專利名稱：生產(chǎn)連續(xù)線的一種工藝方法和設(shè)備的制作方法
生產(chǎn)連續(xù)線的一種工藝方法和設(shè)備本發(fā)明涉及生產(chǎn)連續(xù)線，尤其是縱向結(jié)構(gòu)化的塑料線的一種工藝方法，其具有權(quán)利要求1的特征；實(shí)施這種工藝方法的設(shè)備，具有權(quán)利要求15的特征。為了生產(chǎn)連續(xù)塑膠線，尤其是橫截面沿縱向變化并且通過擠壓成型法幾乎不能生產(chǎn)的塑膠線需要使用一種所謂的波紋成型工藝(Korrugatorverfahren)或者一種類似的工藝。在一個(gè)生產(chǎn)這種線的熱模中，沿線的縱向彼此成列排列的熱模元件根據(jù)線的生產(chǎn)速度從熱模的后端向熱模的前端移動(dòng)并且為了持續(xù)形成新的熱模從那里返回到前端。在熱模型腔固化的澆注料于熱模型腔的前端封口。運(yùn)動(dòng)的澆注模具部件在熱模型腔的開放端進(jìn)入熱模型腔并且沿?zé)崮Ｐ颓坏膹较虬炎⑷氲臐沧⒘铣掷m(xù)地向澆注型的前端方向輸送。DE-PS 893 120介紹了一種生產(chǎn)連續(xù)線的工藝方法和設(shè)備，一種由一個(gè)定模段和一個(gè)動(dòng)模段組成的在其端部開放的熱模，定模段有一個(gè)壓鑄機(jī)的熱通道通，而動(dòng)模段是可移動(dòng)的，像轉(zhuǎn)盤上的輪緣。澆注料在由定模段和動(dòng)模段形成的、兩端開放的型腔內(nèi)固化。當(dāng)由輪緣形的動(dòng)模段運(yùn)送的連續(xù)線與澆注型呈一定的角度時(shí)，線被從轉(zhuǎn)盤運(yùn)走。線的橫截面不能有阻礙運(yùn)送動(dòng)作的側(cè)凹。AT 504 904B1介紹了一種生產(chǎn)塑料壓板的方法，就是生產(chǎn)有一定長度的線的工藝方法和設(shè)備，其中長形的型腔有一個(gè)在型腔的整個(gè)身長上延伸的進(jìn)料口。一個(gè)把進(jìn)料口部分封閉住的模具環(huán)節(jié)探入到這個(gè)長形的進(jìn)料口，一個(gè)負(fù)責(zé)輸送澆注料的熱通道通往該模具環(huán)節(jié)的面向型腔，填充型腔的端面。在生產(chǎn)壓板時(shí)模具環(huán)節(jié)和型腔相對(duì)運(yùn)動(dòng)，澆注料在通過模具環(huán)節(jié)封閉的部分型腔內(nèi)持續(xù)固化。本發(fā)明的任務(wù)是，創(chuàng)造一種新的工藝方法和設(shè)備來生產(chǎn)連續(xù)線，這種工藝方法或設(shè)備能夠用比熟知的用于生產(chǎn)這種連續(xù)線的工藝方法和設(shè)備少的結(jié)構(gòu)花費(fèi)生產(chǎn)出帶側(cè)凹的線幾何截面。按照本發(fā)明解決這項(xiàng)任務(wù)的工藝方法，其特征在于，限定型腔的模具環(huán)節(jié)為了形成一個(gè)型腔結(jié)合并且彼此成列排列，型腔沿排列的縱向運(yùn)動(dòng)并且在一個(gè)與運(yùn)動(dòng)方向反向的開始澆注位置使?jié)沧⒘线M(jìn)料口被注入型腔，并且在模具環(huán)節(jié)分離時(shí)，型腔與開始澆注位置有距離并持續(xù)打開，以便對(duì)固化在型腔內(nèi)的連續(xù)線進(jìn)行脫模。優(yōu)選帶環(huán)形型腔的旋轉(zhuǎn)元件圍繞環(huán)形軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)與旋轉(zhuǎn)方向反向的開始澆注位置使?jié)沧⒘媳蛔⑷胄颓?，并且為了?duì)固化在型腔內(nèi)的連續(xù)線進(jìn)行脫模，型腔與開始澆注位置有距離并持續(xù)部分打開。一個(gè)按照本發(fā)明的用于實(shí)施這種工藝方法的設(shè)備的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式相應(yīng)地具有一個(gè)帶環(huán)形的、可圍繞環(huán)形軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的型腔的旋轉(zhuǎn)元件，一個(gè)在與旋轉(zhuǎn)方向反向的開始澆注位置處把澆注料注入型腔的裝置以及與開始澆注位置有角度距離地部分打開型腔的裝置。按照本發(fā)明，澆注料，例如，熱塑性材料，優(yōu)選利用壓力，例如通過一個(gè)塑料注射機(jī)在一個(gè)優(yōu)選固定的開始澆注位置被注入運(yùn)動(dòng)的或者說旋轉(zhuǎn)的型腔并且通過型腔的運(yùn)動(dòng)或者說旋轉(zhuǎn)從開始澆注位置向固化區(qū)運(yùn)送。