專利名稱：一種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備
方法。
背景技術(shù)：
目前，大輸液包裝經(jīng)歷了三個階段，其中第一代玻璃輸液瓶與第二代塑料輸液瓶 均只能采用半開放式的輸液方式，而第三代為塑料軟袋輸液包裝，解決了前兩代輸液瓶只 能采用半開放式輸液方式易產(chǎn)生污染的缺陷，但其質(zhì)地較厚，不易于加工、生產(chǎn)成本較高， 高溫滅菌易變形，同時，因其袋體無法直立及透明度差導致臨床配液等一系列操作的不便， 這些缺陷嚴重限制了它在輸液包裝方面的應(yīng)用。 為了克服第三代輸液瓶存在的上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了一種具有軟袋功 能的塑料輸液瓶，并在專利號為200920139834. 5的實用新型專利中公開了上述輸液瓶的 結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品在生產(chǎn)以及臨床配藥病人使用前是瓶，在輸液過程中具有逐漸縮癟的輸液軟 袋功能，即可稱為先瓶后袋式輸液瓶。此種輸液瓶是在第二代塑料輸液瓶的基礎(chǔ)上建立的， 普通的塑料輸液瓶不能自動收縮，影響自收縮性能的重要因素是產(chǎn)品的柔韌性，而瓶坯的 制備過程即決定產(chǎn)品的柔韌性，因此，如何通過對瓶坯制備工藝進行改良來獲得具有較高 柔韌性的瓶坯，這在醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域具有重大的實際應(yīng)用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，用該方法生產(chǎn)出來 的瓶坯經(jīng)過吹塑工藝制成的先瓶后袋式輸液瓶的瓶體柔韌性較強、透明度好，滿足了自縮 式結(jié)構(gòu)的要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)中輸液瓶存在的各種缺陷，具有較高的實際應(yīng)用價值。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下 —種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，在注塑過程中采用注射后保壓急速冷卻 法制瓶坯，包括如下步驟聚丙烯——預熱——熔融——混煉——注射——保壓——急速 冷卻——瓶坯，具體為 (1)將原料聚丙烯進行預熱、熔融、混煉，在預熱 混煉階段溫度從210 25(TC遞 增，其中熔融階段的熔融指數(shù)為3 4g/10min ; (2)經(jīng)混煉后的液體狀的聚丙烯在4 6MPa的壓力下進入注射模腔，進行注射成 型，然后使用溫度在12 17t:，壓力在0. 2 0. 3Mpa條件下的循環(huán)冷卻水對注射模腔進行 保壓急速冷卻，最后通過脫模生產(chǎn)出瓶坯。其中循環(huán)冷卻水指是利用冷水機泵進行水循環(huán)， 保壓急速冷卻是指保持一定的壓力(如0.4Mpa)在注射成型后使注射模腔逐漸冷卻，從而 使瓶坯冷卻定型。 聚丙烯為結(jié)晶性高分子聚合物，其線型高分子鏈具有很大數(shù)目的碳碳單鍵，這些 單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以形成無數(shù)的構(gòu)象，分子鏈越長則構(gòu)象越多，鍵的柔順性越好，同時分子鏈 越長，聚丙烯的結(jié)晶度也越低，因此柔性也越好，通常以熔融指數(shù)MFR表征聚丙烯分子鏈的
3長短，經(jīng)實踐驗證MFR在3 4g/10min時，所得產(chǎn)品柔韌性最好。 對于結(jié)晶性高分子聚合物，在熔體注射時，對熔體的冷卻速度決定了其會不會出 現(xiàn)晶形結(jié)構(gòu)，以及形成晶體的形狀、晶體尺寸的大小，而這些均是影響產(chǎn)品柔韌度和透明度 的重要因素。因此，在熔體注射、保壓后采用急冷的方式使聚丙烯相中無定形區(qū)域增加，晶 相減少，從而大大提高了產(chǎn)品的柔韌性。 聚丙烯存在結(jié)晶相和無定形相。由于兩相的光折射率不一樣，所以在兩相界面處 產(chǎn)生光的散射。當聚丙烯采取緩慢冷卻成型時，所得球晶尺寸較大，可達到幾十微米，遠大 于可見光波長(390 760nm)。光線通過時會引起散射，制品透明性較差。經(jīng)試驗證明聚 丙烯采取急速冷卻成型時，會形成較小的球晶，透明性變好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下 1、通過對聚丙烯原料的熔融指數(shù)及注射階段的壓力、冷卻溫度及冷卻速度進行合 理的設(shè)計制得瓶坯，由該瓶坯經(jīng)過傳統(tǒng)的吹塑工藝，可以制備先瓶后袋式輸液瓶，該輸液瓶 的柔韌性提高、透明度提高，可實現(xiàn)自收縮性能的全封閉式輸液，不易污染，安全性高。
