專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料管熱熔接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于塑料管的總管和支管群之間的熔接接合(日語(yǔ)融著接合)的機(jī)器，這里所說(shuō)的塑料管，是作為供水設(shè)備、熱水器、供暖設(shè)備等的管線材料使用的塑料管， 更詳細(xì)地講，本發(fā)明涉及以正交形態(tài)將小口徑的支管群直接熱熔接(日語(yǔ)熱融著)到大口徑的主管上的機(jī)器。
背景技術(shù)：
作為接合塑料管的手段，熱熔接接合為慣常使用，作為采用包覆管套的典型例子， 有圖15中所示的現(xiàn)有技術(shù)例1。圖15的㈧是加熱熔接狀態(tài)說(shuō)明圖，⑶是熔接制品的說(shuō)明圖?，F(xiàn)有技術(shù)例1(圖15)，是作為專(zhuān)利文獻(xiàn)1而舉出的例子，如圖15(A)所示，將接合管P彼此從金屬包覆管套101的兩側(cè)插入，用夾鉗102保持管套101和接合管P的插入狀態(tài)并從外部用煤氣燃燒器103加熱，如圖15(B)所示，將管套101和接合管P —體化。此外，如現(xiàn)有技術(shù)例2 (圖16)所示，提出了將塑料管彼此直接熱熔接的方法?，F(xiàn)有技術(shù)例2 (圖16)，是作為專(zhuān)利文獻(xiàn)2而舉出的例子，圖16 (A)是向主管穿孔的說(shuō)明圖，(B)是主管加熱說(shuō)明圖，(C)是分支管加熱說(shuō)明圖，(D)是熔接作業(yè)說(shuō)明圖，(E)是熔接制品說(shuō)明圖?，F(xiàn)有技術(shù)例2(圖16)中，對(duì)主管Pl穿設(shè)安裝孔H，穿孔時(shí)如圖16㈧所示，用夾具 201穿設(shè)出大直徑的第1孔Hl和與接合對(duì)象的分支管P2內(nèi)徑對(duì)應(yīng)的小直徑的第2孔H2， 接著，如圖16(B)所示，用表層部F涂覆有聚四氟乙烯膜203、從表層部突出設(shè)置有凸部204 的主管用加熱工具202，以凸部204將主管Pl的安裝孔H加熱熔融。此外，分支管P2也如圖16(C)所示，用在進(jìn)行了聚四氟乙烯膜203加工的表層部 F上設(shè)有凹部206的分支管用加熱工具205，將分支管P2插入凹部206中進(jìn)行加熱而將分支管P2的頂端的外周面加熱熔融。接著，如圖16(D)所示，將分支管P2的加熱熔融狀態(tài)的頂端嵌入并推壓到主管Pl 的加熱熔融狀態(tài)的安裝孔H中，將分支管P2的頂端外周面與主管安裝孔H的第1孔Hl的內(nèi)周面熔接接合，將分支管P2頂端面與主管Pl安裝孔H的第1孔Hl的臺(tái)階部熔接接合， 如圖16(E)所示，將分支管P2與主管Pl正交接合，由于分支管P2的頂端抵接在主管Pl的第1孔Hl和第2孔H2的臺(tái)階部上，分支管P2頂端以不伸出的主管Pl內(nèi)部的形態(tài)將分支管P2的內(nèi)部流路與主管第2的孔H2連通，將分支管P2與主管Pl的流路連通?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2001-171007號(hào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2007-247869號(hào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題如果用現(xiàn)有技術(shù)例1(圖15)的手法，像本發(fā)明這樣使支管(分支管)群正交接合于主管，則需要采用T字形態(tài)的管套，將T字管套群以串聯(lián)狀態(tài)穿過(guò)主管配置，將支管頂端插入各T字管套的支管用突出部，對(duì)T字形管套進(jìn)行加熱，然而，在各支管向主管接合的每個(gè)位置配置T字管套，會(huì)產(chǎn)生T字管套相互干涉的問(wèn)題，支管群密集排列地與主管接合事實(shí)上是不可能的。此外，例如，即使采用允許支管以所希望的間隔接合的T字管套，各T字管套向主管的配置、各支管向T字管套的插入、在各T字管套位置處的加熱等作業(yè)也是繁雜的。因此，采用現(xiàn)有技術(shù)例1的接合用管套101的手段，事實(shí)上不能適用于如圖14所示在正交狀態(tài)下且以小的間隔將支管8B群接合于主管8A的制品。此外，現(xiàn)有技術(shù)例2 (圖16)中，由于將分支管P2 (支管)群直接嵌入主管安裝孔H 群中進(jìn)行熱熔接，所以支管P2對(duì)主管Pl的配置間隔是自由的，如圖14所示，在正交狀態(tài)下且以小的間隔將支管8B群接合于主管8A是可能的，但是，由于支管頂端在分支管用加熱工具205的凹部206的熱熔融，將頂端部外周面熔融，主管安裝孔H也由主管用加熱工具202 的凸部204將第1孔Hl的內(nèi)周面及臺(tái)階部熔融，成為支管P2群向主管安裝孔Hl的插入擠壓熔接，所以，頂端部外周熔融后的支管P2群向安裝孔Hl內(nèi)周面熔融后的主管Pl的手動(dòng)作業(yè)進(jìn)行的插入、擠壓作業(yè)，是需要熟練程度的困難的作業(yè)，將許多根支管P2向主管Pl進(jìn)行勻整的熱熔接是困難的。此外，由于主管用加熱工具202和支管(分支管)用加熱工具205是分體的，主管 Pl安裝孔Hl的加熱熔融作業(yè)和支管P2頂端的加熱熔融作業(yè)是分別作業(yè)，所以主管Pl側(cè)和支管P2側(cè)的熔融狀態(tài)管理也是需要熟練程度的作業(yè)。本發(fā)明提供一種塑料管熱熔接機(jī)(日語(yǔ)熱融著機(jī))，利用該塑料管熱熔接機(jī)，能夠得到用現(xiàn)有技術(shù)例1 (圖1 的手法不能制造的、如圖14中所示的塑料管接合制品，而且所得到的制品比現(xiàn)有技術(shù)例2(圖16)的手法質(zhì)量統(tǒng)一性?xún)?yōu)異，而且，使得制造比現(xiàn)有技術(shù)例2(圖16)更加合理地實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。解決課題的手段本發(fā)明，如圖1、圖2所示，為一種塑料管熱熔接機(jī)M，所述塑料管熱熔接機(jī)在架臺(tái) 1上將多條并列的支管8B群垂直抵接在沿縱向配置的1條主管8A上進(jìn)行熔接，所述架臺(tái) 1在縱向的兩側(cè)設(shè)有立柱1A，保持間隔S地在立柱IA的前部設(shè)有支管側(cè)MB的固定動(dòng)作臺(tái) 1T、在立柱IA的后部設(shè)有主管側(cè)MH的固定動(dòng)作臺(tái)IT'，如圖1、圖2所示，支管側(cè)MB的固定動(dòng)作臺(tái)IT設(shè)有在上表面配置有支管夾鉗裝置5的前后移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2，主管側(cè)MH的固定動(dòng)作臺(tái)IT'設(shè)有在上表面配置有主管夾鉗裝置6的前后移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3，主管夾鉗裝置6將主管8A以限位狀態(tài)進(jìn)行保持，在固定動(dòng)作臺(tái)IT和固定動(dòng)作臺(tái)IT'的間隔S中，配置從下方上升的設(shè)定板5E和從上方向下降的加熱裝置9，通過(guò)上升后的設(shè)定板5E將支管8B群的端緣 eb對(duì)齊后，由夾鉗裝置5保持支管8B群，在設(shè)定板5E下降后使加熱裝置9下降，使主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3及支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2前進(jìn)，利用加熱裝置9的一側(cè)的加熱面IOF將支管8B端緣eb群加熱熔融、利用加熱裝置9的另一側(cè)的加熱面IOF'將主管8A的安裝孔8G 群加熱熔融，使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2和3后退并使加熱裝置9上升脫離，然后，再次使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 2和3前進(jìn)，使支管8B群的端緣eb嵌入并熔接于主管8A的安裝孔8G群從而使之一體化。
在這種情況下，只要架臺(tái)1是在支管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)IT和主管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái) IT'保持間隔S的形態(tài)、且保持比設(shè)定板5E下降時(shí)高的位置形態(tài)的關(guān)系的剛性結(jié)構(gòu)體即可，典型的，如圖13所示，在縱向兩側(cè)端的槽鋼立柱IA上，以立柱IA的寬W4為間隔S，在立柱IA的前側(cè)，即支管側(cè)，及后側(cè)，即主管側(cè)，用角鋼材料的上欞桿1C、下欞桿ID及縱欞桿IE 構(gòu)建機(jī)器框支承結(jié)構(gòu)體，上欞桿IC上的前側(cè)及后側(cè)固定鋼板，將立柱IA的前側(cè)作為支管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)1T，將立柱IA的后側(cè)作為主管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)IT'。此外，各移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2及3的“前進(jìn)”的意思，是指移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2、3向間隔S(加熱、 熔接區(qū)域)內(nèi)突出而彼此接近，“后退”，是指從間隔S后退而彼此背離的意思。此外，移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2及3的移動(dòng)裝置，只要是能夠控制移動(dòng)量的裝置即可，典型的是設(shè)有伸縮桿的伸縮缸裝置，采用慣用的空氣氣缸(日語(yǔ)工7 'J、巧一、即可。此外，作為加熱裝置9，只要加熱面IOF能夠使支管8B群的端緣eb熔化、加熱面 IOF'能夠使主管8A的安裝孔8G熔化即可，加熱面IOF為平坦面，加熱面IOF'只要為嵌入安裝孔8G的突起形態(tài)即可。此外，作為加工對(duì)象的塑料管，只要是加熱熔接的管即可，典型的是無(wú)規(guī)共聚聚丙烯樹(shù)脂(PP-R樹(shù)脂)管。因此，根據(jù)本發(fā)明，由于用設(shè)定板5E —次將眾多的支管8B的各端緣eb對(duì)齊、并由夾鉗裝置5保持眾多的支管8B，并且由于能夠使主管8A的安裝孔8G的熔融和支管端緣eb 群的熔融能夠用1個(gè)加熱裝置通過(guò)一次作業(yè)進(jìn)行，所以眾多根支管8B群向1根主管8A的正交熔接接合，能夠在均質(zhì)接合狀態(tài)下合理地實(shí)施。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，如圖1所示，通過(guò)配置在兩固定動(dòng)作臺(tái)1T、 IT'的間隔S的下方的伸縮缸J3使設(shè)定板5E上下移動(dòng)，上升后的設(shè)定板5E對(duì)全部支管8B 的端緣eb進(jìn)行限位。在這種情況下，設(shè)定板5E利用設(shè)定板裝置5R進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，設(shè)定板5E在前后方向的規(guī)定位置上下移動(dòng)，只要是即便抵接支管8B群也不發(fā)生位移即可，設(shè)定板裝置5R，典型的如圖(M)所示，配置成在架臺(tái)1的上欞桿IC和下欞桿ID的上下方向中間位置跨到兩側(cè)的立柱IA間的支管側(cè)MB的形狀的剛性結(jié)構(gòu)，把通過(guò)斷面為溝狀的卡止金屬零件5F將設(shè)定板 5E固定在了通過(guò)角鋼材料的承接欞桿IL固定的伸縮缸J3的伸縮桿Jr上，設(shè)定板5E自身為厚15mm、高150mm、長(zhǎng)1900mm的鋼板。因此，設(shè)定板5E，從配置有剛性結(jié)構(gòu)的氣缸(* U >夕'一)J3向配置支管8B群的位置上下移動(dòng)沉浮，將各塑料管支管8B，通過(guò)手工作業(yè)依次抵接于設(shè)定板5E，由此，所有支管8B的端緣eb都能夠用設(shè)定板5E的前表面勻整地對(duì)齊，支管8B群的排列對(duì)齊作業(yè)簡(jiǎn)單， 且能夠均質(zhì)實(shí)施。