(cè)作用，玻璃基板向正反兩面中的一面翹曲，存在問題。本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠抑制玻璃基板翹曲的晶片透鏡及其制造方法。用來解決課題的手段本發(fā)明的一形態(tài)是提供一種晶片透鏡，其特征在于，備有玻璃基板；形成在所述玻璃基板一面的固化性樹脂制的第1樹脂部；形成在所述玻璃基板另一面的固化性樹脂制的第2樹脂部；所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的至少任何一方形成了單一或多個(gè)透鏡部，所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的各樹脂的體積相等。本發(fā)明的另一形態(tài)是提供一種晶片透鏡的制造方法，其特征在于，
備有第1工序，在玻璃基板一面形成固化性樹脂制的第1樹脂部；第2工序，在所述玻璃基板另一面形成固化性樹脂制的第2樹脂部；在所述第1、第2工序中，對(duì)所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的至少任何一方形成多個(gè)透鏡部或形成單一透鏡部，在所述第2工序中，使所述第2樹脂部的樹脂的體積，與所述第1樹脂部的樹脂的體積相等。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诓ＡЩ宓囊幻婧土硪幻媸褂猛w積的固化性樹脂構(gòu)成第1、 第2樹脂部，所以，能夠用一面樹脂部固化收縮所伴隨的玻璃基板變形，抵消另一面樹脂部固化收縮所伴隨的玻璃基板變形，結(jié)果能夠抑制玻璃基板的翹曲。


圖1 (a)是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的晶片透鏡疊層體概略結(jié)構(gòu)立體示意圖，(b) 是沿(a)中X線的截面圖。圖2 (a)是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的晶片透鏡疊層體概略結(jié)構(gòu)立體示意圖，(b) 是沿(a)中Y線的截面圖。圖3 圖1晶片透鏡疊層體制造方法的概略說明圖，詳細(xì)是圖2晶片透鏡制造方法的概略說明圖。圖4 圖1晶片透鏡疊層體制造方法的概略說明圖，詳細(xì)是晶片透鏡與晶片透鏡疊層時(shí)的工序概略說明圖。圖5 圖2晶片透鏡樹脂部的變形例截面示意圖。圖6 圖2晶片透鏡樹脂部的變形例截面示意圖。圖7 圖2晶片透鏡樹脂部的變形例截面示意圖。圖8 模擬模型的說明概略圖。圖9 式⑴及(3)的模擬結(jié)果概略示意圖。圖10 式O)的模擬結(jié)果概略示意圖。
具體實(shí)施例方式接下去參照附圖，對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作說明。如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的晶片透鏡疊層體1具有2個(gè)晶片透鏡10、30 和2個(gè)隔件20、40，它們具有相互疊層的結(jié)構(gòu)。晶片透鏡10、30之間配置著隔件20，晶片透鏡30的下面配置著隔件40。晶片透鏡10、30是相同的部件，隔件20、40也是相同的部件。如圖2所示，晶片透鏡10具有呈圓板狀的玻璃基板12。玻璃基板12上部形成了樹脂部14，玻璃基板12下部形成了樹脂部16。樹脂部14、16由光固化性樹脂(丙烯類或環(huán)氧類UV固化性樹脂等)或熱固化性樹脂構(gòu)成。構(gòu)成樹脂部14、16的各樹脂種類可以相同也可以不同。樹脂部14上形成了多個(gè)透鏡部14a。透鏡部Ha突出，成略半球形狀，構(gòu)成凸?fàn)罟鈱W(xué)面。樹脂部16上形成了多個(gè)透鏡部16a。透鏡部16a凹下，成略半球形狀，構(gòu)成凹狀光學(xué)面。透鏡部Ha和透鏡部16a被形成在互相對(duì)著的位置上，透鏡部14a、透鏡部16a的光學(xué)面的光軸一致。樹脂部14、16中，如圖2(b)所示，在光學(xué)有效面范圍內(nèi)的區(qū)域A上形成了透鏡部 14a、16a。