專利名稱：具有低線膨脹系數(shù)pc/abs或pvc/abs合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及用PC/ABS或PVC/ABS和金屬鱗片或 玻璃鱗片或有機樹脂鱗片制作的高分子合金。
背景技術(shù)：
ABS樹脂是丙烯腈(A)、l，3_ 丁二烯(B)、苯乙烯⑶三種單體的接枝共聚物。丙 烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽化學(xué)腐蝕的性質(zhì)，1,3- 丁二烯為ABS樹脂提供 低溫延展性和抗沖擊性，苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度， 最常見的比例是A B S = 20 30 50，此時ABS樹脂熔點為175°C。聚碳酸酯(PC)具有沖擊強度高、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、透明、介電性能優(yōu) 良等優(yōu)點，但同時也存在加工流動性差、容易發(fā)生應(yīng)力開裂、對缺口敏感、耐磨性差等缺點； 丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(ABQ具有較好的耐化學(xué)藥品性和成型加工性，然而其耐 熱和耐候性差相對較差。兩者共混改性所得的PC/ABS合金在性能上可互補，不僅共混合金 的耐熱性、沖擊強度以及拉伸強度優(yōu)于ABS，而且其熔體粘度比PC低，加工性能好，制品內(nèi) 應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性都大大降低。ABS/PVC合金PVC塑料具有剛性好、強度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好以及軟 硬可調(diào)等優(yōu)點，但其加工性能差，缺口沖擊強度和熱變形溫度低，脆性大，因此PVC塑料很 難代替工程塑料。ABS樹脂具有良好的綜合性能，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度 與表面強度，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，但耐候性與耐熱性較 差、易燃、且價格也較高。PVC溶解度參數(shù)(δ =9.7)與ABS的溶解度參數(shù)(δ =10)相 近，二者有很好的相容性。PVC和ABS摻混后，混和物中含有大量的SAN結(jié)構(gòu)微粒、PB微粒， 利用熔融共混技術(shù)就能形成一種亞微觀多相均質(zhì)的PVC/ABS合金。PVC/ABS合金在性能上 相互取長補短，它既具有ABS樹脂耐沖擊、耐低溫、易于成型加工等優(yōu)點，又具有PVC的阻燃 性和耐腐蝕的優(yōu)良性能。專利200480044520. 7《具有低線性熱膨脹系數(shù)的ABS樹脂組合物》提出添加經(jīng)表 面處理粘土降低ABS樹脂線性熱膨脹系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的1、在PC/ABS或PVC/ABS合金添加表面改性的鱗片玻璃或金屬鱗片或有機樹脂鱗 片，通過層疊排布的鱗片和鱗片間的樹脂相互制約，降低合金材料的線膨脹系數(shù)，提高合金 材料的穩(wěn)定性能。2、在PC/ABS合金或PVC/ABS合金中添加表面改性的強磁金屬鱗片，通過層疊片狀 強磁金屬鱗片間的磁感應(yīng)，提高PC/ABS合金或PVC/ABS合金防磁功能。3、通過在PC/ABS合金或PVC/ABS合金中添加改性的金屬鱗片或玻璃鱗片或有機 樹脂鱗片，阻止合金應(yīng)力裂紋擴展，提高合金材料抗沖擊強度及韌性。