固化區(qū)基本上是固定的。與運(yùn)動(dòng)方向或者說旋轉(zhuǎn)方向反向地，澆注料有時(shí)僅經(jīng)過一個(gè)一定的前路程抵達(dá)型腔，為了澆注料的噴射壓力一個(gè)起增壓作用的背壓形成。在抵達(dá)脫模口之前固化的澆注料會(huì)繼續(xù)冷卻。除了熱塑性材料， 也可以考慮例如把熱固性材料和合成橡膠，尤其是熱塑性的合成橡膠作為塑料。型腔可以具有分布在其整個(gè)長度或者其環(huán)周上的可閉合的開口，在抵達(dá)開始澆注位置時(shí)這些開口分別可以打開。型腔的運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)元件的轉(zhuǎn)動(dòng)可以一步一步地從一個(gè)開口到下一個(gè)開口，或者例如保持固定的速度持續(xù)地進(jìn)行。在一個(gè)特別優(yōu)選的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式中，通過一個(gè)貫穿型腔整個(gè)長度的澆注料的進(jìn)料口連續(xù)地把澆注料注入型腔，該進(jìn)料口在一個(gè)限定的，沿運(yùn)動(dòng)方向或旋轉(zhuǎn)方向延伸并且有時(shí)與開始澆注位置的運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向反向延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域中持續(xù)閉合，當(dāng)在縱區(qū)域或者角區(qū)域中，澆注料至少是在型腔的壁區(qū)域上固化時(shí)，在該區(qū)域之外，通過沒有閉合的環(huán)形孔不會(huì)再有澆注料流出。沿運(yùn)動(dòng)方向或旋轉(zhuǎn)方向延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域形成一個(gè)校準(zhǔn)段。與開始澆注位置的運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向反向延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域形成上述的前路程，澆注料也抵達(dá)那里。型腔可以在一個(gè)包圍開始澆注位置的縱區(qū)域或者角區(qū)域，即例如，在校準(zhǔn)段和前路程內(nèi)把熱量吸走，或者/和輸送熱量。優(yōu)選在前路程內(nèi)輸送熱量，這可保證，澆注料在這個(gè)區(qū)域內(nèi)保持流動(dòng)。與此相反，在校準(zhǔn)區(qū)段內(nèi)熱量被吸走并且保證，澆注料在這個(gè)校準(zhǔn)段內(nèi)固化。后面的這種工藝方法在處理熱塑性的合成橡膠時(shí)尤其有優(yōu)勢?？梢酝ㄟ^一個(gè)持續(xù)封閉進(jìn)料口的成型元件吸去熱量或/和輸送熱量，進(jìn)料口與型腔相對(duì)的端面限定型腔和補(bǔ)充型腔。在端面和固化的澆注料之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但是環(huán)形進(jìn)料口的寬度比型腔圓周要小，因此這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致阻礙旋轉(zhuǎn)元件旋轉(zhuǎn)的摩擦力矩。優(yōu)選型腔的運(yùn)動(dòng)，尤其是旋轉(zhuǎn)元件的旋轉(zhuǎn)，輸送澆注料，澆注料的溫度和吸去熱量或/和輸送熱量之間相互協(xié)調(diào)，使固化區(qū)域關(guān)于整個(gè)設(shè)備一直處于固定的位置。同樣，速度尤其是旋轉(zhuǎn)速度和脫?？诘男纬梢惨嗷f(xié)調(diào)，使脫?？诳偸桥c開始澆注位置保持同樣的距離。選擇地，可改變的固化區(qū)和/或脫?？诘奈恢靡彩强梢缘摹樾纬尚颓?，限定型腔的模具環(huán)節(jié)可以切向排列，形成脫?？诘哪＞攮h(huán)節(jié)持續(xù)地在邊側(cè)，例如沿旋轉(zhuǎn)元件的軸向或/和徑向從其起始位置并且又回來。相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)裝置可以隨著旋轉(zhuǎn)元件一同旋轉(zhuǎn)，可以考慮利用例如，控制凸輪，機(jī)電的、氣動(dòng)的或者液壓的驅(qū)動(dòng)裝置作為運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。