與區(qū)域A相鄰的區(qū)域是光學(xué)有效面范圍外的區(qū)域B，區(qū)域B上形成了非透鏡部 14b、16b。非透鏡部14b呈平面狀，非透鏡部16b呈凹凸形狀。樹脂部14和樹脂部16中，構(gòu)成它們的各樹脂的體積相等?！案鳂渲捏w積相等” 是優(yōu)選滿足式(3)的條件，較優(yōu)選滿足式(3a) (3c)的條件。0. 6 ≤Vwa/Vwb ≤2. 1... (3)0. 6 ≤Vwa/Vwb ≤1. 9... (3a)0. 75 ≤Vwa/Vwb ≤1. 4... (3b)0. 75 ≤Vwa/Vwb ≤1· 3... (3c)式(3) (3c)中，“Vwa”表示物體側(cè)樹脂的體積，“V wb”表示像側(cè)樹脂的體積。樹脂體積用下述方法測(cè)定。(A)測(cè)定面形狀，還測(cè)定基點(diǎn)樹脂的厚度，作為樹脂體積進(jìn)行換算。(B)作為測(cè)定方法，采用例如八”二、”制造的形狀測(cè)定器UA3P。測(cè)定器并不局限于此，有觸針式及非接觸式。觸針式一般是采用高低差儀，例如，用懸臂先端上的先端尖的金剛石片描繪測(cè)定試料表面，測(cè)定玻璃基板與樹脂表面的高低差。非接觸式可以用顯微鏡從玻璃基板表面和樹脂表面的聚焦位置的偏離進(jìn)行測(cè)定，還可以用顯微鏡觀察透鏡截面進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)施方式中，優(yōu)選樹脂部14和樹脂部16的各樹脂厚度滿足式(1)條件，較優(yōu)選樹脂部14和樹脂部16的各樹脂厚度滿足式(1a) (1c)條件。0. 6 ≤Twa/Twb ≤2. 1 …(1)0. 6 ≤Twa/Twb ≤1. 9…(1a)0. 75 ≤Twa/Twb ≤1. 4...(lb)0. 75 ≤Twa/Twb ≤1· 3... (Ic)式(1) (Ic)中，“Twa”表示物體側(cè)(樹脂部14)樹脂的厚度平均，“Twb”表示像側(cè)(樹脂部16)樹脂的厚度平均。樹脂厚度的測(cè)定方法有觸針式及非接觸式。觸針式一般是采用高低差儀，例如，用懸臂先端上的先端尖的金剛石片描繪被測(cè)試料表面，測(cè)定玻璃基板與樹脂表面的高低差。 非接觸式可以用顯微鏡從玻璃基板表面和樹脂表面的聚焦位置的偏離進(jìn)行測(cè)定，還可以用顯微鏡觀察透鏡截面進(jìn)行測(cè)定。也可以代替式(1) (1c)條件、或除此之外樹脂部14和樹脂部16各樹脂的體積固化收縮率再滿足式(2)條件，優(yōu)選樹脂部14和樹脂部16各樹脂的體積固化收縮率滿足式(2a) (2c)條件。0. 6 ≤kwa/kwb ≤3. 0— (2)0. 6 ≤kwa/kwb ≤1.9... (2a)0. 75 ≤kwa/kwb ≤2· 0... (2b)0. 75 ≤kwa/kwb ≤1· 3... (2c)式(2) (2c)中，“kwa”表示物體側(cè)樹脂的體積固化收縮率，“kwb”表示像側(cè)樹脂的體積固化收縮率。
如上所述，構(gòu)成樹脂部14、16的各樹脂，種類可以相同也可以不同，各樹脂種類不同時(shí)，尤其優(yōu)選滿足式( Oc)條件。式⑴ (Ic)、O) Qc)條件依據(jù)于后述實(shí)施例的模擬結(jié)果。另外，樹脂部14和樹脂部16中，也可以是樹脂部14、16各樹脂的厚度和體積固化收縮率不滿足式(1) (Ic)、(2) Qc)而是樹脂部14和樹脂部16各樹脂的涂布面積相等。這里所謂的“涂布面積”是將晶片透鏡10視為平面時(shí)樹脂部14、16的面積，不考慮樹脂部14、16的凹凸起伏(三維形狀)。隔件20用光透過性材料(耐熱性玻璃等)構(gòu)成。如圖1 (b)所示，隔件20上，在與透鏡部16a、透鏡部3 相應(yīng)的位置上形成了圓形透過孔22，透過晶片透鏡10的光不受隔件20遮擋，能夠入射到晶片透鏡30上。接下去參照?qǐng)D3、圖4，對(duì)晶片透鏡疊層體1的制造方法(包括晶片透鏡10、30的制造方法)作說明。如圖3(a)所示，在玻璃基板10表面上載置(滴下、涂布等)單體(固化前)樹脂 14A，從上方按壓成型模具50使樹脂14A充入腔52中。