為此，熱熔接機(jī)中的、后來(lái)的加熱熔融作業(yè)、熔接作業(yè)等，能夠勻整地適用于各支管8B，提供高品質(zhì)的管接合制品成為可能。此外，優(yōu)選在管熱熔接機(jī)的加熱裝置9中，如圖(6A)所示，在熔接嘴保持器10上表面，抵接并嵌合熔接加熱器11，該熔接嘴保持器10在一個(gè)側(cè)面設(shè)有支管8B抵接用加熱面10F、在另一個(gè)側(cè)面設(shè)有突出設(shè)置了主管8A的安裝孔8G嵌入用熔接嘴IOA群的加熱面 IOF'，該加熱裝置9在熔接加熱器11的上部安裝有熔接棒12，利用在橫跨在立柱IA間的加熱器基座IB上配置的伸縮缸J1，使熔接棒12在支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT和主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT'的間隔S中上下移動(dòng)。在這種情況下，熔接棒12是與上方的伸縮缸(空氣氣缸)Jl接續(xù)，支承下方的熔接嘴保持器10及熔接加熱器11的部件，只要保證熔接加熱器11的保持，且保證伸縮缸Jl 的熱位移即可，可以使用方筒形鋼棒，典型的為長(zhǎng)度是1940mm、一邊是60mm的正方形斷面的鋼棒，與熔接加熱器11之間隔有陶瓷卡環(huán)12A，保持間隔dll (標(biāo)準(zhǔn)5mm)而用螺栓12P 固定，螺栓12P的上部也隔有5mm厚的陶瓷卡環(huán)12A緊固于熔接棒12上表面，抑制從熔接加熱器11的上表面IlU向熔接棒12的熱傳導(dǎo)，及從螺栓12P向熔接棒12的熱傳導(dǎo)。此外，由于熔接嘴保持器10是被熔接加熱器11加熱，對(duì)支管8B及主管8A進(jìn)行加熱熔融的部件，所以能夠有效地傳遞熔接加熱器11的熱量較為理想，熔接嘴保持器10和熔接加熱器11的接觸抵接以平滑面抵接較為理想。此外，就加熱器基座IB而言，只要是堅(jiān)固地保持伸縮缸Jl而不發(fā)生位移即可，因此，典型的是在兩側(cè)的剛性結(jié)構(gòu)立柱IA之間，以跨越狀將加熱器基座IB固定為剛性結(jié)構(gòu)， 加熱器基座IB為斷面二字狀的9mm厚的鋼制件，具有兩側(cè)邊和底邊，上表面為開(kāi)口箱形狀。因此，憑借被保持在作為剛性結(jié)構(gòu)體的加熱器基座IB的伸縮缸J1，加熱裝置9在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)上下移動(dòng)而不發(fā)生位移，在通過(guò)伸縮缸Jl的作用下降后的狀態(tài)下，在一側(cè)的加熱面10F，加熱熔融支管8B群的頂端eb，同時(shí)，在另一個(gè)側(cè)面，由向加熱面IOF'突出的熔接嘴IOA加熱熔融主管安裝孔8G，因此，支管8B群頂端eb和主管8A的安裝孔8G群，都在勻整的抵接形態(tài)下，發(fā)生勻整的熔融，各支管8B群向主管8A的各安裝孔8G的均質(zhì)加熱熔接接合成為可能。另外，在這種情況下，只要在熔接加熱器11和熔接棒12的分界面處夾裝陶瓷卡環(huán) 12A，抑制從熔接加熱器11向熔接棒12的熱傳導(dǎo)，熔接棒12就不產(chǎn)生熱位移，能夠保證伸縮缸Jl按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行上下移動(dòng)，能夠保證熔接嘴保持器10按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行上下移動(dòng)。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選熔接嘴保持器10，如圖6 (A)、圖7 (A)所示，是塊狀構(gòu)件，其一個(gè)側(cè)面為支管8B群的端緣eb抵接用的平坦加熱面10F，另一個(gè)側(cè)面裝拆自如地突出設(shè)置有嵌入主管8A的安裝孔8G的熔接嘴IOA群，一側(cè)的支管8B抵接用的加熱面IOF及另一側(cè)的熔接嘴IOA的外表面設(shè)有聚四氟乙烯樹(shù)脂膜10B，各熔接嘴保持器10群彼此保持間隔 dlO而相對(duì)于熔接加熱器11可滑動(dòng)地配置。在這種情況下，熔接嘴保持器10為與熔接加熱器11同樣的鋁金屬制品，在典型地實(shí)施的、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)樹(shù)脂管8B、8A的接合時(shí)，由于熔接嘴保持器10的表面溫度采用200°C 210°C的溫度范圍，所以鋁金屬制品的熔接加熱器11及熔接嘴保持器10，在 210°C時(shí)，針對(duì)長(zhǎng)1800mm產(chǎn)生15mm的伸長(zhǎng)，各熔接嘴保持器10，典型的是將長(zhǎng)度(LlO)制成 58mm，每1個(gè)的熱伸長(zhǎng)控制在0. 5mm進(jìn)行實(shí)施，各熔接嘴保持器10件的間隔dlO，典型的為 2mm ο因此，在加熱裝置9的加熱運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，雖然熔接加熱器11發(fā)生熱伸長(zhǎng)，但是各熔接嘴保持器10能夠用間隔dl(K2mm)將熱伸長(zhǎng)吸收，并不追隨熔接加熱器11的熱伸長(zhǎng)，各熔接嘴保持器10停留在熔接加熱器11上的規(guī)定位置，各熔接嘴IOA向主管8A的各安裝孔8G 的適宜的插入成為可能。而且，各支管8B的端緣eb的加熱面10F，及各熔接嘴IOA的向主管8A安裝孔8G嵌入的嵌入部，即，加熱裝置9的與各塑料管的加熱接觸部，設(shè)有聚四氟乙烯膜10B，因此， 支管8B及主管8A的加熱熔融部不會(huì)發(fā)生附著損傷，能夠與加熱裝置9分離。在這種情況下，賦予主管8A側(cè)的加熱部的聚四氟乙烯樹(shù)脂膜，僅為從加熱面 IOF'突出的熔接嘴IOA的頂端部即可，因此，與現(xiàn)有技術(shù)例2的主管用加熱工具的整個(gè)表層部及整個(gè)凸部的聚四氟乙烯加工相比，范圍小得多，聚四氟乙烯樹(shù)脂膜的涂敷作業(yè)面方面、成本方面也都有利。而且，由于熔接嘴IOA拆裝自如地突出設(shè)置于熔接嘴保持器10，所以加熱裝置9的維修及與對(duì)象塑料管8B、8A的直徑變更對(duì)應(yīng)的更換變得容易。此外，優(yōu)選本發(fā)明的熔接嘴10A，如圖7(A)、⑶所示，為金屬制圓筒構(gòu)件，外周設(shè)有用于嵌入熔接嘴保持器10的安裝孔HlO的根端圓筒部10T"、中間的大口徑圓筒部 IOT'、用于嵌入主管8A的安裝孔8G的第1孔H8的頂端圓筒部10T，內(nèi)周將根端側(cè)的螺栓插入孔HP'和頂端側(cè)的螺栓頭部落座用大直徑插入用孔HP連通，頂端圓筒部IOT的外周面和頂端圓筒部IOT的頂端面ef用聚四氟乙烯樹(shù)脂膜IOB進(jìn)行了包覆。另夕卜，由于熔接嘴10A，如圖11⑶所示，是被熔接嘴保持器10加熱而將主管8A的安裝孔8G加熱熔融的部件，所以只要是導(dǎo)熱性良好的金屬即可，典型的是鋁金屬管的加工
P
ΡΠ O因此，由于用螺栓IOP向熔接嘴保持器10的裝、拆容易進(jìn)行，所以熔接嘴IOA的維修容易進(jìn)行，伴隨著加工對(duì)象管8A的安裝孔8G的直徑變更進(jìn)行的熔接嘴IOA的更換作業(yè)也容易進(jìn)行。而且，聚四氟乙烯膜IOB的賦予加工也僅僅是頂端圓筒部IOT的外周面及頂端面， 因此，聚四氟乙烯加工簡(jiǎn)便，且能夠以低成本實(shí)施。此外，優(yōu)選本發(fā)明的加熱裝置9中，熔接加熱器11，如圖7(C)所示，為鋁合金成型品，在下端通過(guò)嵌合槽1IG設(shè)有滑軌形態(tài)的嵌合突出部11P，在內(nèi)部如圖6 (A)所示夾裝有隔離部件IlB而將直線式加熱器(日語(yǔ)^卜 >一卜t 一夕一)IlA—體化，熔接嘴保持器10 為鋁合金成型品，上表面具有用于以滑動(dòng)形態(tài)嵌入熔接加熱器11的嵌合突出部IlP的嵌合槽10G，使熔接嘴保持器10與熔接加熱器11的下表面密接滑動(dòng)而將其嵌合于該下表面。在成型熔接加熱器11時(shí)，由于直線式加熱器IlA在模具內(nèi)浮游移動(dòng)，所以如圖 6(A)所示，只要在模具內(nèi)卡止配置鋁制板材的隔離部件11B，在將直線式加熱器IlA貫通保持于隔離部件IlB的狀態(tài)下澆灌鋁合金，就能夠?qū)⒅本€式加熱器IlA埋設(shè)于規(guī)定位置。在這種情況下，可以使電源端子安裝部IlA'從直線式加熱器IlA的側(cè)端突出，使測(cè)量線IlC從前表面(支管側(cè))突出。此外，可以將與熔接加熱器11的熔接嘴保持器10的嵌合抵接面，研磨平滑而使其導(dǎo)熱良好。因此，由于熔接加熱器11以嵌合突出部IlP嵌入的形態(tài)與熔接嘴保持器10抵接， 所以抵接面變大，能夠在全長(zhǎng)范圍完成規(guī)定加熱，能夠?qū)θ劢幼毂３制?0進(jìn)行有效的熱傳導(dǎo)，而且，熔接嘴保持器10為長(zhǎng)度是短尺寸(標(biāo)準(zhǔn)58mm)的塊狀構(gòu)件，且保持間隔dlO (標(biāo)準(zhǔn)2mm)以滑動(dòng)形態(tài)配置于熔接加熱器11，因此，不會(huì)追隨熔接加熱器11的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行熱伸長(zhǎng)，而是產(chǎn)生各自的、作為塊狀構(gòu)件的獨(dú)自的微小熱伸長(zhǎng)，所以能夠?qū)⑷劢幼霫OA保持在適宜的位置。
此外，優(yōu)選本發(fā)明的熱熔接機(jī)，在支管8B用夾鉗裝置5中，如圖8所示，把在上表面平行配置有管嵌合槽5G群的管保持器5A，裝拆自如地固定于移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的上表面，把配置在管保持器5A的上表面的支管8B群，由通過(guò)伸縮缸J2上下移動(dòng)的推壓板5B進(jìn)行保持和開(kāi)放。另外，管保持器5A是用于對(duì)各支管8B進(jìn)行限位的構(gòu)件，故，管嵌合槽5G制成只要將支管8B嵌合在其中，支管8B就位于規(guī)定間隔的位置、斷面為圓弧槽形即可。此外，作為推壓板5B，只要能夠?qū)⒏髦Ч?B勻整地?cái)D壓在嵌合槽5G中即可，可以是間隔配置有桿件群的排子板，但典型的是IOmm厚的鋁板。因此，只要將各支管8B插入管保持器5A的各嵌合槽5G內(nèi)，使設(shè)定板5E上升，使各支管8B抵接于設(shè)定板5E而將支管端緣eb對(duì)齊，使推壓板5B下降進(jìn)行壓接，各支管8B 就能成為端緣eb齊整的狀態(tài)，能夠以嵌合槽5G的配置間隔被保持，之后，由夾鉗裝置5將支管8B群作為整體，利用移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2進(jìn)行的向加熱裝置9的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、利用移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 2進(jìn)行的以使加熱裝置上升為目的的后退運(yùn)動(dòng)、及基于移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的以與主管8A抵接熔接為目的的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)等，能夠在不使支管8B群中發(fā)生間隔位移的情況下進(jìn)行，支管8B群向主管8A的熔接接合作業(yè)的均質(zhì)化、合理化成為可能。此外，優(yōu)選本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，主管夾鉗裝置6，如圖9所示，通過(guò)由夾鉗底座6B 和用伸縮缸J4驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)式上板6C構(gòu)成的把持夾盤(pán)6A，對(duì)主管8A進(jìn)行限位和把持，夾盤(pán)傾倒伸縮缸J5使把持夾盤(pán)6A傾倒而使主管8A的安裝孔8G旋轉(zhuǎn)位移至熔接位置。在這種情況下，主管8A的安裝孔8G的“熔接位置”，是指與支管8B的端緣eb相對(duì)的、安裝孔8G位于前表面的位置，也是主管8A的“加熱狀態(tài)位置”。