此外，還可以通過旋轉(zhuǎn)元件，例如，旋轉(zhuǎn)元件的旋轉(zhuǎn)軸，對(duì)其他介質(zhì)，例如，油和調(diào)節(jié)溫度用的空氣，以及電流和電氣控制信號(hào)進(jìn)行導(dǎo)向?？梢愿鶕?jù)可以沿線縱向變化的線橫截面控制澆注料的輸送。以下將通過實(shí)施示例和附屬的本實(shí)施示例的圖紙對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的介紹。內(nèi)容包括

圖1是按照本發(fā)明的設(shè)備的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。圖2是相對(duì)于圖1旋轉(zhuǎn)90°的圖1的裝置的實(shí)施形式的側(cè)視剖面圖。圖3是詳細(xì)描述圖2中的設(shè)備，以由圖2旋轉(zhuǎn)90°的側(cè)視圖示出和圖4和圖5是按照本發(fā)明的裝置其它實(shí)施示例。圖1中示意示出的按照本發(fā)明的設(shè)備具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件1，該旋轉(zhuǎn)元件通過一個(gè) (沒有在圖中顯示的)驅(qū)動(dòng)設(shè)備按照箭頭3表示的方向圍繞軸線2旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)元件1形成一個(gè)環(huán)形的，與軸線2同心的型腔4，該型腔具有一個(gè)連續(xù)地在型腔4的外周上環(huán)繞的窄的進(jìn)料口 5。成型元件6的一個(gè)接片探入進(jìn)料口 5，在成型元件的與型腔4的相對(duì)的端面7上一個(gè)用于輸送澆注料，在本實(shí)施示例中是融化的塑料的熱通道8開口。成型元件6通過一確定的圓周或者角區(qū)域封閉環(huán)繞的進(jìn)料口5并利用處在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的上述端面7補(bǔ)充型腔 4，以便型腔的橫截面完全封閉。通過旋轉(zhuǎn)元件1與型腔4的旋轉(zhuǎn)，由熱通道8輸送的澆注料，在本實(shí)施示例中是熱塑性材料，按箭頭3被從開始澆注位置持續(xù)運(yùn)走。在熱通道8的開口或開始澆注位置附近形成一個(gè)固化區(qū)，開始澆注位置其與型腔4的旋轉(zhuǎn)方向反向延伸并因此保持在原地。對(duì)于10，在后面將借助圖2和圖3進(jìn)行詳細(xì)的解釋，型腔4部分在確定的角區(qū)域 9敞開并且型腔4中固化的連續(xù)線10被從型腔4導(dǎo)出來，并例如卷到一個(gè)(沒有顯示出來的)滾子上。按照?qǐng)D2，可圍繞轉(zhuǎn)軸線2旋轉(zhuǎn)的元件1有一個(gè)帶外圍輪廓圈13的一個(gè)中心盤12。 外圍輪廓圈13在所示的實(shí)施示例中與可運(yùn)動(dòng)的模具環(huán)節(jié)14和15 —起組成型腔4，其用于形成U形-截面的連續(xù)線10。在輪廓13閉合地圍繞一個(gè)中心盤12的外圍邊緣面期間，為了形成環(huán)形型腔4多個(gè)模具環(huán)節(jié)14或15呈扇形排成排，例如，在每一側(cè)有4個(gè)這種在一個(gè) 90度角上延伸的連續(xù)線排成排?？梢?guī)定，要明顯多于4個(gè)模具環(huán)節(jié)分布在旋轉(zhuǎn)元件圓周的。與線10相對(duì)的模具環(huán)節(jié)面可以有突出部或/和凹槽，例如，為了在線的U-邊上形成凹口和/或穿孔。用于使模具環(huán)節(jié)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，例如，凸輪或者機(jī)電運(yùn)動(dòng)設(shè)備，可以與旋轉(zhuǎn)元件1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，圖2和圖3介紹了圖1所示成型元件6的一個(gè)設(shè)計(jì)方案。把形成端面7的插入件18插入設(shè)備的一個(gè)框架支撐部19。如圖2所示，就20而言，旋轉(zhuǎn)元件1額外地放置在框架支撐部19處20。熱通道噴嘴21以及一個(gè)作為端塊與其相連的，可調(diào)溫的澆注鑲件 22形成一個(gè)熱通道8，其中澆注鑲件22被放置到插入件18上的一個(gè)孔內(nèi)。