然后，樹脂14A是光固化性樹脂時(shí)， 在使樹脂14A充在腔52中的狀態(tài)下從上方照射光。此時(shí)，采用具有光透過性的模具作為成型模具50。這樣，照射的光透過成型模具50入射到樹脂14A，樹脂14A固化在玻璃基板12上形成樹脂部14(多個(gè)透鏡部14a)。樹脂14A是熱固化性樹脂時(shí)，可以在使樹脂14A充在腔 52中的狀態(tài)下加熱成型模具50。然后，連同玻璃基板12 —起使樹脂部14從成型模具50脫模，面反過來，在玻璃基板10反面形成樹脂部16。此時(shí)，只要代替圖3(a)的成型模具50使用圖3(b)的成型模具 60即可，在樹脂16A充在成型模具60腔62中的狀態(tài)下照射光或加熱，使樹脂16A固化形成樹脂部16 (多個(gè)透鏡部16a)。形成樹脂部16時(shí)，使樹脂16A的體積與樹脂14A的使用量(體積)相等。優(yōu)選使樹脂部14和樹脂部16滿足式(1) (Ic)、(2) (2c)地調(diào)整樹脂14AU6A的厚度和體積固化收縮率。也可以使樹脂部14和樹脂部16的涂布面積相等地調(diào)整樹脂14A、16A的涂布面積。然后連同玻璃基板12 —起使樹脂部16從成型模具60脫模，由此便能制造晶片透鏡10。制造晶片透鏡30時(shí)與制造晶片透鏡10的情況相同。然后如圖4(a)所示，在晶片透鏡30樹脂部36的上面或隔件40的下面涂布粘結(jié)劑70，對(duì)晶片透鏡30載置隔件40。粘結(jié)劑70由光固化性樹脂構(gòu)成，受光照固化(后述粘結(jié)劑72、74也相同)。然后從隔件40上方照射光使粘結(jié)劑70固化，在晶片透鏡30上固定隔件40。然后如圖4(b)所示，與固定隔件40相同，對(duì)晶片透鏡30樹脂部34固定隔件20。然后如圖4(c)所示，在晶片透鏡10樹脂部16的下面或隔件20的上面涂布粘結(jié)劑74，對(duì)隔件20載置晶片透鏡10。然后從晶片透鏡10上方照射光使粘結(jié)劑74固化，在隔件20上固定晶片透鏡10。通過上述處理，能夠制造晶片透鏡疊層體1。晶片透鏡疊層體1適合用作采用CCD(Charge Coupled Device)型影像傳感、CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor)型影像傳感等固體攝像元件的攝像裝置的攝像用透鏡。此時(shí)如圖1(b)所示，晶片透鏡疊層體1被按各14a、16a、34a、36a切開， 切片80作為晶片透鏡疊層體裝入攝像裝置用作攝像用透鏡。與此相同，就晶片透鏡10也可以用作攝像用透鏡，此時(shí)如圖2(b)所示，晶片透鏡 10被按各14a、16a切開，切片90作為晶片透鏡疊層體裝入攝像裝置用作攝像用透鏡。根據(jù)上述實(shí)施方式，制造晶片透鏡10時(shí)，在玻璃基板12正反面使用同體積的樹脂 14A、16A形成樹脂部14a、16a，所以，能夠用使樹脂16A固化時(shí)樹脂16A收縮所伴隨的玻璃基板12變形，抵消例如使樹脂14A固化時(shí)產(chǎn)生的樹脂14A收縮所伴隨的玻璃基板12變形， 抑制玻璃基板12向正反兩面任何一方翹曲。另外，因?yàn)槭箻渲?4A、16A的使用量(體積) 為同量，所以能夠容易地管理樹脂14A、16A的使用量。晶片透鏡10的樹脂部14和樹脂部16中，也可以使厚度平均小的一側(cè)的樹脂的體積固化收縮率，大于厚度大的一側(cè)的樹脂的體積固化收縮率。樹脂部14和樹脂部16的樹脂厚度平均不同時(shí)，固化收縮時(shí)因?yàn)椴ＡЩ?2被拉，向樹脂部14、16的厚度平均大的樹脂側(cè)翹曲，所以，通過使樹脂部14、16厚度平均大的一方為體積固化收縮率小的樹脂，能夠用起因于他方樹脂部14、16體積固化收縮率的固化收縮所伴隨的玻璃基板12變形，抵消起因于一方樹脂部14、16厚度的固化收縮所伴隨的玻璃基板12變形，于是能夠抑制玻璃基板12的翹曲。本實(shí)施方式晶片透鏡疊層體1中出示了 2層疊層晶片透鏡10、30的例子，但也可以與經(jīng)由隔件20對(duì)晶片透鏡30疊層晶片透鏡10相同，經(jīng)由隔件對(duì)晶片透鏡10進(jìn)一步疊層晶片透鏡，作為整體，3層以上疊層晶片透鏡。