專利名稱：一種電線電纜三層共擠方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及電線電纜制造領域，特別涉及一種電線電纜三層共擠方法，通過該方
法能生產(chǎn)出絕緣效果良好的有三層絕緣層的電線電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，隨著社會的進步，對電線電纜的質(zhì)量要求也越來越高，電線電纜的絕緣性能、阻燃性能等也不斷的提高。電線電纜的內(nèi)半導電層與絕緣層的接觸表面是電線電纜場強最高的地方，此面上任何缺陷都最容易引起電場強度的高度集中。為了防止電線電纜生產(chǎn)過程中對內(nèi)半導電層表面造成損傷，技術(shù)比較先進國家的生產(chǎn)企業(yè)大都采用三層共擠的方法避免內(nèi)半導電層表面缺陷的產(chǎn)生。但目前聲場廠家所采用的三層共擠方法存在不足，膠料在共擠機頭內(nèi)停留時間較長，易出現(xiàn)早期硫化，膠料均勻程度較差。從而導致生產(chǎn)出來的電線電纜絕緣性能和導電性能不是很好。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種電線電纜三層共擠方法，通過該方法能令到膠料在共擠機頭中停留時間較短，不容易出現(xiàn)早期硫化，膠料附著在線纜導體上均勻程度良好，從而使得電線電纜的絕緣性能和導電性能達到較高的水平。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為
—種電線電纜三層共擠方法，其包括以下步驟 (1)設置一擠出機頭，該擠出機頭內(nèi)依次設有一第一擠出模芯、一第二擠出模芯和一第三擠出模芯，該第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯處于該擠出機頭的軸線上； (2)在該擠出機頭上分別設置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端連通第一擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第一原料桶；所述第二流道一端連通第二擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第二原料桶；該第三流道一端連通第三擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第三原料桶；
(3)于所述擠出機頭上設置能令膠料保持熔融狀態(tài)的加熱器； (4)設置一自動控制臺，所述自動控制臺內(nèi)包括一參數(shù)輸入模塊、一中央處理模
塊、一順序控制模塊、一狀態(tài)控制模塊、一顯示模塊和一故障提示模塊，該自動控制臺與所
述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加熱器電連接。
作為本發(fā)明的進一步改進，其還包括以下步驟 (5)將一線纜導體穿過所述機頭的第一擠出模芯并拉緊； (6)通過所述自動控制臺分別設定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的溫度，使原料處于熔融狀態(tài)，設定加熱器的溫度； (7)拉動線纜導體，線纜導體在擠出機頭中通過，所述第一原料桶中的熔融膠料通
3過所述第一流道流動到第一擠出模芯中并均勻粘附在該線纜導體的周面上，形成第一絕緣層；線纜導體繼續(xù)往前移動，所述第二原料桶中的熔融膠料通過第二流道流動到第二擠出模芯中并均勻的粘附在該第一絕緣層的外周面上，形成第二絕緣層；線纜導體繼續(xù)移動，所述第三原料桶中的熔融膠料通過第三流道流動到第三擠出模芯中并均勻的粘附在該第二絕緣層的外周面上，形成第三絕緣層。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱器對該擠出機頭進行加熱，防止擠出機頭中的熔融膠料固化。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述狀態(tài)控制模塊包括一檢測所述擠出機頭中的溫度是否在正常范圍的溫度控制模塊和一檢測所述第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層是否熔融融合良好的質(zhì)量控制模塊。 本發(fā)明的有益效果通過采用本發(fā)明方法，能令到膠料在共擠機頭中停留時間較短，不容易出現(xiàn)早期硫化，膠料附著在線纜導體上均勻程度良好，從而降低了產(chǎn)品的不良率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也令所生產(chǎn)出來的三層電線電纜的絕緣性能和導電性能達到較高的水平。
具體實施例方式實施例本發(fā)明一種電線電纜三層共擠方法，其包括以下步驟 (1)設置一擠出機頭，該擠出機頭內(nèi)依次設有一第一擠出模芯、一第二擠出模芯和一第三擠出模芯，該第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯處于該擠出機頭的軸線上； (2)在該擠出機頭上分別設置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端連通第一擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第一原料桶；所述第二流道一端連通第二擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第二原料桶；該第三流道一端連通第三擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第三原料桶；
(3)于所述擠出機頭上設置能令膠料保持熔融狀態(tài)的加熱器； (4)設置一自動控制臺，所述自動控制臺內(nèi)包括一參數(shù)輸入模塊、一中央處理模
塊、一順序控制模塊、一狀態(tài)控制模塊、一顯示模塊和一故障提示模塊，該自動控制臺與所
述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加熱器電連接。