通過加壓，通過注射機(jī)25來輸送澆注料。一個(gè)沿箭頭3標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向從熱通道8開始伸展的插入件18的部分形成一個(gè)校準(zhǔn)段，在此可輸出型腔4的熱量或者型腔中的澆注料。冷卻通道23用于散熱。校準(zhǔn)段在一個(gè)30度的角度上延伸。一個(gè)與旋轉(zhuǎn)方向相反從熱通道8開始伸展的插入件18的部分形成一個(gè)前路程并且可以通過一個(gè)圖示的元件加熱M加熱。此外，插入件18在前路程區(qū)域有與冷卻通道23 相對(duì)應(yīng)的冷卻通道并且也可以選擇進(jìn)行冷卻。前路程例如延伸一個(gè)10度的角度。在運(yùn)行上述設(shè)備時(shí)，旋轉(zhuǎn)元件1例如以恒定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)元件的外圍邊側(cè)面與型腔4的環(huán)形開口 5沿箭頭3所示的方向經(jīng)過熱通道8的出口并且在校準(zhǔn)段和前路程的區(qū)域中插入件18的端面7持續(xù)部分地封閉型腔4。在壓力下通過熱通道8輸送的澆注料抵達(dá)型腔4，型腔4的轉(zhuǎn)動(dòng)保證，澆注料持續(xù)地沿箭頭3所示的方向被運(yùn)走并且只在前路程長度的一部分上流入前路程。通過轉(zhuǎn)動(dòng)在前路程上形成起增壓作用的背壓用于澆注料的噴射壓力。在使用不持續(xù)工作的塑料注射成型設(shè)備時(shí)，為了產(chǎn)生不間斷的澆注料輸送流，可以把多個(gè)這種設(shè)備交替地與熱通道8連接起來?？蛇x擇地通過與擠壓法相似的方法連續(xù)輸送澆注料。前路程的加熱可以阻止?jié)沧⒘显谠搮^(qū)域固化。相反，校準(zhǔn)段的散熱則保證澆注料的固化在該區(qū)域結(jié)束并且在校準(zhǔn)段的端部之后重新打開的型腔4的開口 5不會(huì)有澆注料流
出ο全部的影響參數(shù)，S卩，旋轉(zhuǎn)元件1的轉(zhuǎn)速，經(jīng)熱通道8的澆注料輸送，澆注料的溫度，前路程區(qū)域內(nèi)的熱量輸送和校準(zhǔn)段區(qū)域內(nèi)的散熱被確定，從而在校準(zhǔn)段和有時(shí)在前路程內(nèi)似乎以一個(gè)位置固定的固化區(qū)形成一個(gè)靜止?fàn)顟B(tài)，該固化區(qū)不改變或僅很小地改變與熱通道8的開始澆注位置或出口的位置。固化的澆注料與限定型腔4的成型元件6或者插入件18的端面7之間的所產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不會(huì)阻礙旋轉(zhuǎn)元件1的轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檫@個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)只局限在一個(gè)窄的，與環(huán)形開口 5 的寬度相對(duì)應(yīng)的一個(gè)區(qū)域并且只產(chǎn)生微小的摩擦力矩。在與開始澆注位置優(yōu)選大于180度的角距，通過扇形相對(duì)排列的模具環(huán)節(jié)14和15 按箭頭16和17所示的方向相繼分離，轉(zhuǎn)動(dòng)的型腔4打開，用于給形成的連續(xù)線10脫模?？梢园裊形-橫截面的連續(xù)線10沿徑向從輪廓環(huán)13松開并且例如，切向，如圖1所示，從型腔4中取出來。隨后模具環(huán)節(jié)14和15又被聚合在一起，以便最遲在前路程的角區(qū)域重新制造型腔4的輸出橫截面。顯而易見，模具環(huán)節(jié)也可根據(jù)要生產(chǎn)的線用與所示的實(shí)施示例不同的方式或者不同的數(shù)量形成。如果需要的材料數(shù)量沿線的縱向，例如，由于周期性地重復(fù)的穿孔或/和凹口有變化，可以通過注射機(jī)25相應(yīng)控制澆注料的輸送。與所示的實(shí)施示例不同，貫通的環(huán)口 5也可能會(huì)中斷。通過貫通的環(huán)口 5所形成的持續(xù)式裝料機(jī)也可以設(shè)置于有別于圖示的位置，例如設(shè)置于一個(gè)U-邊的自由端。一個(gè)如圖所示的旋轉(zhuǎn)元件可以有多個(gè)，例如，與旋轉(zhuǎn)元件的轉(zhuǎn)軸線同心的型腔用于同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)連續(xù)線。