專利名稱：一種鋰電池模具及低壓注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)鋰電池的注塑模具，尤其涉及到一種鋰電池低壓注塑模具及低壓
注塑方法。
背景技術(shù)：
目前手機(jī)鋰電池的制作方法是，在模具內(nèi)將電池及電路保護(hù)板放入后直接采用低 注塑材料直接成形，其不足之處在于易出現(xiàn)外觀硬度不夠，電池表面平整度不佳，同時(shí)由 于受到注塑壓力作用，電池本身體積變小，導(dǎo)致電池容量降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便使 用，且能使得電池表面硬度高，平整度佳、電池容量提高的一種新型的鋰電池低壓注塑模具 及低壓注塑方法。 本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要包括有注塑模具前模、注塑模具后 模、注塑模具頂出機(jī)構(gòu)、注塑模具進(jìn)澆口及流道；其中在注塑模具前模及注塑模具后模內(nèi) 分別設(shè)有兩個(gè)模腔；在注塑模具后模的模腔內(nèi)分別設(shè)有一注塑模具頂出機(jī)構(gòu)；在注塑模具 后模的模腔前端分別設(shè)有一滑腔，其內(nèi)分別設(shè)有一滑塊，在滑腔的兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述的滑 塊容置在滑腔內(nèi)并可在該滑腔的滑槽內(nèi)滑移；對應(yīng)的在注塑模具前模模腔的前部分別設(shè)有 一扣臺(tái)，當(dāng)注塑模具前模與注塑模具后模扣合時(shí)，該扣臺(tái)可卡扣在滑塊的外壁，使得滑塊無 法從注塑模具后模的滑腔內(nèi)滑出；在注塑模具前模及注塑模具后模中間部設(shè)有注塑模具進(jìn) 澆口及流道，所述的流道分別與模腔相連。 低壓注塑方法先加工好注塑模具前模及注塑模具后模，在注塑前先將鋰離子電
池與保護(hù)板連接組件套上ABS工程塑料成形件后，放入注塑模具后模模腔，將前模與后模
閉合，然后通過注塑模具進(jìn)澆口及流道注入塑膠。將樹脂材料注入模腔內(nèi)各組件的間隙內(nèi)，
起到填充、粘合、固定作用。然后開模，通過模具頂出裝置將兩塊電池取出。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便使用，采用ABS工程材料先成形外殼，再把低壓
材料注入電池各組分中間空隙位置，達(dá)到外觀平整、硬度好、不易碰傷。


圖l本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式
，如圖1所示，本發(fā)明主要包括有注塑模具 前模1、注塑模具后模2、注塑模具頂出機(jī)構(gòu)3、注塑模具進(jìn)澆口及流道4 ;其中在注塑模具 前模1及注塑模具后模2內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)模腔5 ;在注塑模具后模2的模腔5內(nèi)分別設(shè)有 一注塑模具頂出機(jī)構(gòu)3 ;在注塑模具后模2的模腔5前端分別設(shè)有一滑腔6，其內(nèi)分別設(shè)有一滑塊7，在滑腔6的兩側(cè)設(shè)有滑槽8，所述的滑塊7容置在滑腔6內(nèi)并可在該滑腔的滑槽8 內(nèi)滑移；對應(yīng)的在注塑模具前模1模腔5的前部分別設(shè)有一扣臺(tái)9，當(dāng)注塑模具前模1與注 塑模具后模2扣合時(shí)，該扣臺(tái)9可卡扣在滑塊7的外壁，使得滑塊7無法從注塑模具后模2 的滑腔6內(nèi)滑出；在注塑模具前模1及注塑模具后模2中間部設(shè)有注塑模具進(jìn)澆口及流道 4，所述的流道分別與模腔5相連。
所述的低壓注塑方法為 在注塑前先將鋰離子電池與保護(hù)板連接組件11套上ABS工程塑料成形件10后， 放入注塑模具后模2的模腔5內(nèi)； 注塑模具前模1與注塑模具后模2閉合，然后通過注塑模具進(jìn)澆口及流道4注入
塑膠，將樹脂材料注入模腔5內(nèi)各組件的間隙內(nèi)； 然后開模，通過模具頂出裝置3將兩塊電池取出。
權(quán)利要求
一種鋰電池模具及低壓注塑方法，主要包括有注塑模具前模(1)、注塑模具后模(2)、注塑模具頂出機(jī)構(gòu)(3)、注塑模具進(jìn)澆口及流道(4)；其特征在于在所述的注塑模具前模(1)及注塑模具后模(2)內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)模腔(5)；在注塑模具后模(2)的模腔(5)內(nèi)分別設(shè)有一注塑模具頂出機(jī)構(gòu)(3)；在注塑模具后模(2)的模腔(5)前端分別設(shè)有一滑腔(6)，其內(nèi)分別設(shè)有一滑塊(7)，在滑腔的兩側(cè)設(shè)有滑槽(8)，所述的滑塊(7)容置在滑腔(6)內(nèi)并可在該滑腔的滑槽(8)內(nèi)滑移；在所述的注塑模具前模(1)模腔的前部設(shè)有一扣臺(tái)(9)，該扣臺(tái)(9)可卡扣在滑塊(7)的外壁；所述的注塑模具進(jìn)澆口及流道(4)設(shè)在注塑模具前模(1)及注塑模具后模(2)中間部，所述的流道分別與模腔(5)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池模具及低壓注塑方法，其特征在于所述的低壓注塑方法為在注塑前先將鋰離子電池與保護(hù)板連接組件(11)套上ABS工程塑料成形件(10)后，放入注塑模具后模(2)模腔(5)內(nèi)；注塑模具前模(1)與注塑模具后模(2)閉合，然后通過注塑模具進(jìn)澆口及流道(4)注入塑膠，將樹脂材料注入模腔(5)內(nèi)各組件的間隙內(nèi)；然后開模，通過模具頂出裝置(3)將兩塊電池取出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池模具及低壓注塑方法，主要包括有注塑模具前模、注塑模具后模、注塑模具頂出機(jī)構(gòu)、注塑模具進(jìn)澆口及流道；其中在注塑模具前模及后模內(nèi)分設(shè)有兩個(gè)模腔；注塑模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)在注塑模具后模的模腔內(nèi)；在注塑模具后模的模腔前端分別設(shè)有一滑腔及滑塊，在前模模腔的前部設(shè)有一扣臺(tái)，該扣臺(tái)可卡扣在滑塊的外壁；在注塑模具前模及后模中間部設(shè)有注塑模具進(jìn)澆口及流道。將鋰離子電池與保護(hù)板連接組件套上ABS工程塑料成形件，放入后模模腔；模具閉合，然后注入塑膠，將樹脂材料壓注到模腔內(nèi)各組件的間隙內(nèi)；開模。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便使用，能使得電池表面硬度高，平整度佳、電池容量提高。
文檔編號B29C45/26GK101767413SQ20101010895
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者張皓, 王樂華, 陳順通 申請人:飛毛腿電池有限公司