本實(shí)施方式晶片透鏡疊層體1中出示了具有多個(gè)各透鏡部14a、16a、34a、36a的例子，但晶片透鏡疊層體1也可以是具有各一個(gè)透鏡部14a、16a、34a、36a的形態(tài)(參照?qǐng)D 1(b)中符號(hào)80)。同樣，晶片透鏡10也可以是具有各一個(gè)透鏡14a、16a的形態(tài)(參照?qǐng)D2(b)中符號(hào) 90)。此時(shí)，樹脂部14、16(樹脂部34、36)的樹脂也具有相等的體積，厚度和體積固化收縮率也滿足式(1) (Ic)、(2) Qc)的關(guān)系，涂布面積相等。制造該晶片透鏡疊層體、晶片透鏡時(shí)，只要在圖3的工序中使用具有1個(gè)腔52、62 的模具50、60，且在圖4的工序中使用具有透過孔22、42的隔件20、40即可，其他工序可以與圖3、圖4的工序同樣進(jìn)行。但是，制造這種晶片透鏡疊層體、晶片透鏡時(shí)，如上所述，在玻璃基板12、32上形成多個(gè)透鏡部14a、16a、34a、36a，然后切開各個(gè)透鏡部14a、16a、34a、 36a，這樣適合大量生產(chǎn)。[變形例1]圖1、圖2的晶片透鏡10是用樹脂部14和樹脂部16形成凹凸形狀透鏡部14a、16a 的所謂凹凸透鏡，但也可以取代圖1、圖2的形狀，使透鏡部14a、16a呈圖5 (a) 圖5(c)所示的形狀(晶片透鏡30也同樣)。也就是說，可以如圖5(a)所示非透鏡部16b單呈平面狀，也可以如圖5(b)所示非透鏡部14b呈凹凸形狀，也可以如圖5 (c)所示非透鏡14b、16b雙方呈凹凸形狀。圖5 (a) 圖5(c)的形狀都能夠不降低光學(xué)性能地抑制玻璃基板12的翹曲。
與圖5(a)的非透鏡部16b相比，圖2 (b)的非透鏡部16b在透鏡部16a的周緣部呈大的凸?fàn)?，在凸?fàn)钕噜彽牟课怀拾紶?。因此，圖2(b)的非透鏡部16b上能夠確保圖5 (a) 的非透鏡部16b中用虛線圍著的區(qū)域C部分的隔件20配置位置(高度位置)，從制造晶片透鏡疊層體1的觀點(diǎn)來說圖2(b)的形狀優(yōu)選。[變形例2]也可以不構(gòu)成像圖1、圖2中晶片透鏡10那樣的凹凸透鏡，而是如圖6(a)、(b)所示，在玻璃基板12正反兩面的任何一面上形成不持光學(xué)功能的樹脂部18 (晶片透鏡30也同樣)。樹脂部18可以是對(duì)玻璃基板12涂布樹脂的平面形狀。此時(shí)，與不成形樹脂部18 的情況相比，形成不持光學(xué)功能的樹脂部18有抑制玻璃基板12翹曲的效果。從透鏡設(shè)計(jì)面來說，因?yàn)闃渲?8不持光學(xué)功能，所以作為晶片透鏡10的構(gòu)成要素可以容易編入。[變形例3]也可以不構(gòu)成像圖1、圖2中晶片透鏡10那樣的凹凸透鏡，而是如圖7(a)、(b)所示，在玻璃基板12的正反兩面形成樹脂部14或樹脂部16 (晶片透鏡30也同樣)。如此對(duì)玻璃基板12的正反兩面形成凸?fàn)罨虬紶畹膱?chǎng)合，也能夠使玻璃基板12正反的心厚、光學(xué)面形狀、樹脂14A或樹脂16A的固化收縮率不同等引起的不均一狀態(tài)，通過改變光學(xué)面以外的形狀(非透鏡部14b、16b)，均一從兩面拉玻璃基板12的力，構(gòu)成更不易翹曲的玻璃基板 12。
實(shí)施例本實(shí)施例中，采用構(gòu)造解析模擬，確認(rèn)了玻璃基板的翹曲量。首先，制作如圖8所示的模型，編號(hào)各素材的參數(shù)，以玻璃基板的中心位置(基準(zhǔn)) 到端點(diǎn)的變化量為玻璃基板的翹曲量(mm)。該模型中，作為玻璃基板，設(shè)想Φ200πιπι的晶片狀玻璃，作為半徑r給出100mm。第1樹脂部是作為楊氏模量1使用3，OOOMpa，作為泊松比1使用0. 33，作為固化