在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施示例中規(guī)定，與用于把澆注料注入型腔的設(shè)備有角度距離地，安裝另一個(gè)用于把另一種，與該澆注料不同的澆注料加入已經(jīng)生產(chǎn)的連續(xù)線間隙中的設(shè)備以及當(dāng)間隙露出時(shí)擴(kuò)大型腔的設(shè)備?？梢钥紤]使用例如，熱塑性的合成橡膠作為澆注料。下面將借助圖4和圖5說明其它實(shí)施示例和用于生產(chǎn)連續(xù)線的設(shè)備，其中，與前面的視圖同樣的元件或者功能一樣的原件用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)注，并且對(duì)相的附圖標(biāo)記附加上了 a或b。按照?qǐng)D4，連接成閉合的鏈的，分別包含段13a和14a的模具環(huán)節(jié)模具環(huán)節(jié)與相應(yīng)的，與它們相對(duì)的模具環(huán)節(jié)(沒有顯示)形成一個(gè)線性型腔如。可設(shè)置與鏈一起導(dǎo)向的或者固定的用于分離模具環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)裝置用于形成脫?？?9a，為了重新組成型腔如，其使這些模具環(huán)節(jié)最遲在型腔如的相對(duì)端又被聚合在一起。兩個(gè)只在型腔區(qū)域相對(duì)的模具環(huán)節(jié)鏈也可以處在唯一的一個(gè)平面上。圖5中的實(shí)施示例與前面實(shí)施示例的不同之處是，包含模具環(huán)節(jié)段1 和14b的模具環(huán)節(jié)沒有連接成一條鏈，而是相互獨(dú)立地通過自身的運(yùn)動(dòng)裝置被從脫?？?9b帶回到與脫?？?9b相對(duì)的一個(gè)型腔4b的端部以便連續(xù)地重新形成按照箭頭北運(yùn)動(dòng)的型腔。在這兩個(gè)實(shí)施示例中形成一個(gè)在型腔的整個(gè)型腔長度上延伸的進(jìn)料口 5a，與型腔 4a或4b橫截面的圓周相比這個(gè)進(jìn)料口較窄。在上述的工藝方法中，這種壓注方法的變型也是可以的，類似的方法例如加入裝飾薄膜，連續(xù)的或者單個(gè)的其它材質(zhì)的填件等，從而可制造有特色的塑料連續(xù)線。利用上述工藝方法可以制造例如密封線用的塑料強(qiáng)化襯墊。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)連續(xù)線，尤其是縱向結(jié)構(gòu)化的塑料線的工藝方法，其特征在于限定型腔的模具環(huán)節(jié)(14，15)導(dǎo)引到一起并且彼此成列排列用于形成型腔，型腔(4)沿排列縱向運(yùn)動(dòng)并且在與運(yùn)動(dòng)方向反向的開始澆注位置使?jié)沧⒘贤ㄟ^型腔(4)的側(cè)面開口(5)被加入型腔G)，并且在模具環(huán)節(jié)(14，15)分離時(shí)，型腔與開始澆注位置間隔并持續(xù)打開，以便對(duì)固化在型腔內(nèi)的連續(xù)線進(jìn)行脫模。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，帶環(huán)形的型腔的旋轉(zhuǎn)元件(1)圍繞環(huán)軸線(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，在與旋轉(zhuǎn)反向的開始澆注位置把澆注料加入型腔(4)并且為了對(duì)型腔內(nèi)固化連續(xù)線(10)脫模，型腔(4)逆著轉(zhuǎn)動(dòng)與開始澆注位置有角間隔地持續(xù)部分打開，
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，連續(xù)地把澆注料加入型腔(4)并且用于澆注料的在型腔(4)整個(gè)長度上貫穿的進(jìn)料口( 在從開始澆注位置沿運(yùn)動(dòng)方向或旋轉(zhuǎn)方向延伸并且有時(shí)與運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向反向延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域內(nèi)持續(xù)閉合。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)的方法，其特征在于，在包圍開始澆注位置的縱區(qū)域或者角區(qū)域中型腔(4)持續(xù)地被吸去熱量或/和輸送熱量。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，型腔(4)在沿運(yùn)動(dòng)方向或旋轉(zhuǎn)方向從開始澆注位置延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域熱量被吸走，在逆運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向從開始澆注位置延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域被輸送熱量。