另外，主管夾鉗裝置6是配置于主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上的構(gòu)件，是靠移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 3進(jìn)行前后移動(dòng)的構(gòu)件，故，將夾盤(pán)傾倒氣缸J5配置于移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3即可，典型的，如圖1所示，是在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的后端下表面配置氣缸安裝用支架15，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上配置氣缸插入用孔HM。此外，主管8A向主管夾鉗6上的配置，如圖9(A)所示，由于是在夾盤(pán)6A傾倒前， 所以使主管8A的安裝孔8G朝上，并且載置于夾鉗底座6B和上板6C之間，用上板6C抵接而保持即可。在這種情況下，作為安裝孔8G的朝上狀態(tài)的保障，只要用氣缸J5使夾盤(pán)傾倒，在主管8A的安裝孔8G變?yōu)榕c支管8B相對(duì)的位置，即前表面位置的形態(tài)下，夾盤(pán)6A進(jìn)行把持即可，安裝孔8G的定位，根據(jù)記號(hào)在目視下手動(dòng)進(jìn)行也是可能的。因此，由于主管8A向主管夾鉗裝置6的配置，是在夾盤(pán)6A傾倒前的狀態(tài)下進(jìn)行的，所以它成為在安裝孔8G朝上的狀態(tài)下的配置，配置作業(yè)能夠以作業(yè)性良好地準(zhǔn)確地進(jìn)行。而且，由于主管8A與支管8B的加熱熔接作業(yè)，能夠利用基于把持有主管8A的夾盤(pán)6A的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的前進(jìn)、后退作業(yè)進(jìn)行，所以能夠在適宜的溫度管理、運(yùn)動(dòng)管理下，自動(dòng)且均質(zhì)地進(jìn)行。此外，優(yōu)選主管夾鉗裝置6上的主管8A的限位，如圖10所示，相對(duì)于載置于夾盤(pán) 6A的主管8A，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄7B所產(chǎn)生的、把配置在支承桿7C上的設(shè)定銷(xiāo)7A嵌入主管 8A的安裝孔8G或從該安裝孔8G拔出的作用，對(duì)主管8A的安裝孔8G進(jìn)行限位。
在這種情況下，由于主管8A為長(zhǎng)條形，所以設(shè)有設(shè)定銷(xiāo)7A的支承桿7C，隔開(kāi)間隔配置2根即可，典型的，如圖2所示，是在熱熔接機(jī)M的縱向中央(中心線)CL起兩側(cè)各 350mm的位置配置2根。因此，主管8A向夾盤(pán)6A的插入載置，如圖9(A)及圖10所示，是夾盤(pán)6A傾倒前的、位于前側(cè)的夾鉗底座6B和位于后側(cè)的上板6C之間的支架6D上的投入載置，是容易的作業(yè)，基于手柄7B的轉(zhuǎn)動(dòng)操作的設(shè)定銷(xiāo)7A向安裝孔8G的嵌入，也能夠在目視下簡(jiǎn)單地進(jìn)行，主管8A的規(guī)定位置固定，也能夠通過(guò)在將設(shè)定銷(xiāo)7A嵌入安裝孔8G狀態(tài)下的氣缸J4驅(qū)使下的上板6C的前進(jìn)擠壓，可靠地保證，在對(duì)主管的安裝孔8G進(jìn)行限位的情況下用主管夾鉗裝置6進(jìn)行的保持，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的作業(yè)正確地進(jìn)行。在這種情況下，如圖10所示，只要在軸棒7D上以可以自由調(diào)節(jié)左右滑動(dòng)且可以自由調(diào)節(jié)角度的方式安裝支承桿7C，就能夠合適地對(duì)應(yīng)于對(duì)象主管8A的安裝孔8G。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2，如圖5(A)所示，是由利用配置于固定動(dòng)作臺(tái)IT上的伸縮缸J7前后移動(dòng)的下動(dòng)作臺(tái)板2B，和利用配置于下動(dòng)作臺(tái)板2B上的伸縮缸J8前后移動(dòng)的上動(dòng)作臺(tái)板2A構(gòu)成的雙層動(dòng)作臺(tái)，主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 3，如圖5(B)所示，是利用配置于固定動(dòng)作臺(tái)IT'上的伸縮缸J6前后移動(dòng)的動(dòng)作臺(tái)3，各伸縮缸J7、J8及J6為通過(guò)螺旋彈簧Js動(dòng)作的夾裝有彈簧的伸縮缸。在這種情況下，就夾裝有彈簧的伸縮缸而言，例如，如圖5(B)所示，在具有空氣進(jìn)排氣部Ja的空氣氣缸J6的、從氣缸金屬零件Jm突出的伸縮桿Jr頂端固定螺母4M，從固定于被驅(qū)動(dòng)體(移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3)的支架4E的外側(cè)將有頭螺栓4P，貫通螺栓插入用孔H5，使螺旋彈簧Js介于支架4F和螺母4M之間，將有頭螺栓4P擰合固定于螺母4M，只要?dú)飧譐6將伸縮桿Jr伸長(zhǎng)，螺栓4P即作為與伸縮桿Jr的剛性結(jié)構(gòu)一體化的導(dǎo)桿，同時(shí)向前方伸長(zhǎng)，伸縮桿Jr的伸長(zhǎng)及螺母4M的前進(jìn)導(dǎo)致螺旋彈簧Js壓縮，由于借助于螺旋彈簧Js的壓縮作用的彈簧彈性反作用力，被驅(qū)動(dòng)體(移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3)在利用支架4E的螺旋彈簧Js的擠壓力作用下向前方移動(dòng)。因此，在支管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2側(cè)，下動(dòng)作臺(tái)板2B利用夾裝有彈簧的伸縮缸J7移動(dòng)， 在移動(dòng)下動(dòng)作臺(tái)板2B上，更進(jìn)一步，上動(dòng)作臺(tái)板2A利用夾裝有彈簧的伸縮缸J8移動(dòng)，主管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3也利用夾裝有彈簧的伸縮缸J6移動(dòng)，因此，支管8B及主管8A向加熱裝置9 的前進(jìn)抵接作用，成為在彈簧作用下的抵接，即便是擠壓熔接作用，塑料管8A和8B產(chǎn)生在彈性擠壓力作用下的沖擊作用，對(duì)于對(duì)熱敏感的塑料材料而言也是溫和的沖擊作用。而且，由于加熱支管8B向加熱主管8A的擠壓熔接作用，是支管8B群的、下動(dòng)作臺(tái)板2B的彈簧彈性前進(jìn)上，再加上上動(dòng)作臺(tái)板2A的彈簧彈性前進(jìn)后的前進(jìn)擠壓抵接作用，所以支管8B向主管安裝孔8G內(nèi)的嵌入擠壓，是將必要的擠壓力，彈性地、依次階段性地給予的，支管8B的端緣eb的、主管8A向安裝孔8G內(nèi)的熔接是柔和的，能夠抑制隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)由擠壓力作用引起的變形又能夠可靠地完成。此外，優(yōu)選本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，支管8B側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2在加熱裝置9上升脫離后，利用夾裝有彈簧的伸縮缸J7，使下動(dòng)作臺(tái)板2B向固定動(dòng)作臺(tái)IT和IT'的間隔S內(nèi)突出而使支管8B群與主管8A相對(duì)，接著，利用夾裝有彈簧的伸縮缸J8，使上動(dòng)作臺(tái)板2A突出而將支管8B群的端緣eb彈性擠壓到主管8A的安裝孔8G內(nèi)，使支管8B端緣eb熔接于安裝孔8G的臺(tái)階部d8。
在這種情況下，典型的，夾裝有彈簧的伸縮缸J8的行程長(zhǎng)度(標(biāo)準(zhǔn)25mm)小于夾裝有彈簧的伸縮缸J7的行程長(zhǎng)度(標(biāo)準(zhǔn)100mm)，彈簧反作用力方面，氣缸J8小于氣缸J7。因此，支管8B群向主管8A的安裝孔8G內(nèi)的嵌入擠壓作用，成為在利用彈簧彈性前進(jìn)的下動(dòng)作臺(tái)板2B上，再加上利用彈簧彈性前進(jìn)的上動(dòng)作臺(tái)板2A的彈簧彈性擠壓作用， 成為管8B、8A的彼此熔接部的擠壓變形受到了抑制的狀態(tài)下的熔接作用，對(duì)加熱溫度和擠壓時(shí)間敏感的塑料管彼此的正交形態(tài)熔接接合能夠良好地實(shí)施。此外，優(yōu)選本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，對(duì)加熱裝置9的熔接加熱器11進(jìn)行溫度管理，通過(guò)定時(shí)器對(duì)主管8A及支管8B的熔融時(shí)間及熔接時(shí)間，連同各伸縮缸Jl、J2、J3、J4、J5及各夾裝有彈簧的伸縮缸J6、J7、J8進(jìn)行動(dòng)作控制。在這種情況下，熔接加熱器11的溫度及熔融時(shí)間可以對(duì)應(yīng)于對(duì)象塑料管的材質(zhì)、 粗細(xì)決定為最適合的狀態(tài)，采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)樹(shù)脂制的、壁厚5mm的主管8A和壁厚1. 6mm的支管8B的情況下，加熱裝置9的表面加熱溫度在200°C 210°C，加熱時(shí)間方面， 以主管8A為25秒鐘、支管8B為10秒實(shí)施即可。因此，本發(fā)明的熱熔接機(jī)中，除了支管向支管夾鉗裝置5的管保持器5A上的載置作業(yè)、主管8A向主管夾鉗裝置6的把持夾盤(pán)6A上的定位載置作業(yè)之外，決定制品的好壞的加熱、熔接等重要作業(yè)，能夠通過(guò)自動(dòng)控制機(jī)械式地執(zhí)行，因此，支管8B群向主管8A的正交連通接續(xù)，能夠在保障均質(zhì)性的前提下，以高的生產(chǎn)率實(shí)施。而且，在將規(guī)定長(zhǎng)度的1根支管8B群與主管8A正交地接續(xù)連通后，只要在圖 14(B)的半成品8F上，與制造半成品時(shí)相同地，在各支管8B群的另一端，再次正交接續(xù)主管 8A，就能夠得到兩端的主管8A間眾多根支管8B群連通的、熱水循環(huán)散熱器用的塑料制散熱片。發(fā)明的效果塑料樹(shù)脂材料的加熱熔化，像有生命的物質(zhì)那樣根據(jù)室溫、溫度、加熱溫度進(jìn)行微妙的變化，塑料管彼此的熔接連通，是非常困難的作業(yè)，一旦熔接精度有問(wèn)題，則會(huì)在常年的使用中發(fā)生漏水問(wèn)題，采用本發(fā)明的加熱熔接機(jī)，支管8B群對(duì)于主管8A的正交熔接連通作業(yè)是半自動(dòng)化的，能夠容易地且在均質(zhì)精度的條件下實(shí)施。為此，本發(fā)明的熱熔接機(jī)使得采用現(xiàn)有技術(shù)例1的熔接管套進(jìn)行的管正交接續(xù)所難以制作的、支管8B群對(duì)于主管8A高密度配置的管接續(xù)制品的制造成為可能，使得像現(xiàn)有技術(shù)例2那樣，通過(guò)手動(dòng)作業(yè)將塑料管彼此直接正交接續(xù)的管正交接續(xù)方法，用半自動(dòng)化的合理手法，且在均質(zhì)、高精度、高生產(chǎn)率的前提下的實(shí)施成為可能。此外，由于在支管8B側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)IT和主管8A側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)IT'的間隔S 中，進(jìn)行來(lái)自下方的設(shè)定板5E的上下移動(dòng)，以及來(lái)自上方的加熱裝置9的下降上升移動(dòng)，所以熱熔接機(jī)的小型化成為可能，將眾多的支管8B群用設(shè)定板5E對(duì)齊的狀態(tài)下由支管夾鉗裝置5保持，將支管8B群作為整體實(shí)施加熱作用、熔接作用，由此來(lái)保障均質(zhì)性，將支管夾鉗裝置5和主管夾鉗裝置6 —起配置于前后移動(dòng)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)上，用1個(gè)加熱裝置同時(shí)對(duì)主管8A和支管8B群進(jìn)行加熱，因此，能夠進(jìn)行熱效率良好的熔融作業(yè)，以適合于對(duì)象管材料的加熱溫度及熔化時(shí)間，通過(guò)適宜地驅(qū)動(dòng)各移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2、3，能夠以高精度、在作業(yè)工序合理化和節(jié)約能源的前提下進(jìn)行高品質(zhì)的、管的正交熔接連接制品的制作。