(5)將一線纜導體穿過所述機頭的第一擠出模芯并拉緊； (6)通過所述自動控制臺分別設定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的溫度，使原料處于熔融狀態(tài)，設定加熱器的溫度； (7)拉動線纜導體，線纜導體在擠出機頭中通過，所述第一原料桶中的熔融膠料通過所述第一流道流動到第一擠出模芯中并均勻粘附在該線纜導體的周面上，形成第一絕緣層；線纜導體繼續(xù)往前移動，所述第二原料桶中的熔融膠料通過第二流道流動到第二擠出模芯中并均勻的粘附在該第一絕緣層的外周面上，形成第二絕緣層；線纜導體繼續(xù)移動，所述第三原料桶中的熔融膠料通過第三流道流動到第三擠出模芯中并均勻的粘附在該第二絕緣層的外周面上，形成第三絕緣層。 所述加熱器對該擠出機頭進行加熱，防止擠出機頭中的熔融膠料固化。 所述狀態(tài)控制模塊包括一檢測所述擠出機頭中的溫度是否在正常范圍的溫度控制模塊和一檢測所述第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層是否熔融融合良好的質(zhì)量控制模塊。 使用本發(fā)明方法時，將線纜導體穿過所述機頭的第一擠出模芯并拉緊，通過所述自動控制臺分別設定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的溫度，使原料處于熔融狀態(tài)，設定加熱器的溫度，拉動線纜導體，線纜導體在擠出機頭中通過，所述第一原料桶中的熔融膠料通過所述第一流道流動到第一擠出模芯中并均勻粘附在該線纜導體的周面上，形成第一絕緣層；線纜導體繼續(xù)往前移動，所述第二原料桶中的熔融膠料通過第二流道流動到第二擠出模芯中并均勻的粘附在該第一絕緣層的外周面上，形成第二絕緣層；線纜導體繼續(xù)移動，所述第三原料桶中的熔融膠料通過第三流道流動到第三擠出模芯中并均勻的粘附在該第二絕緣層的外周面上，形成第三絕緣層。通過采用本發(fā)明方法，能令到膠料在共擠機頭中停留時間較短，不容易出現(xiàn)早期硫化，膠料附著在線纜導體上均勻程度良好，從而降低了產(chǎn)品的不良率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也令所生產(chǎn)出來的三層電線電纜的絕緣性能和導電性能達到較高的水平 本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是采用和本發(fā)明相同或近似方法，能實現(xiàn)本發(fā)明目的的任何變形的技術(shù)方案和實施方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電線電纜三層共擠方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)設置一擠出機頭，該擠出機頭內(nèi)依次設有一第一擠出模芯、一第二擠出模芯和一第三擠出模芯，該第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯處于該擠出機頭的軸線上；(2)在該擠出機頭上分別設置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端連通第一擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第一原料桶；所述第二流道一端連通第二擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第二原料桶；該第三流道一端連通第三擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第三原料桶；(3)于所述擠出機頭上設置能令膠料保持熔融狀態(tài)的加熱器；(4)設置一自動控制臺，所述自動控制臺內(nèi)包括一參數(shù)輸入模塊、一中央處理模塊、一順序控制模塊、一狀態(tài)控制模塊、一顯示模塊和一故障提示模塊，該自動控制臺與所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加熱器電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜三層共擠方法，其特征在于，其還包括以下步驟(5) 將一線纜導體穿過所述機頭的第一擠出模芯并拉緊；(6) 通過所述自動控制臺分別設定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的溫度，使原料處于熔融狀態(tài)，設定加熱器的溫度；(7) 拉動線纜導體，線纜導體在擠出機頭中通過，所述第一原料桶中的熔融膠料通過所述第一流道流動到第一擠出模芯中并均勻粘附在該線纜導體的周面上，形成第一絕緣層；線纜導體繼續(xù)往前移動，所述第二原料桶中的熔融膠料通過第二流道流動到第二擠出模芯中并均勻的粘附在該第一絕緣層的外周面上，形成第二絕緣層；線纜導體繼續(xù)移動，所述第三原料桶中的熔融膠料通過第三流道流動到第三擠出模芯中并均勻的粘附在該第二絕緣層的外周面上，形成第三絕緣層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電線電纜三層共擠方法，其特征在于所述加熱器對該擠出機頭進行加熱，防止擠出機頭中的熔融膠料固化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線電纜三層共擠方法，其特征在于，所述狀態(tài)控制模塊包括一檢測所述擠出機頭中的溫度是否在正常范圍的溫度控制模塊和一檢測所述第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層是否熔融融合良好的質(zhì)量控制模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電線電纜三層共擠方法，其包括以下步驟(1)設置一擠出機頭，該擠出機頭內(nèi)依次設有一第一擠出模芯、一第二擠出模芯和一第三擠出模芯，該第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯處于該擠出機頭的軸線上；(2)在該擠出機頭上分別設置第一流道、第二流道和第三流道，第一流道一端連通第一擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第一原料桶；第二流道一端連通第二擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第二原料桶；該第三流道一端連通第三擠出模芯，其另一端連通設于擠出機頭外的第三原料桶；采用本發(fā)明方法，能令到膠料在共擠機頭中停留時間較短，不容易出現(xiàn)早期硫化，膠料附著在線纜導體上均勻程度良好。
文檔編號B29C47/26GK101719401SQ20101010329
公開日2010年6月2日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者周兵 申請人:領亞電子科技股份有限公司;東莞市領亞光電信息傳輸研究院