6.按照權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于，通過持續(xù)封閉進(jìn)料口(5)的成型元件(6) 吸去熱量或/和輸送熱量。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)的方法，其特征在于，型腔(4)的運(yùn)動(dòng)，輸送澆注料，澆注料的溫度和吸去熱量或/和輸入熱量以及型腔(4)持續(xù)的打開相互協(xié)調(diào)，關(guān)于整個(gè)設(shè)備生成位置固定的固化區(qū)域和/或一個(gè)固定的脫?？?9)的位置。
8.按照權(quán)利要求2至7之一項(xiàng)的方法，其特征在于，限定型腔(4)的模具環(huán)節(jié)(14，15) 為了形成環(huán)形型腔(4)沿圓周方向排列，并且為形成脫模口(9)，模具部件(14,1 持續(xù)地側(cè)向錯(cuò)開，尤其是軸向分開。
9.按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，使模具部件(14，15)的運(yùn)動(dòng)的裝置隨著旋轉(zhuǎn)元件一同旋轉(zhuǎn)。
10.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)的方法，其特征在于，在壓力上把澆注料加入型腔0)。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)的方法，其特征在于，根據(jù)沿連續(xù)線縱向變化的線橫截面控制澆注料的輸入。
12.按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)的方法，其特征在于，模具環(huán)節(jié)(13a，14a；13b, 14b)被從脫模口(9a，9b)帶回到與脫?？?9)相對(duì)的型腔Ga，4b)的端面以便連續(xù)地重新形成型腔(4a，4b)。
13.按照權(quán)利要求1至12之一項(xiàng)的方法，其特征在于，模具環(huán)節(jié)(13b，14b)連接成至少一條閉合的鏈，并且有必要時(shí)形成線性型腔Gb)。
14.按照權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)的方法得到連續(xù)線，尤其是塑料材質(zhì)的連續(xù)線。
15.一種用于生產(chǎn)連續(xù)線(10)，尤其是縱向結(jié)構(gòu)化的塑料線的設(shè)備，其特征在于具有包括彼此成列排列的模具環(huán)節(jié)(14，15)的型腔，型腔(4)能沿排列的縱向運(yùn)動(dòng)，用于通過位于逆旋轉(zhuǎn)方向的開始澆注位置處的一個(gè)側(cè)面開口( 把澆注料加入型腔的裝置 (21,22,25)和用于與開始澆注位置相間隔地持續(xù)打開型腔的裝置，用于對(duì)固化在型腔(4)內(nèi)的連續(xù)線(10)進(jìn)行脫模。
16.按照權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于，具有旋轉(zhuǎn)元件(1)，旋轉(zhuǎn)元件帶環(huán)形的，可圍繞環(huán)形軸線(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的型腔G)，用于在與旋轉(zhuǎn)反向的開始澆注位置處把澆注料加入型腔 (4)的送料裝置01，22，25)和用于與開始澆注位置有角距離地持續(xù)部分打開型腔(4)的裝置，用于對(duì)固化在型腔內(nèi)的連續(xù)線(10)進(jìn)行脫模。
