專利名稱：硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底制作加工的方法，具體的說(shuō)是一種以硫磺為架橋體系的透明
橡膠制作鞋底的方法，屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前一般以過(guò)氧化物架橋體系之透明橡膠鞋底制造的過(guò)程中，最令生產(chǎn)加工人員頭痛的問(wèn)題在于其局限性較多，因此造成的報(bào)廢率較高，相對(duì)形成生產(chǎn)成本居高不下。常用過(guò)氧化物架橋體系之透明橡膠鞋底制造過(guò)程中局限性主要有(l)安全操作時(shí)間短；(2)不能壓中板做雙色；(3)容易產(chǎn)生氣泡、較脆裂；(4)不能生產(chǎn)花紋較深的鞋底；(5)與常用硫磺架橋橡膠交聯(lián)不佳。而常用之橡膠制造的鞋底，雖然有較好的加工性能，但是，透明度差，無(wú)法做較透明的橡膠鞋底，不能滿足像過(guò)氧化物架橋一樣透明的橡膠鞋底的生產(chǎn)需求。所以，尋求一種透明度較好，又能滿足生產(chǎn)加工需求，制造雙色透明鞋底，并且能節(jié)省成本的制造方法已是目前業(yè)界的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法，該方法制造出來(lái)的透明橡膠鞋底，既有過(guò)氧化物架橋透明料之透明度，又有常用硫磺架橋橡膠之加工性，二者兼并。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將硫磺架橋透明料制成片，再將硫磺架橋透明料片裁斷成所需形狀置入模具
的模穴內(nèi)；所述的硫磺架橋透明料的重量組分為 順丁橡膠BR 60 80份 溶聚丁笨橡膠SSBR 20 40份 超細(xì)二氧化硅25 45份 鋅酸鋅2 5份 聚乙二醇2 5份 防老劑O. 5 1.5份 —硫化四甲基秋蘭姆0. 5 1份 四硫化雙秋蘭姆1. 0 1. 5份 不溶性硫磺1. 0 2. 0份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位的橡膠料放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
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所述的硫磺架橋透明料的最佳重量組分 順丁橡膠BR1208 65份 溶聚丁笨橡膠SSBR303 35份 超細(xì)二氧化硅200V 35份 鋅酸鋅PP23 3份 聚乙二醇PEG4000 3份 防老劑BHT 1份 —硫化四甲基秋蘭姆TMTM80 0. 5份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1. 5份 不溶性硫磺GSS 1. 8份。 本發(fā)明是一種以硫磺架橋?yàn)轶w系的以順丁橡膠為主要材料制成的聚合物，工藝先進(jìn)，方法簡(jiǎn)單，具備的特點(diǎn)是(l)安全操作時(shí)間長(zhǎng)；(2)能壓中板做雙色；(3)不易產(chǎn)生氣泡、韌性較好；(4)能生產(chǎn)花紋較深的鞋底；(5)與常用硫磺架橋橡膠交聯(lián)較佳。既有較好的加工性能，又能生產(chǎn)出雙色的透明鞋底，其透明度可以與過(guò)氧化物架橋透明橡膠相媲美。本發(fā)明改變了長(zhǎng)期以來(lái)業(yè)界透明橡膠不能壓中板，安全操作時(shí)間短，不能做雙色等弊端，是制鞋業(yè)的一大突破。本發(fā)明以硫磺架橋?yàn)轶w系，且能夠同步與其它橡膠結(jié)合，并能壓中板制造出雙色透明鞋底，生產(chǎn)一些高難度鞋型。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的步驟程序具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明所述目的、所采用技術(shù)、手段及其它功效，現(xiàn)列舉一較佳實(shí)施例并配合
附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明目的、特征及優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例1 (1)將硫磺架橋透明料制成片，再將硫磺架橋透明料片裁斷成所需形狀置入模具
的模穴內(nèi)，所述的硫磺架橋透明料的重量組分為 順丁橡膠BR 60 80份 溶聚丁笨橡膠SSBR 20 40份 超細(xì)二氧化硅25 45份 鋅酸鋅2 5份 聚乙二醇2 5份 防老劑0. 5 1. 5份 —硫化四甲基秋蘭姆0. 5 1份 四硫化雙秋蘭姆1. 0 1. 5份 不溶性硫磺1. 0 2. 0份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒； (3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
實(shí)施例2 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架
橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為 順丁橡膠BR1208 60 80份 溶聚丁笨橡膠SSBR303 20 40份 超細(xì)二氧化硅200V 25 45份 鋅酸鋅PP23 2 5份 聚乙二醇PEG4000F 2 5份 防老劑BHT 0. 5 1. 5份 —硫化四甲基秋蘭姆TMTM80 0. 5 1份 四硫化雙秋蘭姆KE7699 1. 0 1. 5份 不溶性硫磺IS75 1. 0 2. 0份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
實(shí)施例3 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架
橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為 順丁橡膠BR1208 65份 溶聚丁笨橡膠SSBR303 35份 超細(xì)二氧化硅200V 35份 鋅酸鋅PP23 3份 聚乙二醇PEG4000F 3份 防老劑BHT 1份 —硫化四甲基秋蘭姆TMTM80 0. 5份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1.5份 不溶性硫磺IS75 1. 8份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
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實(shí)施例4 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架
橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為 順丁橡膠BR01 60 80份 溶聚丁笨橡膠SSBR303 20 40份 超細(xì)二氧化硅CP102 25 45份 鋅酸鋅PP23 2 5份 聚乙二醇PEG4000S 2 5份 防老劑BHT 0. 5 1. 5份 —硫化四甲基秋蘭姆TS80 0. 5 1份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1. 0 1. 5份 不溶性硫磺GSS 1. 0 2. 0份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
實(shí)施例5 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架
橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為 順丁橡膠BR9000 60 80份 溶聚丁笨橡膠SSBR1205 20 40份 超細(xì)二氧化硅200V 25 45份 鋅酸鋅PP23 2 5份 聚乙二醇PEG4000 2 5份 防老劑BHT 0. 5 1. 5份 —硫化四甲基秋蘭姆TMTM80 0. 5 1份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1.0 1.5份 不溶性硫磺GSS 1. 0 2. 0份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
實(shí)施例6 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為
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順丁橡膠服Ol 70份溶聚丁笨橡膠SSBR303 30份 超細(xì)二氧化硅CP102 30份 鋅酸鋅PP23 2. 8份 聚乙二醇PEG4000S 2. 8份 防老劑EP66 l份 —硫化四甲基秋蘭姆TS80 0. 5份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1. 5份 不溶性硫磺GSS 1.5份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
實(shí)施例7 (1)放入硫磺架橋透明料步驟先將硫磺架橋透明料制成片，將出好片的硫磺架
橋透明料裁斷所需部位，依此置入模穴內(nèi)，具體硫磺架橋透明料重量組分為 順丁橡膠BR9000 75份 溶聚丁笨橡膠SSBR1205 25份 超細(xì)二氧化硅200V 35份 鋅酸鋅PP23 2.5份 聚乙二醇PEG4000 3. 5份 防老劑BHT l份 —硫化四甲基秋蘭姆TS80 0. 7份 四硫化雙秋蘭姆KE7699 1. 8份 不溶性硫磺GSS 1. 8份； (2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10 30秒；
(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具； (4)將其它部位(鞋底的耐磨部位、鞋底的底層、邊墻部位)的橡膠料( 一般制鞋用橡膠料)放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3 6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140 160kg/cm2 ;
(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
以上即是本實(shí)施例各步驟程序概述。 本發(fā)明的硫磺架橋透明橡膠能夠進(jìn)行壓中板操作，可以與常用橡膠相交聯(lián)生產(chǎn)出雙色鞋底，同時(shí)也可以生產(chǎn)出多種形狀高邊墻等高難度鞋底產(chǎn)品，借以提高鞋底成品價(jià)值。
權(quán)利要求
一種硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將硫磺架橋透明料制成片，再將硫磺架橋透明料片裁斷成所需形狀置入模具的模穴內(nèi)，所述的硫磺架橋透明料的重量組分為順丁橡膠BR 60～80份溶聚丁笨橡膠SSBR 20～40份超細(xì)二氧化硅25～45份鋅酸鋅2～5份聚乙二醇2～5份防老劑0.5～1.5份一硫化四甲基秋蘭姆0.5～1份四硫化雙秋蘭姆1.0～1.5份不溶性硫磺1.0～2.0份；(2)將模具中板放入模具內(nèi)，將模具上、下模合模推進(jìn)壓力臺(tái)壓制10～30秒；(3)將中板取出，再將壓制后的余料清理出模具；(4)將其它部位的橡膠料放入模具內(nèi)，將模具上、下合模置入壓力臺(tái)，硫化3～6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140～160kg/cm2；(5)開(kāi)模后將硫化完成的鞋底取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法，其特征在于硫磺架橋透 明料的最佳重量組分順丁橡膠BR1208 65份 溶聚丁笨橡膠SSBR303 35份 超細(xì)二氧化硅200V 35份 鋅酸鋅PP23 3份 聚乙二醇PEG4000 3份 防老劑BHT l份一硫化四甲基秋蘭姆TMTM80 0. 5份 四硫化雙秋蘭姆TRA 1. 5份 不溶性硫磺GSS 1.8份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫磺架橋透明橡膠鞋底的制造方法，包括如下步驟(1)將硫磺架橋透明料制成片，再將硫磺架橋透明料片裁斷成所需形狀置入模具的模穴內(nèi)；(2)將模具中板放入模具內(nèi)，合模進(jìn)行壓制；(3)將壓制后的余料清理出模具；(4)將其它橡膠料放入模具內(nèi)，置入壓力臺(tái)硫化4～6分鐘后出模，硫化溫度為155+/-5度，油壓為140～160kg/cm2；(5)開(kāi)模后取出硫化完成的鞋底。本發(fā)明工藝先進(jìn)，方法簡(jiǎn)單，既有較好的加工性能，又能生產(chǎn)出雙色的透明鞋底，其透明度可以與過(guò)氧化物架橋透明橡膠相媲美。改變了長(zhǎng)期以來(lái)業(yè)界透明橡膠不能壓中板，操作安全，不能做雙色等弊端，是制鞋業(yè)的一大突破。
文檔編號(hào)B29L31/50GK101774246SQ20101010105
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者康昭致, 李一兵, 陳銀庭 申請(qǐng)人:寶宏(揚(yáng)州)制鞋有限公司