4、通過在鱗片玻璃或金屬鱗片表面包裹改性樹脂，改善鱗片玻璃或金屬鱗片與 PC/ABS合金或PVC/ABS合金材料的界面結(jié)合，減少金屬鱗片或玻璃鱗片與PC、ABS、PVC高 分子材料的摩擦阻力，提高熔融態(tài)合金的流動性能，減少對擠出設(shè)備的磨損，提高擠出設(shè)備 的使用壽命。5、通過包裹改性樹脂金屬鱗片或包裹改性樹脂玻璃鱗片或有機樹脂鱗片在流動 熔融樹脂內(nèi)以最小阻力定向排布和流動方式，制作出鱗片層疊有序定向排布的PC/ABS合 金或PVC/ABS合金，提高合金的抗沖擊性能、抗裂紋性能、抗腐蝕性能。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供表面改性鱗片玻璃或金屬鱗片或有機樹脂鱗片 的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，本發(fā)明還提供表面改性鱗片玻璃或金屬鱗片或有機樹脂鱗 片的PC/ABS合金或PVC/ABS合金的制造方法。本發(fā)明提出的具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS或PVC/ABS合金，包括包括金屬鱗 片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片，高分子樹脂(PC、PVC, ABS)，分散劑，偶聯(lián)劑，增容劑，催化 劑，抗氧劑，改性劑，阻燃劑，潤滑劑，紫外線吸收劑，由PC/ABS或PVC/ABS組成合金中加入 重量配比為10份-60份表面改性的金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片。本發(fā)明提出的具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金方案，其組成重量配比為(份)PC 10-15份ABS 75-80份SAN 25-30份金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片10-60 份 馬來酸酐(MAH) 1-1. 5 份 過氧化二異丙苯(DCP) 0. 05 份 偶聯(lián)劑0. 5-5 份 潤滑劑1-2份 阻燃劑 1-4份 紫外線吸收劑 0. 5-2 份。本發(fā)明提出的具有低線膨脹系數(shù)的PVC/ABS合金方案，其組成重量配比為(份)PVC 60-80 份 ABS 20-40 份 CPE 6-10 份 金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片 10-60 份 穩(wěn)定劑 6-8份 偶聯(lián)劑 0. 5-6 份 抗氧劑1-2份潤滑劑1-2份改性劑2-3份 阻燃劑 1-2份紫外線吸收劑 0. 5-2 份 c 其中，所述的金屬鱗片為金屬鋁、銅、鋅、鐵、鋼、鎳、錫及其合金鱗片，厚度 0. 1-0. 4um，片徑長15-20um。所述金屬鱗片首先用霧化方法制成金屬顆粒或金屬合金顆粒，然后采用軋制或球磨方法將金屬顆粒或金屬合金顆粒軋制或球磨成金屬鱗片。其中，所述的有機樹脂鱗片為鱗片狀高熔點樹脂，包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯 (PC)、改性聚苯醚(改性ΡΡ0)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二酯(GF-PET)、 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、聚 酰胺亞胺(PAI)、聚醚亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)、聚四 氟乙烯(PTFE)，厚度0.1-5um，片徑長10-3000um。所述有機樹脂鱗片首先用霧化方法制成 顆粒，然后采用軋制或球磨的方法將有機樹脂顆粒軋制或球磨成有機樹脂鱗片。其中，鱗片玻璃粒度0. 04-2讓，(300-20目)，厚度為2-5 μ m,片徑長100-3000 μ m。其中，改性樹脂為CPE(氯化聚乙烯)、MBS(甲基丙酸酯-丁二烯-笨乙烯)、 SBS (熱塑性丁苯橡膠)、ARC (丙烯酸酯樹脂)。其中，相容劑為PC+ABS相容劑、苯乙烯/馬來酸酐共聚物相容劑、馬來酸酐接枝AS 相容劑、SMA接枝相容劑、馬來酸酐MAH-g-ABS和環(huán)氧樹脂NPES-90組合相容劑、EPDM (三 元乙丙橡膠)、EPR( 二元乙丙橡膠)。其中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁-鈦復(fù)合酯偶聯(lián)劑。其中，紫外線吸收劑為氧化鈰、氧化鈦、金紅石型與銳鈦型氧化鈦組成的混合氧化 鈦。其中，阻燃劑為硅樹脂阻燃劑或EC (溴化環(huán)氧樹脂)。其中，潤滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺(EBQ、硬脂酸鋅、石蠟、氧化聚乙烯、聚烯烴基 復(fù)合材料。