收縮率1、厚度ι使用表1、表2中記載的數(shù)值。玻璃基板是作為楊氏模量2使用63，OOOMpa,作為泊松比2使用0. 20，作為固化收縮率2使用0. 00，作為厚度2使用1. 00mm。第3樹脂部是作為楊氏模量3使用3，OOOMpa，作為泊松比3使用0. 33，作為固化收縮率3、厚度3使用表1、表2中記載的數(shù)值。在表1、表2及圖9、圖10中出示結(jié)果。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種晶片透鏡，其特征在于，備有玻璃基板；形成在所述玻璃基板一面的固化性樹脂制的第1樹脂部；形成在所述玻璃基板另一面的固化性樹脂制的第2樹脂部；所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的至少任何一方形成了單一或多個(gè)透鏡部， 所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的各樹脂的體積相等。
2.如權(quán)利要求1中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的各樹脂的厚度滿足式(1)條件 0. 6 彡 Twa/Twb 彡 2. 1... (1)，式(1)中，“Twa”表示物體側(cè)樹脂的厚度平均，“Twb”表示像側(cè)樹脂的厚度平均。
3.如權(quán)利要求1或2中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的各樹脂的體積固化收縮率滿足式( 條件 0. 6 ^ kwa/kwb ^ 3. 0... (2)，式⑵中，“kwa”表示物體側(cè)樹脂的體積固化收縮率，“k wb”表示像側(cè)樹脂的體積固化收縮率。
4.如權(quán)利要求1至3的任何一項(xiàng)中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1、第2樹脂部中，厚度平均小的一側(cè)的樹脂的體積固化收縮率，大于厚度大的一側(cè)的樹脂的體積固化收縮率。
5.如權(quán)利要求1中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部和所述第2樹脂部各樹脂的涂布面積相等。
6.如權(quán)利要求1至5的任何一項(xiàng)中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部的透鏡部和所述第2樹脂部的透鏡部中，一方透鏡部呈凸?fàn)?，另一方透鏡部呈凹狀。
7.如權(quán)利要求1至6的任何一項(xiàng)中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部和所述第2樹脂部分別具有在有效光學(xué)面范圍內(nèi)形成的透鏡部和在有效光學(xué)面范圍外形成的非透鏡部，所述第1樹脂部的非透鏡部和所述第2樹脂部的非透鏡部中，至少一方非透鏡部呈凸?fàn)罨虬紶睢?br> 8.如權(quán)利要求1至5的任何一項(xiàng)中記載的晶片透鏡，其特征在于，所述第1樹脂部的透鏡部和所述第2樹脂部的透鏡部中，一方透鏡部呈凸?fàn)罨虬紶?，另一方透鏡部呈平面狀。
9.一種晶片透鏡的制造方法，其特征在于，備有第1工序，在玻璃基板一面形成固化性樹脂制的第1樹脂部；第2工序，在所述玻璃基板另一面形成固化性樹脂制的第2樹脂部；在所述第1、第2工序中，對(duì)所述第1樹脂部和所述第2樹脂部的至少任何一方形成多個(gè)透鏡部或形成單一透鏡部，在所述第2工序中，使所述第2樹脂部的樹脂的體積，與所述第1樹脂部的樹脂的體積相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抑制玻璃基板翹曲的晶片透鏡。該晶片透鏡(10)備有玻璃基板(12)、固化性樹脂制的第1樹脂部(14)、固化性樹脂制的第2樹脂部(16)。第1樹脂部(14)和第2樹脂部(16)上分別形成了多個(gè)透鏡部(14a)、(16a)，第1樹脂部(14)和第2樹脂部(16)各樹脂的體積相等。
文檔編號(hào)B29C39/10GK102197320SQ200980142378
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者福田泰成 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會(huì)社