專利名稱：射出發(fā)泡中底的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的制作方法，具體的說是一種射出中底發(fā)泡后再用制具定型的制造方法。
背景技術(shù)：
目前一般射出中底生產(chǎn)的制造過程中，最令生產(chǎn)加工人員頭痛的問題在于射出發(fā)泡加工制造步驟流程過于繁雜，發(fā)泡生產(chǎn)工作必備的各式機具十分多樣，且品質(zhì)很不穩(wěn)定、報廢高，使生產(chǎn)效率無法提升，相對形成生產(chǎn)成本居高不下的問題?，F(xiàn)有射出中底生產(chǎn)制造方法中，最常使用的是烘箱定型制造法，其基本過程為(1)射出發(fā)泡成型步驟，(2)剪料尾步驟，(3)烘箱定型步驟，(4)冷卻步驟，(5)成品套量步驟。此種方法已在業(yè)界應用許久，但是上述制造方法中仍然存在目前無法解決的問題其一，在射出中底生產(chǎn)過程中，必須利用烘箱及冷凍箱來定型，此方法設備使用較多，占用廠房空間較大。其二，射出中底生產(chǎn)出來的成品，品質(zhì)異常較多，長短不一。其三，射出中底生產(chǎn)出來的成品平整度不好，無翹度，有凹凸不平現(xiàn)象，影響成品外觀。其四，常用射出中底生產(chǎn)前后掌厚度落差較大的鞋底縮水嚴重，平整度差。所以尋求一種對品質(zhì)有保障并可以快速生產(chǎn)的制造方法已是鞋業(yè)界的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種更穩(wěn)定更簡便的射出發(fā)泡中底的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，射出發(fā)泡中底的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備定型模具定型模具的上模采用鐵制按照各中底成品1 1下角形狀開制而成，其重量在3 6kg，定型模具的下模為塑膠按照各中底成品1 1內(nèi)芯形狀開制而成；(2)射出發(fā)泡成型先將發(fā)泡成型模具清干凈，從內(nèi)至外、從上至下，重點清理入料孔部位和抽真空處，然后噴離型劑均勻到位，將發(fā)泡成型模具上下模合模后進行射出灌注及硫化，硫化時間為300 400秒；(3)剪料尾自動打開發(fā)泡成型模具上下模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去成品坯料尾，剪料尾時貼緊根部剪平；(4)模具定型將剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具的下模上，再用定型模具的上模對好相應形狀壓上定型300 400秒后取出，制成定型好的半成品；(5)套量將定型好的半成品進行套量，制成翹度、平整度、長短符合設計標準的中底成品。本發(fā)明方法簡單，工藝先進，主要通過定型模具上下模來進行定型，其定型模具主 要有上下模兩個組成，其定型模具上模采用鐵制按照各中底成品1 1下角形狀開制而成， 其重量在3 6kg，定型模具下模為塑膠按照各中底成品1 1內(nèi)芯形狀開制而成。當發(fā) 泡出成品剪掉料尾后直接反扣在定型模具下模上，再用定型模具上模對好相應形狀壓上定 型，等下一模硫化出來后約350秒即可取出再放入下一模成品。減少烘箱、冷卻的加工流 程，實現(xiàn)簡化制造流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的加工制造流程圖；圖2是本發(fā)明定型定型模具圖；圖3是本發(fā)明模具定型作業(yè)圖；圖4是本發(fā)明實施例中底成品圖；圖中定型模具上模20定型模具下模30中底成品40
具體實施例方式有關本發(fā)明所述目的、所采用技術(shù)，手段及其它功效，現(xiàn)列舉一較佳實施例并配合 附圖詳細說明本發(fā)明目的、特征及優(yōu)點。射出中底定型模具定型鞋底的制造方法，包括以下 步驟(1)定型模具制作定型模具主要有上下模兩個組成，其定型模具上模采用鐵制 按照各中底成品1 1下角形狀開制而成，其重量在3 6kg。定型模具下模為塑膠按照各 中底成品11內(nèi)芯形狀開制而成。(2)射出發(fā)泡成型步驟先將發(fā)泡成型模具清理干凈，從內(nèi)至外、從上至下，重點 清理入料孔部位和抽真空處，然后噴離型劑均勻到位，將定型模具上下模合模后進行射出 灌注及硫化，硫化時間為300 400秒；(3)剪料尾步驟開模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去成品坯料尾，剪料尾時 貼緊根部剪平；(4)模具定型步驟將剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具下模上，再用定型模 具上模對好相應形狀壓上定型300-400秒后取出，制成定型好的半成品；(5)套量步驟將定型好的半成品進行套量，確保鞋子的翹度、平整度、長短控制 在設計標準范圍內(nèi)，完成具有高質(zhì)量的鞋底成品。以上即是本實施例各步驟程序概述，利用本發(fā)明的制造方法，配合用定型模具定 型步驟，使本發(fā)明成型出具有高穩(wěn)定、高平整度的中底成品的同時，讓本發(fā)明的中底成品具 有更多的設計變化，可以生產(chǎn)一些高難度的鞋型。此外，本發(fā)明根據(jù)鞋型開制制具定型即減 少了過烘箱、冷卻流程，也提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，借以提高成品的價值。
權(quán)利要求
一種射出發(fā)泡中底的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備定型模具定型模具的上模采用鐵制按照各中底成品1∶1下角形狀開制而成，其重量在3～6kg，定型模具的下模為塑膠按照各中底成品1∶1內(nèi)芯形狀開制而成；(2)射出發(fā)泡成型先將發(fā)泡成型模具清干凈，從內(nèi)至外、從上至下，重點清理入料孔部位和抽真空處，然后噴離型劑均勻到位，將發(fā)泡成型模具上下模合模后進行射出灌注及硫化，硫化時間為300～400秒；(3)剪料尾自動打開發(fā)泡成型模具上下模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去成品坯料尾，剪料尾時貼緊根部剪平；(4)模具定型將剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具的下模上，再用定型模具的上模對好相應形狀壓上定型300～400秒后取出，制成定型好的半成品；(5)套量將定型好的半成品進行套量，制成翹度、平整度、長短符合設計標準的中底成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種射出發(fā)泡中底的制造方法，包括如下步驟(1)先將發(fā)泡成型模具清干凈，從內(nèi)至外、從上至下，重點清理入料孔部位和抽真空處，然后噴離型劑均勻到位，合模后進行射出灌注及硫化350秒后開模；(2)開模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去料尾時貼緊根部剪平；(3)模具定型將剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具下模上，再用定型模具上模對好相應形狀壓上定型350秒后取出，制成定型好的半成品；(4)套量將定型好的半成品進行套量，制成翹度、平整度、長短符合設計標準的中底。本發(fā)明方法簡單，工藝先進，采用定型模具定型，減少烘箱，降低成本，實現(xiàn)簡化制造流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B29C45/26GK101797788SQ20101010105
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者康昭致, 李一兵, 陳銀庭 申請人:寶宏(揚州)制鞋有限公司