其中，分散劑為玻璃鱗片用分散劑或金屬鱗片分散劑，包括脂肪酸類、脂肪族酰 胺類、脂類、低分子蠟類、金屬皂類分散劑。分散劑的作用為在金屬鱗片或玻璃鱗片或有機 樹脂鱗片表面形成同極性膜，防止玻璃鱗片或金屬鱗片團聚。一種具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金的制備方法，包括如下步驟一、表面改性 金屬鱗片或玻璃鱗片的制備將干燥的金屬鱗片或鱗片玻璃加入高速混合機混合，混合溫 度達到80-95°C時，加入偶聯(lián)劑，混合3-5分鐘后，加入改性樹脂，混合3-5分鐘，使改性樹脂 包裹在鱗片玻璃或金屬鱗片表面，出料備用。三、PC/ABS混合料的配制將引發(fā)劑和相容劑 和PC樹脂放入高速混合機中混合，混合2-3分鐘后，加入ABS繼續(xù)混合，混合3-5分鐘后， 加入表面包裹改性樹脂的鱗片玻璃或表面包裹改性樹脂的金屬鱗片，混合2-3分鐘后，加 入紫外線吸收劑、阻燃劑，混合3-5分鐘后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷混， 冷卻到30-50°C后出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造粒或擠出成 型，擠出機溫度為機頭225-230°C，一段230-240°C，二段225-235°C，三段225-235°C，四段 215-220 V，五段210-215 °C，模具末端通水冷卻。一種具有低線膨脹系數(shù)PVC/ABS合金的制備方法，包括如下步驟一、表面改性金 屬鱗片或玻璃鱗片的制備將干燥的金屬鱗片或玻璃鱗片加入高速混合機混合，加入偶聯(lián) 劑，混合3-5分鐘后，加入改性樹脂，混合3-5分鐘，使改性樹脂包裹在鱗片玻璃或金屬鱗片 表面，出料備用。二、PVC混合料的配制將穩(wěn)定劑與PVC放入高速混合機中混合，溫度達 到80°C時加入相容劑繼續(xù)混合，溫度達到100°C后，加入抗氧劑、潤滑劑混合3-5分鐘，當(dāng)溫 度達到100°C _125°C后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料備 用。三、將PVC混合料和ABS在冷混機中混合3-5分鐘，加入表面包裹改性樹脂的金屬鱗片或表面包裹改性樹脂玻璃鱗片，混合3-5分鐘，加入紫外線吸收劑、阻燃劑、混合2-3分鐘 出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造?；驍D出成型，擠出機溫度為 機頭 160-165°C，一段 165-170°C，二段 155_165°C，三段 150_16(TC，四段 145_155°C，五段 140-150 0C，模具末端通水冷卻。一種具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金的制備方法，包括如下步驟一、表面改性 有機樹脂鱗片的制備將干燥的有機樹脂鱗片和偶聯(lián)劑或相容劑加入高速混合機混合，混 合3-5分鐘后，出料備用。三、PC/ABS混合料的配制將引發(fā)劑和相容劑和PC樹脂放入高 速混合機中混合，混合2-3分鐘后，加入ABS繼續(xù)混合，混合3-5分鐘后，加入表面改性有 機樹脂鱗片，混合2-3分鐘后，加入紫外線吸收劑、阻燃劑，混合3-5分鐘后，將高速混合機 中的混合料放入冷混機中冷混，冷卻到30-50°C后出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將混 合均勻的材料擠出造?；驍D出成型，擠出機溫度為機頭225-230°C，一段230-240°C，二段 225-235°C，三段225-235°C，四段215_220°C，五段210_215°C，模具末端通水冷卻。一種具有低線膨脹系數(shù)PVC/ABS合金的制備方法，包括如下步驟一、表面改性有 機樹脂鱗片的制備將干燥的有機樹脂鱗片和偶聯(lián)劑或相容劑加入高速混合機混合，混合 3-5分鐘后，出料備用。二、PVC混合料的配制將穩(wěn)定劑與PVC放入高速混合機中混合，溫 度達到80°C時加入相容劑繼續(xù)混合，溫度達到100°C后，加入抗氧劑、潤滑劑混合3-5分鐘， 當(dāng)溫度達到100°C _125°C后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出 料備用。