圖1是本發(fā)明的熱熔接機(jī)的縱斷側(cè)面圖。圖2是熱熔接機(jī)的左半部分的頂面圖。圖3是從支管側(cè)觀察熱熔接機(jī)時(shí)看到的左半部分的正面圖。圖4是從主管側(cè)觀察熱熔接機(jī)時(shí)看到的左半部分的正面圖。圖5是移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)的說(shuō)明圖，(A)是支管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的局部切去的縱斷側(cè)面圖，(B)是主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的縱斷側(cè)面圖，(C)是滑動(dòng)單元的配置結(jié)構(gòu)的縱斷正面圖， (D)是滑動(dòng)單元立體圖。圖6是加熱裝置的說(shuō)明圖，㈧是縱斷側(cè)面圖，⑶是局部切除的正面圖。圖7是加熱裝置的部分說(shuō)明圖，(A)是熔接嘴保持器及熔接嘴的立體圖，(B)是熔接嘴安裝狀態(tài)的說(shuō)明圖，(C)是熔接加熱器的立體圖。圖8是支管夾鉗裝置的說(shuō)明圖，(A)是夾鉗裝置5的配置狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，(B) 是夾鉗裝置5的局部切去的立體圖，(C)是表示管保持器5A向移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)進(jìn)行安裝的結(jié)構(gòu)的局部縱斷正面圖。圖9是主管夾鉗裝置6的說(shuō)明圖，(A)是將主管8A載置于夾盤(pán)6A上之后的狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，(B)是夾盤(pán)6A保持著主管8A傾倒之后的狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，(C)是主管夾鉗裝置的局部切去的立體圖。圖10是在設(shè)置了主管8A及支管8B后的狀態(tài)下的、熱熔接機(jī)的要部縱斷側(cè)面圖。圖11㈧是主管8A及支管8B的加熱狀態(tài)下的、熱熔接機(jī)的要部縱斷側(cè)面圖，⑶ 是(A)的局部放大圖。圖12是在主管8A和支管8B熔接狀態(tài)下的、熱熔接機(jī)的要部縱斷側(cè)面圖。圖13是機(jī)器架臺(tái)的說(shuō)明圖，(A)是整體立體圖，(B)是(A)的B部放大圖。圖14是通過(guò)本發(fā)明的熱熔接機(jī)實(shí)施制作的制品的說(shuō)明圖，(A)是主管和支管的局部放大斷面圖，(B)是半成品的局部切去的平面圖，(C)是成品的局部切去的立體圖。圖15是現(xiàn)有技術(shù)例1的說(shuō)明圖，㈧是熔接狀態(tài)斷面圖，⑶是熔接制品斷面圖。圖16是現(xiàn)有技術(shù)例2的說(shuō)明圖，㈧是主管的開(kāi)孔狀態(tài)說(shuō)明斷面圖，⑶是主管用加熱工具和主管的立體圖，(C)是分支管加熱工具和分支物的立體圖，(D)是主管和分支管的接合作業(yè)立體圖，(E)是熔接接合狀態(tài)立體圖。
具體實(shí)施例方式以關(guān)于制作圖14中所示散熱器用管接續(xù)制品的加熱熔接機(jī)的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖14(A)是主管8A和支管8B的局部放大斷面圖，圖14(B)是在一側(cè)的主管8A上接續(xù)連通了支管8B群的半成品8F的平面圖，圖14(C)是將在圖14(B)的半成品8F的支管 8B群的另一端上也接續(xù)連通了主管8A、作為成品的2張塑料管板，再用接續(xù)管8C連通后的塑料管制成的散熱器。主管8A和支管8B，是同一材料的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯樹(shù)脂(PP-R樹(shù)脂)制管，在這種情況下，主管8A為外徑R8是27mm，壁厚t是5mm，作為安裝孔8G，如圖14㈧所示，制成外表面?zhèn)鹊牡?孔H8的孔徑是13. 2mm,內(nèi)側(cè)的第2孔H8'的孔徑是9. 8mm,具有臺(tái)階部d8的兩段形態(tài)的孔。此外，支管8B為外徑R8'是13mm，壁厚是1. 6mm。[熱熔接機(jī)的概要]圖1是熱熔接機(jī)的縱斷側(cè)面圖，圖2是關(guān)于機(jī)器縱向中心線CL為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)器的上表面的左半圖，圖3是關(guān)于中心線CL為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的支管側(cè)的左半正面圖，圖4是關(guān)于中心線CL為左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的主管側(cè)的左半正面圖。本發(fā)明的塑料管熱熔接機(jī)M，如圖2 4所示，是關(guān)于縱長(zhǎng)方向中心線CL左右對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示，兩側(cè)端的立柱IA與上欞桿1C、下欞桿ID及縱欞桿IE構(gòu)建成剛性結(jié)構(gòu)地構(gòu)成機(jī)框，在機(jī)框的上欞桿IC的上表面，將固定動(dòng)作臺(tái)IT和IT'保持立柱IA的寬度間隔而前后配置在同一水平面上，形成架臺(tái)(機(jī)器架臺(tái))。而且，在架臺(tái)1上的、支管側(cè)MB的固定動(dòng)作臺(tái)IT上，配置上下雙層的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 2，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2上配設(shè)支管夾鉗裝置5，在主管側(cè)MH的固定動(dòng)作臺(tái)IT'上，配置移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上配設(shè)主管夾鉗裝置6，在支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT與主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT'的間隔S，S卩，在由縱向兩側(cè)端的立柱IA的寬W4所產(chǎn)生的間隔S的固定動(dòng)作臺(tái)1T、 IT'間的下方，配置上下移動(dòng)的設(shè)定板裝置5R，在間隔S的固定動(dòng)作臺(tái)1T、1T'間的上方， 配置上下移動(dòng)的加熱裝置9。而且，將支管8B群載置在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2上的夾鉗裝置5上，在由設(shè)定板裝置5R將設(shè)定板5E上升后的狀態(tài)下，將各支管8B抵接在設(shè)定板5E上而將管端緣對(duì)齊并用夾鉗裝置 5保持，主管8A也用主管夾鉗裝置6并以設(shè)定裝置7限位和保持，使設(shè)定板5E縮回到下方之后，使加熱裝置9下降，通過(guò)支管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2和主管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3朝著加熱裝置9的前進(jìn)，用加熱裝置9將支管8B群和主管8A加熱熔融，在使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2和移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3后退并使加熱裝置9上升而脫離之后，再次通過(guò)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2和移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的相對(duì)前進(jìn)，使支管8B群和主管8A相對(duì)前進(jìn)，使支管8B群的頂端熔融部和主管8A的熔融安裝孔8G相抵接并推壓而使支管8B和主管8A熔接接合。[架臺(tái)1的結(jié)構(gòu)(圖13)]架臺(tái)(機(jī)器架臺(tái))1，是用于配置各種機(jī)構(gòu)部的支承框體，圖13(A)是架臺(tái)1的整體立體圖，圖13(B)是圖13(A)的B部分放大說(shuō)明圖。gp，架臺(tái)1中，如圖13㈧所示，在兩側(cè)的立柱IA的支管側(cè)MB和主管側(cè)MH上，構(gòu)建由上欞桿1C、下欞桿ID及縱欞桿IE構(gòu)成的臺(tái)框，在臺(tái)框的下欞桿ID的角的下表面配置高度調(diào)節(jié)螺栓1K，將支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT和主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT'保持與立柱IA的連接板IA'的寬度W4相當(dāng)?shù)拈g隔S地安裝在臺(tái)框上，使加熱器基座IB橫跨并固定在立柱IA的上部間，機(jī)器架臺(tái)1的整體形狀為長(zhǎng)度Ll是2150mm，寬度Wl是1050mm，立柱IA的高度Hl 是1600_，固定動(dòng)作臺(tái)1T、1T'的高度h2是600_。立柱IA是慣用的槽鋼(日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3192)，連接板IA'的厚度是9mm，寬度W4 是150mm，凸緣IA〃的厚度是12. 5mm，寬度W4'是75mm，立柱IA的長(zhǎng)度(高度)是1550mm， 將設(shè)有螺栓插入用孔Hl的12mm厚的鋼板的錨固墊板IV焊接固定在其下端，在錨固墊板IV 上配置高度調(diào)節(jié)螺栓1K，在距連接板IA'的下端480mm上方，在支管側(cè)，如圖1所示，配置有9mm厚的角鋼承接欞桿1L，作為設(shè)定板5E用的伸縮缸J3的安裝件。而且，在立柱IA的兩側(cè)凸緣1A"的下端部配置有下欞桿ID的安裝調(diào)節(jié)用的螺栓孔H3，在立柱IA的中間部配置有上欞桿IC的安裝調(diào)節(jié)用的螺栓孔H2，在立柱IA的上端配置有加熱器基座IB的安裝調(diào)節(jié)用的螺栓孔H4。支管側(cè)MB及主管側(cè)MH的臺(tái)框，用厚4. 5mm、一邊為75mm的常用的方形鋼管(日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3466)的上欞桿1C、下欞桿ID及縱欞桿IE焊接構(gòu)建，在四個(gè)角的下欞桿ID下表面配置高度調(diào)節(jié)螺栓1K，相對(duì)于立柱IA的凸緣1A"，通過(guò)螺栓孔H3安裝下欞桿1D，通過(guò)螺栓孔H2安裝上欞桿1C，在支管側(cè)MB的上欞桿IC上固定9mm厚的鋼板作為固定動(dòng)作臺(tái)1T，在主管側(cè)MH的上欞桿IC上也固定9mm厚的鋼板作為固定動(dòng)作臺(tái)IT'，由立柱IA的寬W4(150mm)確保寬(W2)600mm的支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT的前端和寬(W3) 300mm的主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)IT'的前端的間隔S，即兩動(dòng)作臺(tái)1T、1T'的相對(duì)間隔S。此外，加熱器基座1B，如圖1所示，具有底板IB'和側(cè)板1B"，該加熱器基座IB為 9mm厚的、寬度W4是150mm、長(zhǎng)度L2是2000mm的槽鋼，焊接在兩側(cè)端的塞板IS通過(guò)螺栓孔 H4安裝在立柱連接板IA'上。