2、通過優(yōu)化制備工藝，生產(chǎn)出來的瓶坯質(zhì)量較輕，性價比更高，大大減少了生產(chǎn)成 本。 3、本發(fā)明的瓶坯的優(yōu)化生產(chǎn)工藝也填補了國內(nèi)瓶坯生產(chǎn)中的一項空白，大大推動 了國內(nèi)輸液瓶的發(fā)展，使用本發(fā)明的具有優(yōu)良性能的瓶坯生產(chǎn)的輸液產(chǎn)品的推廣應(yīng)用對保 障人民藥品質(zhì)量、保證用藥安全劑推動醫(yī)療事業(yè)的發(fā)展都具有重要意義。
具體實施方式

實施例1 —種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，在注塑過程中采用注射后保壓急速冷卻 法制瓶坯，包括如下步驟 (1)原料聚丙烯通過進料機進入料筒，在預熱 混煉階段料筒溫度從210 250°C 遞增，其中熔融階段的熔融指數(shù)為3g/10min ; (2)在注射階段，液體狀的聚丙烯在4MPa的壓力下進入注射模腔，后在15°C， 0. 2MPa的循環(huán)冷卻水下對注射模腔進行保壓急速冷卻，最后通過脫模生產(chǎn)出瓶坯。
根據(jù)上述步驟生產(chǎn)出來的瓶坯，再經(jīng)過傳統(tǒng)的吹塑工藝生產(chǎn)出的先瓶后袋式輸液 瓶可實現(xiàn)自收縮性能的全封閉式輸液，不易感染，安全性高。
實施例2 —種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，在注塑過程中采用注射后保壓急速冷卻 法制瓶坯，包括如下步驟 (1)原料聚丙烯通過進料機進入料筒，在預熱 混煉階段料筒溫度從210 250°C 遞增，其中熔融階段的熔融指數(shù)為4g/10min ; (2)在注射階段，液體狀的聚丙烯在6MPa的壓力下進入注射模腔，后在12°C，
0. 3MPa的循環(huán)冷卻水下對注射模腔進行保壓急速冷卻，最后通過脫模生產(chǎn)出瓶坯。 根據(jù)上述步驟生產(chǎn)出來的瓶坯，再經(jīng)過傳統(tǒng)的吹塑工藝生產(chǎn)出的先瓶后袋式輸液
瓶可實現(xiàn)自收縮性能的全封閉式輸液，不易感染，安全性高。
實施例3
4
—種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，在注塑過程中采用注射后保壓急速冷卻 法制瓶坯，包括如下步驟 (1)原料聚丙烯通過進料機進入料筒，在預熱 混煉階段料筒溫度從210 250°C 遞增，其中熔融階段的熔融指數(shù)為3. 5g/10min ; (2)在注射階段，液體狀的聚丙烯在5MPa的壓力下進入注射模腔，后在17°C， 0. 25MPa的循環(huán)冷卻水下對注射模腔進行保壓急速冷卻，最后通過脫模生產(chǎn)出瓶坯。
根據(jù)上述步驟生產(chǎn)出來的瓶坯，再經(jīng)過傳統(tǒng)的吹塑工藝生產(chǎn)出的先瓶后袋式輸液 瓶可實現(xiàn)自收縮性能的全封閉式輸液，不易感染，安全性高。
權(quán)利要求
一種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，其特征在于，在注塑過程中采用注射后保壓急速冷卻法制瓶坯，包括如下步驟聚丙烯——預熱——熔融——混煉——注射——保壓——急速冷卻——瓶坯，具體為(1)將原料聚丙烯進行預熱、熔融、混煉，在預熱～混煉階段溫度從210～250℃遞增，其中熔融階段的熔融指數(shù)為3～4g/10min；(2)經(jīng)混煉后的液體狀的聚丙烯在4～6MPa的壓力下進入注射模腔，進行注射成型，然后使用溫度在12～17℃，壓力在0.2～0.3Mpa條件下的循環(huán)冷卻水對注射模腔進行保壓急速冷卻，最后通過脫模生產(chǎn)出瓶坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種先瓶后袋式輸液瓶瓶坯的制備方法，主要采用注射后保壓急速冷卻法制瓶坯，包括如下步驟聚丙烯——預熱——熔融——混煉——注射——保壓——急速冷卻——瓶坯，具體為通過對聚丙烯原料的熔融指數(shù)及注射階段的壓力、冷卻溫度及冷卻速度進行合理的設(shè)計制得瓶坯，由該瓶坯經(jīng)過傳統(tǒng)的吹塑工藝可以制備先瓶后袋式輸液瓶，該輸液瓶具有較好的柔韌性和透明度，該瓶裝輸液在輸液使用時，通過瓶身的收縮平衡瓶內(nèi)外壓力，無需進入空氣，而使輸液順利滴注，最后形成軟袋形狀。從而達到全封閉輸液系統(tǒng)的效果，避免了因空氣中的細菌粒子而引發(fā)的輸液反應(yīng)，提高了輸液產(chǎn)品的用藥安全性。
文檔編號B29C45/76GK101767381SQ20101010113
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者李海其, 武嘉林 申請人:新疆華世丹藥業(yè)股份有限公司