三、將PVC混合料和ABS在冷混機中混合3-5分鐘，加入表面改性有機樹脂鱗片，混 合3-5分鐘，加入紫外線吸收劑、阻燃劑、混合2-3分鐘出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將 混合均勻的材料擠出造?；驍D出成型，擠出機溫度為機頭160-165°C，一段165-170°C， 二段155-165°C，三段150-160°C，四段145_155°C，五段140_150°C，模具末端通水冷卻。上述實施例配方和混合工藝中，有機樹脂鱗片表面混合偶聯(lián)劑或相容劑，提高有 機樹脂鱗片與合金的結(jié)合強度，防止有機樹脂鱗片團聚。上述配方和混合工藝中可以取消作為輔助助劑的抗氧劑、分散劑、阻燃劑、潤滑劑 或紫外線吸收劑，輔助助劑取消后，對應(yīng)功能和混合工藝消失。上述配方或加工方法中可以添加0. 5-3%發(fā)泡劑，制造成發(fā)泡PC/ABS或PVC/ABS
口巫ο上述加工方法中混合時間依據(jù)混合數(shù)量的多少可以適當(dāng)增加或減少。上述加工方法中溫度依據(jù)設(shè)備型號和結(jié)構(gòu)的不同，溫度允許上下浮動10-20°C。
具體實施例方式為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳述。實施例1 配方PC (GE 114R) 10 份、ABS(PA757)60 份、改性樹脂 SAN(KIBISAN) 25 份、相容劑馬來 酸酐(MAH)I份、引發(fā)劑過氧化二異丙苯(DCP)0.05份、金屬鱗片或玻璃鱗片20份、分散劑 (乙撐雙硬脂酸酰胺)3份、偶聯(lián)劑KH5500. 5份、增容劑MPC1501 7份、硅樹脂阻燃劑1份、 氧化鈰紫外線吸收劑1份?；旌瞎に嚢ㄈ缦虏襟E
7
一、表面改性金屬鱗片或玻璃鱗片的制備將20份干燥的金屬鱗片或鱗片玻璃加 入高速混合機混合，混合溫度達到80-95°C時，加入0. 5份KH550硅烷偶聯(lián)劑，混合3_5分 鐘后，加入25份SAN (KIBISAN)改性樹脂，混合3_5分鐘，使SAN改性樹脂包裹在鱗片玻璃 或金屬鱗片表面，出料備用。二、PC/ABS混合料的配制將0. 05份引發(fā)劑過氧化二異丙苯 (DCP)和1份相容劑馬來酸酐(MAH)和10份PC樹脂放入高速混合機中混合，混合2_3分 鐘后，加入60份ABS (PA757)繼續(xù)混合，混合3_5分鐘，加入表面包裹SAN樹脂的鱗片玻璃 或表面包裹SAN樹脂的金屬鱗片，混合3-5分鐘，加入1份氧化鈰紫外線吸收劑、7份增容 劑MPC1501、1份硅樹脂阻燃劑，混合3-5分鐘后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中 冷卻到30-50°C后出料備用。三、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造粒或擠出成 型，擠出機溫度為機頭225-230°C，一段230-240°C，二段225_235°C，三段225_235°C，四段 215-220 V，五段210-215 °C，模具末端通水冷卻。本實施例的優(yōu)點是1、表面包裹SAN改性樹脂的鱗片玻璃或金屬鱗片與PC樹脂和 ABS樹脂均具有良好的相容性，鱗片玻璃或金屬鱗片降低PC/ABS合金線膨脹系數(shù)，提高抗 沖擊性能和韌性。2、表面包裹SAN改性樹脂的鱗片玻璃或金屬鱗片與PC樹脂和ABS樹脂 摩擦阻力小，提高樹脂融體的流動性能。實施例2 配方PVC(SG-5)70份、ABS(LG-121)30 份、改性樹脂 CPE(CL36% )15 份、金屬鱗片 或玻璃鱗片15份、分散劑(乙撐雙硬脂酸酰胺)1份、穩(wěn)定劑(三鹽基硫酸鉛)6份、穩(wěn)定劑 (二鹽基亞磷酸鉛)8份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份、抗氧劑1010 1份、潤滑劑(石蠟)2份、改 性劑(ACR 201)2份、硅樹脂阻燃劑1份、氧化鈰紫外線吸收劑1份。混合工藝包括如下步驟一、表面改性金屬鱗片或玻璃鱗片的制備將15份干燥的金屬鱗片或玻璃鱗片和 1份分散劑(乙撐雙硬脂酸酰胺)加入高速混合機混合，混合2-3分鐘后，加入2份KH550 硅烷偶聯(lián)劑，混合3-5分鐘后，加入15份CPE改性樹脂，混合3-5分鐘，使CPE改性樹脂包 裹在金屬鱗片或玻璃鱗片表面，出料備用。