[移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2、3(圖5)]圖5(A)是支管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的要部縱斷側(cè)面圖，圖5(B)是主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) 3的要部縱斷側(cè)面圖，圖5(C)是移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的滑動(dòng)單元的配置說(shuō)明圖，圖5(D)是滑動(dòng)單元立體圖?；瑒?dòng)單元4自身，如圖5(D)所示，由長(zhǎng)條形的錨固塊4D、載置于錨固塊4D上且上端設(shè)有斷面為圓形的滑軌4B的長(zhǎng)條形的支承臺(tái)4C、和在下表面設(shè)有用于與滑軌4B嵌合的嵌合槽4G且在上表面設(shè)有螺釘孔HN的滑塊4A構(gòu)成。移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2是雙層動(dòng)作臺(tái)，其厚9mm、寬525mm、長(zhǎng)2000mm的下動(dòng)作臺(tái)板2B，和與下動(dòng)作臺(tái)板2B相同的上動(dòng)作臺(tái)板2A，分別獨(dú)立地前后移動(dòng)，下動(dòng)作臺(tái)板2B，如圖5 (C)所示，在固定動(dòng)作臺(tái)IT上，沿前后的寬度方向配置滑動(dòng)單元，用螺栓4P將支承臺(tái)4C和錨固塊 4D固定在固定動(dòng)作臺(tái)IT (9mm厚鋼板)上，用螺釘4N將9mm厚鋼板的下動(dòng)作臺(tái)板2B固定在滑塊4A上，使下動(dòng)作臺(tái)板2B相對(duì)于固定動(dòng)作臺(tái)IT能夠沿前后的寬度方向滑動(dòng)，并且，在下動(dòng)作臺(tái)板2B上，如圖5(C)那樣，沿前后的寬度方向固定滑動(dòng)單元4'，在滑動(dòng)單元4'上固定9mm厚鋼板的上動(dòng)作臺(tái)板2A，使上動(dòng)作臺(tái)板2A相對(duì)于下動(dòng)作臺(tái)板2B能夠沿前后的寬度方向滑動(dòng)。而且，如圖5(A)所示，在固定動(dòng)作臺(tái)IT和下動(dòng)作臺(tái)板2B之間的縫隙G2'(標(biāo)準(zhǔn) 75mm)的前部位置，將行程長(zhǎng)度IOOmm的夾裝有彈簧的伸縮缸(空氣氣缸)J7置于機(jī)器的縱向中心線CL的左右各650mm處，用螺栓4P，隔著止動(dòng)件4K，將氣缸J7的前后的進(jìn)排氣部 Ja固定在固定動(dòng)作臺(tái)IT上，在從伸縮缸J7的氣缸金屬零件Jm伸出的伸縮桿Jr上安裝螺母4M，在螺母4M的前部配置螺旋彈簧Js，從向下方突出設(shè)置并用螺釘2N固定在移動(dòng)下動(dòng)作臺(tái)板2B下表面上的支架4E的前側(cè)，通過(guò)支架4E的螺栓插入用孔H5，使氣缸螺栓Jb貫穿螺旋彈簧Js內(nèi)部，擰合固定在螺母4M上。因此，在夾裝有彈簧的伸縮缸J7中，只要伸縮缸J7使伸縮桿Jr伸長(zhǎng)，螺母4M及氣缸螺栓Jb就與之一體地伸長(zhǎng)，就與支架4E —體的下動(dòng)作臺(tái)板2B而言，螺母4M的前進(jìn)擠壓螺旋彈簧Js，螺旋彈簧Js的壓縮反作用力擠壓支架4E而使下動(dòng)作臺(tái)板2B前進(jìn)。伸縮缸J7在伸長(zhǎng)初期階段只有氣缸螺栓Jb伸長(zhǎng)，接著在螺旋彈簧Js的壓縮彈簧作用力下，對(duì)下動(dòng)作臺(tái)板2B賦予彈簧擠壓前進(jìn)力，直到支架4E抵接在氣缸螺栓Jb的頭部為止。下動(dòng)作臺(tái)板2B的后退通過(guò)氣缸螺栓Jb的后退運(yùn)動(dòng)進(jìn)行。此外，如圖5(A)那樣，在下動(dòng)作臺(tái)板2B(9mm厚鋼板)和上動(dòng)作臺(tái)板2A(9mm厚鋼板)之間的縫隙G2(標(biāo)準(zhǔn)32mm)的前部位置，在從機(jī)器的縱向中心線CL起左右各725mm 的位置處，也在下動(dòng)作臺(tái)板2B上固定行程長(zhǎng)度25mmd小型的夾裝有彈簧的伸縮缸J8，通過(guò)從上動(dòng)作臺(tái)板2A向下方突出設(shè)置的支架4E'的螺栓插入用孔H5'，將氣缸螺栓Jb從支架 4E'的前側(cè)夾裝著螺旋彈簧Js而擰合在氣缸螺母4M'上，只要對(duì)伸縮缸J8進(jìn)行伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)， 上動(dòng)作臺(tái)板2A就會(huì)在螺旋彈簧Js的壓縮反作用力作用下伸長(zhǎng)。因此，支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2是雙層移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，S卩，在夾裝有彈簧的伸縮缸J7的彈簧彈性力作用下，下動(dòng)作臺(tái)板2B相對(duì)于固定動(dòng)作臺(tái)IT向前移動(dòng)，在夾裝有彈簧的伸縮缸J8的彈簧彈發(fā)力的作用下，上動(dòng)作臺(tái)板2A相對(duì)于下動(dòng)作臺(tái)板2B向前移動(dòng)。此外，主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3也是在夾裝有彈簧的伸縮缸J6的彈簧彈發(fā)力的作用下在固定動(dòng)作臺(tái)IT'上前后移動(dòng)的動(dòng)作臺(tái)。S卩，在從機(jī)器的縱向中心線CL起的左右各650mm的位置，如圖5(B)所示，用螺栓 4P，隔著止動(dòng)件4K，將行程長(zhǎng)度50mm的伸縮缸J6的前后的進(jìn)排氣部Ja，固定在固定動(dòng)作臺(tái) IT'和移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3之間的縫隙G3(標(biāo)準(zhǔn)99mm)的固定動(dòng)作臺(tái)IT'上，使具有螺栓插入用孔H5的支架4E從移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3 (9mm厚鋼板)的前端3t下表面垂下并用螺釘2N將其固定， 在從伸縮缸J6的氣缸金屬零件Jm伸長(zhǎng)的氣缸伸縮桿Jr的前端固定螺母4M，從支架4E的前側(cè)，將氣缸螺栓Jb通過(guò)支架4E的螺栓插入用孔H5，并且，貫穿夾裝在支架4E和螺母4M 之間的螺旋彈簧Js，擰合在螺母4M上。此外，如圖4所示，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3下表面和固定動(dòng)作臺(tái)IT'上表面之間的縫隙 G3中，沿前后的寬度方向，配置有滑動(dòng)單元4。[支管側(cè)夾鉗裝置5(圖1、圖8)]支管側(cè)夾鉗裝置5，是將外徑13mm、壁厚1. 6mm的支管8B群，在頂端緣eb對(duì)齊后的狀態(tài)下，以規(guī)定的中心間距PA (標(biāo)準(zhǔn)20mm)進(jìn)行保持的裝置，圖8 (A)是保持著支管8B群狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，(B)是局部切去的立體圖，(C)是管保持器5A的機(jī)器長(zhǎng)度Ll方向縱斷說(shuō)明圖。支管側(cè)夾鉗裝置5，如圖8 (B)所示，由管保持器5A，和相對(duì)于管保持器5A在行程長(zhǎng)度為30mm的伸縮缸J2的作用下上下移動(dòng)的推壓板5B構(gòu)成，管保持器5A是根據(jù)對(duì)象支管8B的直徑、配置間隔的變化而準(zhǔn)備的。管保持器5A在兩側(cè)與支管夾鉗側(cè)端5D固定，在下表面與移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的上動(dòng)作臺(tái)板2A固定，是長(zhǎng)1840mm、寬(W5) 200mm、厚12. 5mm的鋁金屬制品，上表面設(shè)有中心間距PA 為20mm、直徑13mm的半圓形嵌合槽5G，下表面如圖8 (C)那樣用螺釘5N以可自由拆裝的方式固定在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的上動(dòng)作臺(tái)板2A上，縱向兩側(cè)端，如圖2所示，與上動(dòng)作臺(tái)板2A上載置的支管夾鉗側(cè)端5D固定著。夾鉗側(cè)端5D在上部中央設(shè)有榫槽5K，如圖2及圖8 (B)所示，用螺栓5P(參照?qǐng)D 2)，將架在兩端的夾鉗側(cè)端5D的該榫槽漲之間、呈跨越狀、鋼制6mm厚、底板5C'的寬度為 58mm、側(cè)板5C"的高度為30mm、長(zhǎng)度為1900mm的C型鋼(槽鋼)的氣缸承接器5C，固定在夾鉗側(cè)端5D的上表面的榫槽漲中，在氣缸承接器5C的底板5C'上，如圖2所示，在從機(jī)器的縱向中心線CL起的左右225mm及675mm的位置，配置總共4個(gè)行程長(zhǎng)度為30mm的伸縮缸J2，在氣缸J2的活塞桿Jr的下端，如圖8(A)所示，固定有寬( )為200mm、長(zhǎng)1840mm、 厚IOmm的鋁平板推壓板5B。[支管設(shè)定板裝置5R(圖8 (A))]設(shè)定板裝置5R，是在用支管夾鉗裝置保持支管8B群的位置之前，將支管8B群載置在管保持器5A上之后，憑借伸縮缸J3，使作為對(duì)齊各支管8B的頂端(前端)的基準(zhǔn)撞板的設(shè)定板5E上下移動(dòng)的裝置。如圖8㈧所示，氣缸J3在架臺(tái)(機(jī)器框)1的立柱IA之間，在從機(jī)器縱向中心線 CL起各600mm的位置，固定在靠近支管側(cè)MB固定的承接欞桿IL的水平邊上。而且，在伸縮桿Jr的頂端擰合螺母5M，在螺母5M的上方焊接直徑為12mm的螺栓 5P'，在螺栓5P'上焊接卡止金屬零件5F的底板5F'，將設(shè)定板5E的下端嵌入斷面為槽型的卡止金屬零件5F的兩側(cè)板5F"之間，將設(shè)定板5E下端夾在卡止金屬零件5F中并用螺栓5P將其固定。在這種情況下，設(shè)定板5E為鋼制、厚15mm、高150mm、長(zhǎng)度為1900mm以便覆蓋夾鉗裝置5的管保持器5A的全長(zhǎng)的板材，卡止金屬零件5F為6mm厚的結(jié)構(gòu)槽鋼，長(zhǎng)度為如圖3 所示的將設(shè)定板5E以在兩側(cè)伸出的形態(tài)保持的1500mm，伸縮缸J3的行程長(zhǎng)度為150mm。[主管夾鉗裝置6(圖9)]主管夾鉗裝置6是將主管8A以規(guī)定的姿勢(shì)把持，給予主管8A以必要的加熱熔融作用及與支管8B群進(jìn)行擠壓熔接的作用的裝置，它設(shè)有用于把持主管8A的把持夾盤(pán)6A和使夾盤(pán)6A傾倒位移的傾倒氣缸J5。圖9 (A)是在夾盤(pán)6A上放置了主管8A的狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，圖9 (B)是將把持有主管8A的夾盤(pán)6A向加熱作用位置傾倒的狀態(tài)的縱斷側(cè)面圖，圖9 (C)是主管夾鉗裝置6的局部切去的立體圖。主管把持夾盤(pán)6A，如圖9所示，由夾鉗底座6B、上板6C、使上板6C相對(duì)于夾鉗底座 6B前進(jìn)或者后退的伸縮缸J4構(gòu)成，夾鉗底座6B為寬43. 5mm、厚29. 5mm、長(zhǎng)1900mm的鋁制板狀件，在上表面TS的前部設(shè)有主管嵌合槽6G，該主管嵌合槽6G的設(shè)置方式為，使主管8A 以從該主管嵌合槽6G的前表面FS稍微(標(biāo)準(zhǔn)3. 5mm)突出的形態(tài)與之嵌合。而且，將長(zhǎng)條形(標(biāo)準(zhǔn)1900mm)的夾鉗底座6B的后表面BS，抵接在一邊為30mm、 5mm厚的長(zhǎng)條形(標(biāo)準(zhǔn)1900mm)角鋼下承接臺(tái)6K的前表面KF上，用螺釘6N固定下承接臺(tái) 6B，如圖2所示，在從機(jī)器的縱向中心線CL起左右225mm的位置及450mm的位置，將總共4 個(gè)伸縮缸J2保持用角支架6D，如圖9 (A)及圖9(C)所示，以與夾鉗底座6B和下承接臺(tái)6K 相抵接的形態(tài)，用螺釘6N固定在夾鉗底座6B上，在角支架6D上安裝行程長(zhǎng)度為IOmm的伸縮缸J4，在伸縮缸的伸縮桿Jr的頂端，固定寬20mm、厚12mm的長(zhǎng)條形(標(biāo)準(zhǔn)1900mm)的板件的上板6C，載置于夾鉗底座6B的主管8A，通過(guò)伸縮缸J4的伸長(zhǎng)，用上板6C壓接把持。