17.按照權(quán)利要求15或16的設(shè)備，其特征在于，型腔(4)具有用于澆注料的貫穿型腔 (4)長度的進(jìn)料口(5)，以及設(shè)有用于沿運(yùn)動(dòng)方向或旋轉(zhuǎn)方向延伸及必要時(shí)逆運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向從開始澆注位置延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域封閉進(jìn)料口的裝置。
18.按照權(quán)利要求16或17的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置裝置(23，24)用于在包圍開始澆注位置的角區(qū)域?yàn)樾颓?4)散熱或/和送熱。
19.按照權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，在逆運(yùn)動(dòng)方向或者旋轉(zhuǎn)方向從開始澆注位置延伸的縱區(qū)域或者角區(qū)域有裝置用于輸送熱量。
20.按照權(quán)利要求17至19之一的設(shè)備，其特征在于，有時(shí)部分，尤其是在包圍開始澆注位置的縱區(qū)域或者角區(qū)域封閉必要時(shí)環(huán)形進(jìn)料口(5)的成型元件(6)用來吸去熱量或/ 和輸入熱量。
21.按照權(quán)利要求16至20之一的設(shè)備，其特征在于，為了形成型腔0)，規(guī)定在圓周方向扇形地彼此成列排列的模具部件(14，15)并且用于部分打開型腔(4)的設(shè)備包含有用于使模具部件(14,1 軸向和/或徑向運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。
22.按照權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，運(yùn)動(dòng)裝置可以隨著旋轉(zhuǎn)元件(1)一同旋轉(zhuǎn)。
23.按照權(quán)利要求15至22之一的設(shè)備，其特征在于，所述裝置01，22，25)為加入澆注料包含注射機(jī)。
24.按照權(quán)利要求15至23之一的設(shè)備，其特征在于，有設(shè)備用于根據(jù)沿線縱向變化的連續(xù)線橫截面控制澆注料的輸入。
25.按照權(quán)利要求15至M之一的設(shè)備，其特征在于，唯一的一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件有多個(gè)環(huán)形的型腔，用于同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)連續(xù)線。
26.按照權(quán)利要求15至25之一的設(shè)備，其特征在于，與用于把澆注料加入型腔的設(shè)備有長度距離或者角度距離地，有另外的用于把另外的，與該澆注料不同的澆注料加入已經(jīng)生產(chǎn)的連續(xù)線的間隙中的設(shè)備以及當(dāng)間隙露出時(shí)用于擴(kuò)大型腔的設(shè)備。
27.按照權(quán)利要求15至沈之一的設(shè)備，其特征在于，有裝置用于把模具環(huán)節(jié)(13a， 14a;13b,14b)從脫模口(9a，9b)帶回用于在與脫?？谙鄬?duì)的型腔Ga，4b)的端部以上連續(xù)地重新形成型腔Ga，4b)。
28.按照權(quán)利要求15至27之一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，模具環(huán)節(jié)(13b，14b)連接成至少一條閉合的鏈，并且必要時(shí)形成線性型腔Gb)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)線，尤其是生產(chǎn)縱向結(jié)構(gòu)的塑膠線的工藝方法和設(shè)備。按照本發(fā)明模具環(huán)節(jié)(14，15)形成型腔(4)并且是彼此成列排列，型腔(4)沿排列的縱向移動(dòng)并且在與旋轉(zhuǎn)方向反向運(yùn)轉(zhuǎn)的開始澆注位置使?jié)沧⒘贤ㄟ^型腔(4)的側(cè)面進(jìn)料口(5)被注入型腔(4)，并且在模具環(huán)節(jié)分離時(shí)，型腔與開始澆注位置保持一定的距離并持續(xù)打開，以便對(duì)固化在型腔內(nèi)的連續(xù)線進(jìn)行脫模。
文檔編號(hào)B29C47/12GK102307717SQ200980144349
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者F·貝克邁爾, J·萊費(fèi)爾斯 申請(qǐng)人:薩爾橡膠科技有限公司