二、PVC/ABS混合料的配制將6份穩(wěn)定劑(三 鹽基硫酸鉛)和8份穩(wěn)定劑(二鹽基亞磷酸鉛)與70份PVC(SGI)放入高速混合機中混 合，溫度達到80°C時加入2份改性劑(ACR 201)繼續(xù)混合，溫度達到100°C后，加入30份 ABS (LG-121)混合3-5分鐘，加入包裹CPE金屬鱗片或包裹CPE樹脂玻璃鱗片，混合3_5分 鐘，加入1份抗氧劑1010、2份石蠟潤滑劑、1份氧化鈰紫外線吸收劑、1份硅樹脂阻燃劑，混 合3-5分鐘，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料備用。三、在雙 螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造?；驍D出成型，擠出機溫度為機頭160-165°C，一 段 165-170°C，二段 155-165°C，三段 150-160°C，四段 145_155°C，五段 140-150°C，模具末端 通水冷卻。本實施例的優(yōu)點是1、表面包裹CPE改性樹脂的鱗片玻璃或金屬鱗片與PVC樹脂 和ABS樹脂均具有良好的相容性，層疊的鱗片玻璃或金屬鱗片或PC有機樹脂鱗片通過連接 鱗片間的樹脂相互制約，降低PVC/ABS合金線膨脹系數(shù)，提高抗沖擊性能和韌性。2、表面包 裹CPE改性樹脂的鱗片玻璃或金屬鱗片與PVC樹脂和ABS樹脂摩擦阻力小，提高樹脂融體 的流動性能。3、包裹CPE改性樹脂金屬鱗片或包裹CPE改性樹脂玻璃鱗片或PC有機樹脂 鱗片在熔融樹脂內(nèi)流動時，總是以最小阻力方向定向排布和流動，即以熔融流體前進方向水平排布和流動，所以，包裹CPE改性樹脂金屬鱗片或包裹CPE改性樹脂玻璃鱗片或PC有 機樹脂鱗片在PVC/ABS合金熔體中自動形成由多層水平層疊有序定向排布的鱗片，提高合 金的抗沖擊性能、抗裂紋性能、抗腐蝕性能。實施例3 配方:PVC(SG-5)70份、ABS (LG-121) 30 份、CPE (CL36 % ) 15 份、PC 有機樹脂鱗片 15份、分散劑(乙撐雙硬脂酸酰胺)1份、穩(wěn)定劑(三鹽基硫酸鉛)6份、穩(wěn)定劑(二鹽基亞 磷酸鉛)8份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份、抗氧劑1010 1份、潤滑劑(石蠟)2份、改性劑(ACR 201)2份、硅樹脂阻燃劑1份、氧化鈰紫外線吸收劑1份?；旌瞎に嚢ㄈ缦虏襟E一、表面改性PC有機樹脂鱗片的制備將15份干燥的PC有機樹脂鱗片和1份分 散劑(乙撐雙硬脂酸酰胺)加入高速混合機混合，混合2-3分鐘后，加入2份KH550硅烷偶 聯(lián)劑，混合3-5分鐘后，出料備用。二、PVC/ABS混合料的配制將6份(三鹽基硫酸鉛)穩(wěn) 定劑和8份(二鹽基亞磷酸鉛)穩(wěn)定劑與70份PVC(SGI)放入高速混合機中混合，溫度達 到80°C時加入2份改性劑(ACR 201)繼續(xù)混合，溫度達到100°C后，加入30份ABS(LG_121) 混合3-5分鐘，加入經(jīng)改性的PC有機樹脂鱗片，混合3-5分鐘，加入1份抗氧劑1010、2份 石蠟潤滑劑、1份氧化鈰紫外線吸收劑、1份硅樹脂阻燃劑，混合3-5分鐘，將高速混合機中 的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料備用。三、在擠出機上將混合均勻的材料擠 出造?；驍D出成型，擠出機溫度為機頭160-165°C，一段165-170°C，二段155_165°C，三段 150-160°C，四段145-155°C，五段140_150°C，模具末端通水冷卻。實施例4 配方PC(GE 114R) 10 份、ABS (PA757) 60 份、SAN25 份、相容劑馬來酸酐(MAH) 1 份、引發(fā) 劑過氧化二異丙苯(DCP)O. 05份、金屬(NI80%、Fe20% )鱗片20份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份， 分散劑(乙撐雙硬脂酸酰胺)3份、偶聯(lián)劑KH5500. 5份、增容劑MPC1501 7份、硅樹脂阻燃 劑1份、氧化鈰紫外線吸收劑1份?；旌瞎に嚢ㄈ缦虏襟E一、表面改性金屬(Ni80%、Fe20% )鱗片的制備將20份干燥的金屬(NI80%、 Fe20 % )鱗片和2份鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機混合，混合溫度達到80-95°C時，加入25 份SAN(KIBISAN)改性樹脂，混合3-5分鐘，使SAN改性樹脂包裹在金屬(Ni80%、Fe20% ) 鱗片表面，出料備用。