而且，如圖9 (C)所示，在下承接臺(tái)6K的兩端焊接端部板6S使其一體化，該端部板 6S為5mm厚、一邊為30mm的正方形鋼板且使直徑15mm、長(zhǎng)25mm的軸6R向外突出，使軸6R 從端部板6S向外一體化突出，軸6R用固定于移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的上表面的軸承金屬零件6M支承，將夾鉗底座6B、支架6D —體地固定起來(lái)的下承接臺(tái)6K，如圖2、圖4所示，被軸承金屬零件6M轉(zhuǎn)動(dòng)自如地軸支承。另外，軸承金屬零件6M，隔著襯墊6E由螺栓緊固在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上，在軸支承圓筒部6U的頂部配置螺栓6T，通過(guò)擰緊螺栓6T抑制軸6R的轉(zhuǎn)動(dòng)，只要松開(kāi)螺栓6T，以下承接臺(tái)6K的軸6R為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)便成為可能。此外，如圖9(B)、(C)所示，利用下承接臺(tái)6K的、夾鉗底座6B的背面?zhèn)鹊?、L形態(tài)的內(nèi)表面，將轉(zhuǎn)動(dòng)用支架14，在機(jī)器的縱向中心線CL起左右650mm的位置，用螺釘6N固定于下承接臺(tái)6K，然后，如圖1所示，借助于配置于主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的后端下表面的氣缸安裝用支架15，安裝夾盤(pán)傾倒氣缸J5，借助于吊環(huán)螺栓13E，穿過(guò)朝移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3開(kāi)口的氣缸插入用孔HM，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)用支架14的頂端和氣缸伸縮桿Jr頂端進(jìn)行樞軸支承。此外，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上與轉(zhuǎn)動(dòng)用支架14相對(duì)應(yīng)的位置上，附設(shè)有寬20mm、厚 10mm、長(zhǎng)40mm的鋼板片的承接臺(tái)13A。因此，在主管夾鉗裝置6的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)中，在將圖9(A)的主管8A載置于夾盤(pán)6A上的狀態(tài)下，即，在傾倒氣缸J5縮回的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)用支架14的背面14B抵接并落座于承接臺(tái)13A上，把持夾盤(pán)6A的姿勢(shì)得到保證，夾盤(pán)6A變?yōu)榫哂羞@樣的姿勢(shì)夾鉗底座6B位于前部，上板6C位于后部，主管8A能夠從上方放入夾鉗底座6B與上板6C之間的朝上的位置， 即，夾鉗底座6B成為前表面Fs位于上部、底面Ds位于前部(圖6(A)的位置)的姿勢(shì)，在上板6C在主管夾鉗氣缸J4的作用下將主管8A擠壓保持于夾鉗底座6B的狀態(tài)下，如果夾盤(pán)傾倒氣缸J5伸長(zhǎng)，則如圖9 (B)那樣，活塞桿Jr使轉(zhuǎn)動(dòng)用支架14轉(zhuǎn)動(dòng)而立起，夾盤(pán)6A由于以下承接臺(tái)6K的軸6R為轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，前表面Fs與移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)前端3t對(duì)齊，且使主管8A比夾鉗底座6B前表面Fs突出3. 5mm。[設(shè)定裝置7(圖10)]設(shè)定裝置7是在主管8A載置在了主管夾鉗裝置6的夾盤(pán)6A上的狀態(tài)下，正確地設(shè)定主管8A的位置的裝置，如圖2所示，在主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3上，從機(jī)器的縱向中心線 CL起左右各450mm處從移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)后端向內(nèi)側(cè)IOOmm的位置，如圖10所示固定支撐臺(tái) 7E，將軸棒7D以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式軸支承于支撐臺(tái)7E上，在軸棒7D的縱向中央(CL線上)伸出設(shè)置手柄7B，如圖2所示，在從軸棒7D上的手柄7B (中心線CL位置)起左右350mm的位置，將L形狀的支承桿7C相對(duì)于軸棒7D固定，在支承桿7C的頂端，使設(shè)定銷(xiāo)7A從支承桿 7C垂直伸出設(shè)置。在這種情況下，為了使手柄7B、支承桿7C都能夠相對(duì)于軸棒7D調(diào)節(jié)安裝角度，用套管構(gòu)件7K這種慣用的裝置進(jìn)行固定，設(shè)定銷(xiāo)7A制成頂端形狀與主管8A的安裝孔8G向匹配的形狀。因此，如圖10所示，使安裝孔8G朝上將主管8A載置于主管夾鉗裝置6朝上狀態(tài)下的夾鉗底座6B與上板6C之間，用手柄7B轉(zhuǎn)動(dòng)軸棒7D，在將支承桿7C的設(shè)定銷(xiāo)7A從上方嵌合于主管8A的安裝孔8G的狀態(tài)下，由于氣缸J4的伸長(zhǎng)作用使上板6C前進(jìn)而擠壓主管8A，只要靠手柄7B的轉(zhuǎn)動(dòng)使設(shè)定銷(xiāo)7A轉(zhuǎn)動(dòng)而從主管8A拔出，主管8A就能在安裝孔8G 朝上的狀態(tài)下把持在把持夾盤(pán)6A中而被保持。[加熱裝置9(圖1、圖6、圖7)]加熱裝置9，如圖1所示，是這樣的裝置由槽鋼制成的加熱器基座IB以跨越狀配置在立柱IA之間，在該加熱器基座IB上配置有伸縮缸J1，在從該伸縮缸Jl垂下的活塞桿 Jr的下端，相連配置熔接棒12、熔接加熱器11、及熔接嘴保持器10，靠伸縮缸Jl使加熱裝置9在支管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2和主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3之間下降后的狀態(tài)下，將支管8B群及主管8A抵接于熔接嘴保持器10熔融至規(guī)定狀態(tài)再使其上升而脫離。熔接棒12，如圖3所示， 在從機(jī)器縱向的中心線CL起左右各450mm的位置，固定于行程長(zhǎng)度為300mm的伸縮缸Jl 的伸縮桿Jr下端。熔接棒12，如圖2、圖3、及圖6所示，為鋼制品，是斷面呈一邊為60mm的正方形的棒件，其長(zhǎng)度為1940mm，從縱向中心線CL位置起，各自左右對(duì)稱(chēng)總共穿設(shè)8個(gè)孔徑為20mm 的螺栓插入用孔Hl 1，如圖6 (A)所示，在螺栓插入用孔Hl 1上，載置由厚5mm的凸緣12B和內(nèi)徑為16mm、厚2mm的套筒12T構(gòu)成的、導(dǎo)熱率小的陶瓷卡環(huán)12A，與下方的熔接加熱器11 之間也夾裝同樣的陶瓷卡環(huán)12A，用直徑12mm的螺栓12P，將熔接棒12和熔接加熱器11緊固連接。另外，在熔接棒12上，于兩端向上方突出設(shè)置滑動(dòng)引導(dǎo)軸12R，使軸12R貫穿加熱器基座IB的導(dǎo)孔(未圖示)，以便實(shí)現(xiàn)熔接棒12的順暢的上下移動(dòng)。因此，從熔接加熱器11的上表面向熔接棒12的熱傳導(dǎo)，被陶瓷卡環(huán)12A抑制，從熔接加熱器11向螺栓12P傳遞的熱量、從螺栓12P向熔接棒12的熱傳導(dǎo)也被上部的陶瓷卡環(huán)12A抑制，能夠沿著熔接棒12在熱位移受到抑制的狀態(tài)，進(jìn)行平滑的上下移動(dòng)。熔接加熱器11，如圖7(C)所示，是斷面呈矩形的鋁鑄件(AC4C鋁合金鑄造件)，上表面IlU設(shè)有與熔接棒12連接用的、直徑12mm、深15mm的螺釘孔Hll'，兩端的上部設(shè)有榫槽11E，使內(nèi)部一體鑄造的直線式加熱器IlA的端部IlA'作為電源端子安裝部而伸出， 使測(cè)量熔接加熱器11的表面溫度用的測(cè)量線IlC從支管側(cè)(MB)的側(cè)面(垂直面)IlF中央伸出，測(cè)量線IlC是與配電盤(pán)內(nèi)的顯示盤(pán)連接用的導(dǎo)線。就內(nèi)部的直線式加熱器IlA而言，為了在模型內(nèi)保持一定的位置，鑄造時(shí)在鑄模內(nèi)以適宜的間隔(標(biāo)準(zhǔn)150mm)配置設(shè)有直線式加熱器IlA插入用孔Hll “的鋁板隔離部件11B，將2只直線式加熱器IlA進(jìn)行了一體化鑄造。就熔接加熱器11而言，如圖7 (C)所示，寬Wl 1是60mm，高度hi 1是67mm，長(zhǎng)度Ll 1 是450mm，在上方的熔接棒12上，以端面IlS相抵接的串聯(lián)形態(tài)配置4只熔接加熱器11，在下部借助于縱向兩側(cè)的嵌合槽IlG形成嵌合突起(嵌合突出部)11P，對(duì)嵌合槽IlG及嵌合突起IlP進(jìn)行平滑面精加工，以期提高與下部嵌合連接的熔接嘴保持器10之間的熱傳導(dǎo)。此外，就內(nèi)置的直線式加熱器IlA自身而言，將電壓200V、功率500W用的、直徑 12mm、長(zhǎng)400mm的鎳鉻繞線線圈(未圖示)，中央稀松、兩端緊密地纏繞，且并列埋設(shè)2條，使朝向在下部連接的熔接嘴保持器10傳遞的熱量，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻。而且，熔接加熱器11，如圖6所示，用螺栓12P將其隔著陶瓷卡環(huán)12A相對(duì)于熔接棒12緊固而一體化，如圖3所示，4只串聯(lián)的長(zhǎng)度L2為1800mm，配置為電源端子安裝部 IlA'從榫槽IlE露出的狀態(tài)。此外，熔接嘴保持器10，如圖7(A)所示，是將長(zhǎng)條形的鋁(AL-Mg-Si系6151)制擠壓成型品切斷而制成的，長(zhǎng)度LlO為58mm，寬度WlO為60mm，高度HlO為56mm的斷面呈矩形的塊狀構(gòu)件，上表面具有用于使熔接加熱器11的嵌合突起IlP在整個(gè)周面密接的形態(tài)下嵌入、與嵌合突起IlP相對(duì)應(yīng)的嵌合槽10G，在支管側(cè)的平坦的加熱面IOF上涂覆聚四氟乙烯膜10B，在主管側(cè)的加熱面IOF'上，在從下端向上方25mm處，距兩端9mm、20mm的位置上，穿設(shè)總共3個(gè)直徑12. 8mm、深4mm的插入用孔HlO和與插入用孔HlO相連且同心的、直徑5mm、深7mm的螺釘孔HlO'，于加熱面IOF'上通過(guò)插入用孔HlO附設(shè)3個(gè)熔接嘴10A。