二、PC/ABS混合料的配制將0. 05份引發(fā)劑過氧化二異丙苯(DCP) 和1份相容劑馬來酸酐(MAH)和10份PC樹脂放入高速混合機中混合，混合2-3分鐘后， 加入60份ABS (PA757)繼續(xù)混合，混合3_5分鐘，加入表面包裹SAN樹脂的金屬(NI80 %、 Fe20% )鱗片，混合3-5分鐘，加入1份氧化鈰紫外線吸收劑、7份增容劑MPC1501、1份硅樹 脂阻燃劑，混合3-5分鐘后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料 備用。三、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造粒，擠出機溫度為機頭225-230°C， 一段 230-240°C，二段 225-235°C，三段 225_235°C，四段 215_220°C，五段 210_215°C，模具末 端通水冷卻。本實施例的優(yōu)點是在PC/ABS合金中添加強磁金屬(NISO^^FdOW )鱗片，通過 層疊片狀強磁金屬鱗片間的磁感應(yīng)，提高PC/ABS合金防磁功能。
權(quán)利要求
1.一種具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS或PVC/ABS合金，包括金屬鱗片或玻璃鱗片或有 機樹脂鱗片，高分子樹脂(PC、PVC, ABS)，分散劑，偶聯(lián)劑，增容劑，催化劑，抗氧劑，改性劑， 阻燃劑，潤滑劑，紫外線吸收劑，其特征是由PC/ABS或PVC/ABS組成合金中加入重量配比 為10份-60份表面改性的金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片。
2.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金其特征是其組成重量配比為 (份)PC10-15 份ABS75-80 份SAN25-30 份金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片10-30 份馬來酸酐(MAH)1-1. 5 份過氧化二異丙苯(DCP)0. 05 份偶聯(lián)劑0. 5-5 份潤滑劑1-2份阻燃劑1-4份紫外線吸收劑0. 5-2 份。
3.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PVC/ABS合金，其特征是其組成重量配比為(份)PVC60-80 份ABS20-40 份CPE6-10 份金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片10-60 份穩(wěn)定劑6-8份偶聯(lián)劑0. 5-6 份抗氧劑1-2份潤滑劑1-2份改性劑2-3份阻燃劑1-2份紫外線吸收劑0. 5-2 份。
4.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，其特征是 所述的金屬鱗片為金屬鋁、銅、鋅、鐵、鋼、鎳、錫及其合金鱗片，厚度0. 1-0. 4um，片徑長 15-20um。
5.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，其特征是 所述的有機樹脂鱗片，包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(改性ΡΡ0)、聚甲基 丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二酯(GF-PET)、超高分子 量聚乙烯(UHMWPE)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺亞胺 (PAI)、聚醚亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)、制作的鱗片， 厚度 0. l-5um,片徑長 10-3000um。
6.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，其特征是所述的改性樹脂包括CPE (氯化聚乙烯)、MBS (甲基丙酸酯-丁二烯-笨乙烯),SBS (熱塑性 丁苯橡膠)、ARC (丙烯酸酯樹脂)。
7.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，其特征是所 述的相容劑包括PC+ABS相容劑、苯乙烯/馬來酸酐共聚物相容劑、馬來酸酐接枝AS相容 齊[J、SMA接枝相容劑、馬來酸酐MAH-g-ABS相容劑、馬來酸酐MAH-g-ABS和環(huán)氧樹脂NPES-90 組合相容劑、EPDM(三元乙丙橡膠)。
8.如權(quán)利要求1所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金或PVC/ABS合金，其特征是所 述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁-鈦復(fù)合酯偶聯(lián)劑、鋁鋯酸酯 偶聯(lián)劑。
9.一種如權(quán)利要求2所述具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS合金的制備方法，包括如下步 驟一、表面改性金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片的制備將干燥的金屬鱗片或鱗片 玻璃或有機樹脂鱗片加入高速混合機混合，混合溫度達到80-95°C時，加入偶聯(lián)劑或增容 劑，混合3-5分鐘后，出料備用。二、表面改性金屬鱗片或玻璃鱗片加入改性樹脂，混合3-5 分鐘，使改性樹脂包裹在鱗片玻璃或金屬鱗片表面。三、PC/ABS混合料的配制將引發(fā)劑 和相容劑和PC樹脂放入高速混合機中混合，混合2-3分鐘后，加入ABS繼續(xù)混合，混合3-5 分鐘后，加入表面包裹改性樹脂的鱗片玻璃或表面包裹改性樹脂的金屬鱗片或有機樹脂鱗 片，混合2-3分鐘后，加入紫外線吸收劑、阻燃劑，混合3-5分鐘后，將高速混合機中的混合 料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠 出造?；驍D出成型，擠出機溫度為機頭225-230°C，一段230-240°C，二段225_235°C，三段 225-235°C，四段215-220°C，五段210_215°C，模具末端通水冷卻。上述制備方法中，使用有機樹脂鱗片時，取消步驟二。
10.一種如權(quán)利要求3所述具有低線膨脹系數(shù)PVC/ABS合金的制備方法，包括如下步 驟一、表面改性金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片的制備將干燥的金屬鱗片或玻璃 鱗片或有機樹脂鱗片加入高速混合機混合，加入偶聯(lián)劑，混合3-5分鐘后，出料備用。二、表 面改性金屬鱗片或玻璃鱗片加入改性樹脂，混合3-5分鐘，使改性樹脂包裹在鱗片玻璃或 金屬鱗片表面。三、PVC混合料的配制將穩(wěn)定劑與PVC放入高速混合機中混合，溫度達到 80°C時加入相容劑繼續(xù)混合，溫度達到100°C后，加入抗氧劑、潤滑劑混合3-5分鐘，當(dāng)溫度 達到100°C _125°C后，將高速混合機中的混合料放入冷混機中冷卻到30-50°C后出料備用。 四、將PVC混合料和ABS在冷混機中混合3-5分鐘，加入表面包裹改性樹脂的金屬鱗片或表 面包裹改性樹脂玻璃鱗片或表面改性有機樹脂鱗片，混合3-5分鐘，加入紫外線吸收劑、阻 燃劑、混合2-3分鐘出料備用。四、在雙螺桿擠出機上將混合均勻的材料擠出造?；驍D出成 型，擠出機溫度為機頭 160-165°C，一段 165-170°C，二段 155_165°C，三段 150_160°C，四 段145-155°C，五段140-150°C，模具末端通水冷卻。上述制備方法中，使用有機樹脂鱗片時，取消步驟二。
全文摘要
一種具有低線膨脹系數(shù)的PC/ABS或PVC/ABS合金，包括金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片，高分子樹脂(PC、PVC、ABS)，分散劑，偶聯(lián)劑，增容劑，催化劑，抗氧劑，改性劑，阻燃劑，潤滑劑，紫外線吸收劑，由PC/ABS或PVC/ABS組成合金中加入重量配比為10份-60份表面改性的金屬鱗片或玻璃鱗片或有機樹脂鱗片。
文檔編號B29C47/78GK102134366SQ20101010037
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者王廣武 申請人:王廣武