此外，熔接嘴10A，是鋁制管的切削加工品，其嵌入主管8A的安裝孔8G內(nèi)，用于將安裝孔8G內(nèi)部加熱熔融，如圖7 (A)、圖7 (B)所示，根端的圓筒部IOT“的直徑為12. 8mm,長(zhǎng)度為4mm，中央的大口徑圓筒部IOT'的直徑為16. 6mm，長(zhǎng)度為8mm，頂端的圓筒部IOT的直徑為12. 3mm，長(zhǎng)度為6mm，前側(cè)的螺栓插入孔HP的直徑為9. 8mm，長(zhǎng)度為10mm，緊接其后的后側(cè)螺栓插入孔HP'的直徑為6mm，長(zhǎng)度為8mm，是總長(zhǎng)度L8為18mm的圓筒構(gòu)件。而且，頂端的圓筒部IOT的外周面及頂端緣ef面上涂覆有聚四氟乙烯膜10B。而且，如圖7(B)所示，將各熔接嘴IOA的根端圓筒部10T"嵌入熔接嘴保持器10 的插入用孔HlO中，將螺栓IOP從插入用孔HP擰入螺釘孔HlO'進(jìn)行固定，準(zhǔn)備用作向熔接加熱器11嵌合安裝用的熔接嘴保持器10。就與熔接嘴IOA—體化了的熔接嘴保持器10向熔接加熱器11的連接而言，如圖 6(A)、(B)所示，使熔接嘴保持器10上表面的嵌合槽IOG滑動(dòng)嵌合到熔接加熱器IlA的下表面的嵌合突起IlP中而將其配置。在這種情況下，針對(duì)1只長(zhǎng)度Lll為450mm的熔接加熱器11串聯(lián)4只后長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 (1800mm)的熔接加熱器11，用隙規(guī)保持彼此間隔2mm(dl0)地配置30個(gè)長(zhǎng)度為 58mm (LlO)的熔接嘴保持器10。因此，長(zhǎng)度為58mm的各熔接嘴保持器10，即使熔接加熱器11在加熱使用中沿縱向產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)(在200 210°C，長(zhǎng)度1800mm的伸長(zhǎng)量為15mm)，也不追隨熔接加熱器11的熱伸長(zhǎng)，各58mm長(zhǎng)的熔接嘴保持器10，各自獨(dú)立伸長(zhǎng)0. 5mm，彼此間的間隔dl(K2mm)，使得它們互不干涉，各自吸收各自個(gè)體的熱伸長(zhǎng)，能夠?qū)娜劢幼毂３制?0突出設(shè)置的各熔接嘴IOA的中心間的尺寸PA (標(biāo)準(zhǔn)20mm)，維持出在沒(méi)有妨礙的程度。[主管8A及支管8B(圖14)]圖14(A)是本發(fā)明的實(shí)施使用的主管8A及支管8B的局部放大斷面圖，圖14(B) 是將主管8A和支管8B熔接后的半成品的平面圖，圖14(C)是制品的立體圖。主管8A及支管8B，是無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)樹(shù)脂制管，主管8A壁厚5mm，外徑 (R8)27mm，支管8B壁厚1.6mm，外徑(R8')為13_，在主管8A上，以中心間距PA為20_ 配置有安裝孔8G，安裝孔8G，如圖14 (A)所示，是第1孔H8直徑為13. 2mm、第2孔H8 ‘直徑為9. 8mm的同心的兩段連通孔。[主管8A與支管8B的接合(圖10、圖11、圖12)]圖1是熱熔接機(jī)M運(yùn)轉(zhuǎn)前的縱斷面圖，圖10是主管8A及支管8B的定位狀態(tài)的縱斷面圖，圖11是主管8A及支管8B的加熱熔融狀態(tài)的縱斷面圖，圖12是主管8A與支管8B 的擠壓熔接狀態(tài)的縱斷面圖。從圖1的狀態(tài)到圖10的狀態(tài)為止的作業(yè)為(a).對(duì)在機(jī)器的縱向中心線CL起左右各600mm位置的承接欞桿IL上配置的設(shè)定板氣缸J3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其伸長(zhǎng)而使設(shè)定板5E上升。(b).在支管側(cè)MB的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2的、上動(dòng)作臺(tái)板2A上固定的管保持器5A上表面的、以中心間距PA20mm配置的嵌合槽5G群中，排列支管8B群，并使其頂端緣eb抵接于設(shè)定板5E的面上。(c).憑借從機(jī)器縱向中心線CL起，左右225mm、450mm的位置處配置于氣缸承接器5C內(nèi)的支管夾鉗升降氣缸J2的伸長(zhǎng)，使推壓板5B下降，用管保持器5A和推壓板5B將支管8B群夾住而保持。(d).在主管側(cè)MH，如圖9(C)所示，將由夾鉗底座6B及上板6C構(gòu)成的夾盤(pán)6A的、 下承接臺(tái)6K兩端的軸承金屬零件6M的、軸支承圓筒部6U的、上表面的螺栓6T松開(kāi)而使夾盤(pán)6A成為轉(zhuǎn)動(dòng)自如的狀態(tài)。(e).接著，在前表面FS朝上狀態(tài)(圖9 (A))的夾盤(pán)6A的嵌合槽6G中，使安裝孔 8G朝上配置主管8A，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定裝置7的手柄7B，將支承桿7C頂端的設(shè)定銷(xiāo)7A嵌入到安裝孔8G內(nèi)。(f).接著，從機(jī)器縱向中心線CL起左右225mm、450mm位置上配置的支架6D上的主管夾鉗氣缸J4的伸長(zhǎng)，使得上板6C前進(jìn)，由此，用夾鉗底座6B的嵌合槽6G和上板6C將主管8A夾住而保持，成為圖10的狀態(tài)。從圖10的狀態(tài)到圖11的狀態(tài)為(g).用伸縮缸J3使設(shè)定板5E下降。(h).用伸縮缸Jl使加熱裝置9下降。(i).在主管側(cè)MH，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定裝置7的手柄7B，將嵌入到主管安裝孔8G中的設(shè)定銷(xiāo)7A拔出，通過(guò)夾盤(pán)傾倒氣缸J5的伸長(zhǎng)，使保持有主管8A的夾盤(pán)6A以軸6R為轉(zhuǎn)動(dòng)中心向移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3的前端傾倒(圖9(B)位置)。(j).接著，利用伸長(zhǎng)氣缸J6，借助于滑動(dòng)單元4，使主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3先于支管側(cè)而前進(jìn)，將主管安裝孔8G嵌合于從加熱裝置9的熔接嘴保持器10突出的各熔接嘴10A， 如圖11⑶所示，熔接嘴IOA的頂端緣ef以抵接于安裝孔8G的第1孔H8的臺(tái)階部D3的形態(tài)插入該孔而將抵接部熔融。(k).接著，利用伸縮缸J7，借助于滑動(dòng)單元4，使支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2前進(jìn)，將支管8B群的端緣eb抵接于熔接嘴保持器10的平坦的聚四氟乙烯加工加熱面IOF而熔融 (圖11狀態(tài))。在這種情況下，由于使加熱裝置9的熔接嘴保持器10的加熱面10FU0F'成為 200°C 210°C的適宜溫度需要2個(gè)小時(shí)，所以開(kāi)關(guān)輸入由定時(shí)器控制。此外，主管安裝孔8G的熔化為25 士 2秒，支管8B的熔融比主管8A滯后15秒進(jìn)行 10 士 2，全部用定時(shí)器設(shè)定進(jìn)行實(shí)施。另外，上述時(shí)間是室溫為20°C的條件下設(shè)定的，如果室溫為20°C以下，則需要延長(zhǎng)熔化等的時(shí)間。從圖11的狀態(tài)到圖12的狀態(tài)為止的作業(yè)為(1).利用伸縮缸J7的作用，借助于滑動(dòng)單元4，使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2后退，同時(shí)，利用伸縮缸J6的作用，借助于滑動(dòng)單元4，使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3后退。(m).接著，利用伸縮缸Jl使加熱裝置9上升而脫離，再次使主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3 在伸縮缸J6的作用下借助于滑動(dòng)單元4前進(jìn)，使支管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2在基于伸縮缸J7的下動(dòng)作臺(tái)板2B的前進(jìn)和，即其之后的基于伸縮缸J8的上動(dòng)作臺(tái)板2A的前進(jìn)的雙重前進(jìn)作用下前進(jìn)。在這種情況下，由于主管側(cè)的伸縮缸J6、支管側(cè)的伸縮缸J7、J8都是夾裝有彈簧的伸縮缸，前進(jìn)是利用螺旋彈簧的彈性反作用力進(jìn)行的，所以主管安裝孔8G的第1孔H8和支管端緣eb的抵接擠壓，是在柔和的擠壓力下實(shí)施的，熔接部的變形被抑制在最小限度，成為保證了管8A、8B彼此連通的、外觀性良好的熔接接合。另外，為了使PP-R樹(shù)脂管彼此的完全熔接冷卻，將熔接時(shí)間設(shè)定為120秒來(lái)實(shí)施。從圖12的狀態(tài)到圖1的狀態(tài)為止的作業(yè)為(n).利用伸縮缸J2的縮回作用使推壓板5Β上升，從而使嵌合在管保持器5Α的嵌合槽5G中并被推壓板5Β保持著的支管8Β群處于開(kāi)放狀態(tài)，此外，上板6C基于伸縮缸J4 的作用上升而使由夾盤(pán)6Α保持著的主管8Α處于開(kāi)放狀態(tài)，從熱熔接機(jī)M取下1件主管8Α 上垂直狀一體化熔接有支管8Β群的半成品。(ο).而且，分別在下動(dòng)作臺(tái)板2Β用的伸縮缸的J7借助了滑動(dòng)單元4的作用以及在上動(dòng)作臺(tái)2Α用的伸縮缸J8的借助了滑動(dòng)單元4'的作用下，使支管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2后退，在伸縮缸J6的借助了滑動(dòng)單元4的作用下，使主管側(cè)移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)3后退。(ρ).接著，夾盤(pán)傾倒伸縮缸J5的動(dòng)作使得活塞桿Jr縮回，由此使得主管側(cè)的夾盤(pán) 6Α以軸6R為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而使其回到夾盤(pán)前表面FS朝上的狀態(tài)，即回到夾盤(pán)6Α 朝上的狀態(tài)。另外，主管8Α及支管8Β的熔融時(shí)間、熔接時(shí)間，連同各伸縮缸群，都由定時(shí)器進(jìn)行動(dòng)作控制。[散熱器的制作(圖14)]圖14(B)是通過(guò)本發(fā)明的熱熔接機(jī)的實(shí)施制作的半成品的平面圖，圖14(C)是局部切去的成品的立體圖。 如圖14⑶所示，通過(guò)支管8Β群對(duì)1根主管8Α的第1次熱熔接作業(yè)，能夠得到半成品8F。接著，將半成品8F的支管8B群嵌入配置于支管側(cè)管保持器5A的嵌合槽5G中，在主管夾鉗裝置6側(cè)配置1根主管8A，與第1次熔接作業(yè)同樣地實(shí)施第2次熔接作業(yè)，由此能夠得到在各支管8B群的兩端熔接了主管8A的塑料管制散熱面81。將該2片散熱面81、82通過(guò)接續(xù)管8C連接起來(lái)，將封閉板8E熔接于主管8A的端面，由此能夠得到前后2聯(lián)的散熱器(散熱板)。附圖標(biāo)記說(shuō)明1架臺(tái)(機(jī)器架臺(tái))IA 立柱IA'連接板IA 〃 凸緣IB加熱器基座IB'、5C'、5F'底板IB"、5C〃、5F〃 側(cè)板IC上欞桿ID下欞桿IE縱欞桿IK高度調(diào)節(jié)螺栓IL承接欞桿1M、4M、4M'、5M、13M 螺母
IS 塞板ΙΤ,ΙΤ'固定動(dòng)作臺(tái)IV錨固墊板2、3移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)2Α上動(dòng)作臺(tái)板2Β下動(dòng)作臺(tái)板4,4'滑動(dòng)單元4Α 滑塊4Β 滑軌4C支承臺(tái)4D錨固塊4Ε、4Ε'支架4G、5G、6G、10GU1G 嵌合槽4K止動(dòng)件2N、4N、5N、6N 螺釘4P、4P'、5P、5P'、10P、12P 螺栓5支管夾鉗裝置(夾鉗裝置)5A管保持器5B推壓板5C氣缸承接器5D夾鉗側(cè)端5E設(shè)定板5F卡止金屬零件阢、IlE榫槽5R設(shè)定板裝置6主管夾鉗裝置(夾鉗裝置)6A夾盤(pán)(把持夾盤(pán))6B夾鉗底座6C 上板6D角支架(支架)6E 襯墊6K下承接臺(tái)6M軸承金屬零件6R 軸6S端部板6T 螺栓6U軸支承圓筒部7設(shè)定裝置7A設(shè)定銷(xiāo)
7B 手柄7C支承桿7D 軸棒7E支承臺(tái)7K套管構(gòu)件8散熱器8A 主管(管)8B 支管(管)8C接續(xù)管8E封閉板8F半成品8G安裝孔9加熱裝置10熔接嘴保持器IOA熔接嘴IOB聚四氟乙烯樹(shù)脂膜10FU0F'力口熱面IOT頂端圓筒部(圓筒部)IOT'大口徑圓筒部(圓筒部)IOT〃根端圓筒部(圓筒部)11熔接加熱器IlA直線式加熱器IlA'電源端子安裝部(端部)IlB隔離部件IlC測(cè)量線1IP嵌合突起(嵌合突出部)12熔接棒12A陶瓷卡環(huán)12B 凸緣12R滑動(dòng)引導(dǎo)軸(軸)12T 套筒13A承接臺(tái)13E吊環(huán)螺栓14轉(zhuǎn)動(dòng)用支架(支架)15氣缸安裝用支架(支架)81、82 散熱面CL機(jī)器縱向中心線(縱向中心線、中心線)dlO、S 間隔eb 端緣
ef頂端面g2、g2'、g3 縫隙H1、H2、H3、H4、H5、H5'、H11、HP、HP'螺栓插入孔(插入用孔、螺栓孔)HlO' ,Hll'、HN 螺釘孔Hl 1 “直線式加熱器安裝孔H8、H8'、HlO 安裝孔HM氣缸插入用孔Jl、J2、J3、J4、J5伸縮缸(氣缸，空氣氣缸)J6、J7、J8夾裝有彈簧的伸縮缸(氣缸，空氣氣缸)Ja進(jìn)排氣部Jb氣缸螺栓Jm氣缸金屬零件Jr伸縮桿(活塞桿，導(dǎo)桿)Js螺旋彈簧M熱熔接機(jī)MB支管側(cè)MH主管側(cè)PA中心間距
2權(quán)利要求
1.一種塑料管熱熔接機(jī)(M)，所述塑料管熱熔接機(jī)在架臺(tái)(1)上將多條并列的支管 (8B)群垂直抵接在沿縱向配置的1條主管(8A)上進(jìn)行熔接，所述架臺(tái)(1)在縱向的兩側(cè)設(shè)有立柱(IA)，保持間隔⑶地在立柱(IA)的前部設(shè)有支管側(cè)(MB)的固定動(dòng)作臺(tái)(IT)、在立柱(IA)的后部設(shè)有主管側(cè)(MH)的固定動(dòng)作臺(tái)(IT')，其特征在于支管側(cè)(MB)的固定動(dòng)作臺(tái)(IT)設(shè)有在上表面配置有支管夾鉗裝置( 的前后移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)0)，主管側(cè)(MH)的固定動(dòng)作臺(tái)(IT')設(shè)有在上表面配置有主管夾鉗裝置(6)的前后移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(3)，該主管夾鉗裝置(6)將主管(8A)以限位狀態(tài)進(jìn)行保持，在固定動(dòng)作臺(tái)(IT)和固定動(dòng)作臺(tái)(IT') 的間隔( 中，配置從下方上升的設(shè)定板(5E)和從上方向下降的加熱裝置(9)，通過(guò)上升后的設(shè)定板(5E)將支管(8B)群的端緣(eb)對(duì)齊后由夾鉗裝置( 保持支管(8B)群，在設(shè)定板(5E)下降后使加熱裝置(9)下降，使主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)C3)及支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái) (2)前進(jìn)，利用加熱裝置(9)的一側(cè)的加熱面(IOF)將支管(8B)端緣(eb)群加熱熔融、利用加熱裝置(9)的另一側(cè)的加熱面(IOF')將主管(8A)的安裝孔(8G)群加熱熔融，使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)和(3)后退并使加熱裝置(9)上升脫離，然后，再次使移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)和(3) 前進(jìn)，使支管(8B)群的端緣(eb)嵌入并熔接于主管(8A)的安裝孔(8G)群而一體化。
2.如權(quán)利要求1所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于通過(guò)配置在兩固定動(dòng)作臺(tái)(IT)、 (IT')的間隔(S)的下方的伸縮缸(J3)使設(shè)定板(5E)上下移動(dòng)，上升了的設(shè)定板(5E) 對(duì)全部支管(8B)的端緣(eb)進(jìn)行限位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于加熱裝置(9)在熔接嘴保持器 (10)上表面，抵接并嵌合熔接加熱器(11)，該熔接嘴保持器(10)在一個(gè)側(cè)面設(shè)有支管(8B) 抵接用加熱面(IOF)、在另一個(gè)側(cè)面設(shè)有突出設(shè)置了主管(8A)的安裝孔(8G)嵌入用熔接嘴 (IOA)群的加熱面(IOF')，該加熱裝置(9)在熔接加熱器(11)的上部安裝有熔接棒(12)， 利用在橫跨在立柱(IA)間的加熱器基座(IB)上配置的伸縮缸(Jl)，使熔接棒(1 在支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)(IT)和主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)(IT')的間隔(S)中上下移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于熔接嘴保持器(10)是塊狀構(gòu)件，其一個(gè)側(cè)面為支管(8B)群的端緣(eb)抵接用的平坦加熱面(IOF)，另一個(gè)側(cè)面裝拆自如地突出設(shè)置有嵌入主管(M)的安裝孔(8G)的熔接嘴(IOA)群，一側(cè)的支管(8B)抵接用的加熱面(IOF)及另一側(cè)的熔接嘴(IOA)的外表面設(shè)有聚四氟乙烯樹(shù)脂膜(IOB)，各熔接嘴保持器 (10)群彼此保持間隔(dlO)而相對(duì)于熔接加熱器(11)可滑動(dòng)地配置。
5.如權(quán)利要求4所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于熔接嘴(IOA)為金屬制圓筒構(gòu)件，外周設(shè)有用于嵌入熔接嘴保持器(10)的安裝孔(HlO)的根端圓筒部(10T")、中間的大口徑圓筒部(IOT')、和用于嵌入主管(8A)的安裝孔(8G)的第1孔(H8)的頂端圓筒部(IOT)， 內(nèi)周將根端側(cè)的螺栓插入孔(HP')和頂端側(cè)的螺栓頭部落座用大直徑插入用孔(HP)連通，頂端圓筒部(IOT)的外周面和頂端圓筒部(IOT)的頂端面(ef)被聚四氟乙烯樹(shù)脂膜 (IOB)包覆。
6.如權(quán)利要求4或5所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于熔接加熱器(11)為鋁合金成型品，在下端通過(guò)嵌合槽(IlG)設(shè)有滑軌形態(tài)的嵌合突出部(IIP)，在內(nèi)部夾裝有隔離部件 (IlB)而將直線式加熱器(IlA) —體化，熔接嘴保持器(10)為鋁合金成型品，上表面具有用于以滑動(dòng)形態(tài)嵌入熔接加熱器(11)的嵌合突出部(IIP)的嵌合槽(IOG)，使熔接嘴保持器 (10)與熔接加熱器(11)的下表面密接滑動(dòng)嵌合。
7.如權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于支管(8B)用夾鉗裝置( 把在上表面平行配置有管嵌合槽(5G)群的管保持器(5A)，裝拆自如地固定于移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)( 的上表面，把配置在管保持器(5A)的上表面的支管(8B)群，由通過(guò)伸縮缸(J2) 上下移動(dòng)的推壓板(5B)保持和開(kāi)放。
8.如權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于主管夾鉗裝置(6) 通過(guò)由夾鉗底座(6B)和被伸縮缸(J4)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)式上板(6C)構(gòu)成的把持夾盤(pán)(6A)，對(duì)主管(M)進(jìn)行限位把持，夾盤(pán)傾倒伸縮缸(歷)使把持夾盤(pán)(6A)傾倒而使主管(8A)的安裝孔(8G)旋轉(zhuǎn)位移至熔接位置。
9.如權(quán)利要求8所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于相對(duì)于載置于夾盤(pán)(6A)的主管 (8A)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄(7B)產(chǎn)生的、把配置在支承桿(7C)上的設(shè)定銷(xiāo)(7A)嵌入主管 (M)的安裝孔(8G)或從該安裝孔(8G)拔出的作用，對(duì)主管(8A)的安裝孔(8G)進(jìn)行限位。
10.如權(quán)利要求1至9中的任意一項(xiàng)所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于支管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)O)，是由利用配置在固定動(dòng)作臺(tái)(IT)上的伸縮缸(J7)前后移動(dòng)的下動(dòng)作臺(tái)板(2B)， 和利用配置在下動(dòng)作臺(tái)板OB)上的伸縮缸(J8)前后移動(dòng)的上動(dòng)作臺(tái)板以K)構(gòu)成的雙層動(dòng)作臺(tái)，主管側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(3)，是利用配置在固定動(dòng)作臺(tái)(IT')上的伸縮缸(J6)前后移動(dòng)的動(dòng)作臺(tái)(3)，各伸縮缸(J7)、(J8)及(J6)為通過(guò)螺旋彈簧(Js)動(dòng)作的夾裝有彈簧的伸縮缸。
11.如權(quán)利要求10所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于支管(8B)側(cè)的移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)在加熱裝置(9)上升脫離后，利用夾裝有彈簧的伸縮缸(J7)，使下動(dòng)作臺(tái)板QB)向固定動(dòng)作臺(tái)(IT)和(IT')的間隔(S)內(nèi)突出而使支管(8B)群與主管(8A)相對(duì)，接著，利用夾裝有彈簧的伸縮缸(J8)，使上動(dòng)作臺(tái)板以K)突出而將支管(8B)群的端緣(eb)彈性擠壓到主管 (M)的安裝孔(8G)內(nèi)，使支管(8B)端緣(eb)熔接于安裝孔(8G)的臺(tái)階部(d8)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的管熱熔接機(jī)，其特征在于對(duì)加熱裝置(9)的熔接加熱器(11)進(jìn)行溫度管理，通過(guò)定時(shí)器對(duì)主管(M)及支管(8B)的熔融時(shí)間及熔接時(shí)間，連同各伸縮缸(J1、J2、J3、J4、^)及各夾裝有彈簧的伸縮缸(J6、J7、J8)進(jìn)行動(dòng)作控制。
全文摘要
能夠以使各熔接部勻整地熔接的方式，實(shí)施將眾多的支管群針對(duì)1根塑料主管以正交狀態(tài)加熱熔接的方法，且各作業(yè)工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械式自動(dòng)化。在架臺(tái)(1)的前側(cè)設(shè)置支管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)(1T)，在架臺(tái)(1)的后側(cè)設(shè)置主管側(cè)固定動(dòng)作臺(tái)(1T′)，兩固定動(dòng)作臺(tái)(1T、1T′)之間保有間隔(S)，在支管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)(1T)上以可前后滑動(dòng)的方式配置支管用移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)，在主管側(cè)的固定動(dòng)作臺(tái)(1T′)上以可前后滑動(dòng)的方式配置主管用移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(3)，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)上配置支管夾鉗裝置(5)，在移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(3)上配置主管夾鉗裝置(6)，在間隔(S)中配設(shè)從下方起伏的設(shè)定板裝置(5R)和從上方下降的加熱裝置(9)，通過(guò)支管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(2)和主管移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)(3)的前后進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，用下降后的加熱裝置(9)的兩面將支管(8B)群和主管(8A)熔化，使加熱裝置(9)上升而脫離，將支管(8B)的端緣(eb)和主管(8A)的安裝孔(8G)擠壓熔接起來(lái)。
文檔編號(hào)B29C65/18GK102317053SQ200980156520
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者丹征吉, 櫻庭高光, 渡邊篤弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天實(shí)庫(kù)