專利名稱：寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合散熱絕緣防水膜料的制造技術(shù)，特別涉及一種寬幅多層自粘 著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著高科技產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，電子元件朝向體積小與高積集密度發(fā)展，其所需的效 能越來(lái)越高，相對(duì)也伴隨著許多廢熱的產(chǎn)生，若廢熱無(wú)法適時(shí)排除，將會(huì)降低電子元件的效 能，甚至造成損壞，因此各式各樣的散熱材料便針對(duì)此點(diǎn)進(jìn)行研發(fā)，期望達(dá)到提升散熱機(jī)制 的目的。復(fù)合材料是目前最被廣泛使用于電子元件導(dǎo)熱的高性能材料之一，它可以有效結(jié) 合有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料的優(yōu)點(diǎn)。高導(dǎo)熱復(fù)合材料中，無(wú)機(jī)材料通常選用具有高熱傳導(dǎo)性質(zhì) 的陶瓷粉體；一般而言，有機(jī)材料易加工，但其物性差，而無(wú)機(jī)材料物性佳，但加工難。若能 將有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料摻合在一起，綜合二種材料的優(yōu)點(diǎn)，則可制造出一種加工容易、物性 佳的高效能材料。諸如導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱膏、相轉(zhuǎn)移材料等，都能提升電子元件的散熱效率。以往制造散熱絕緣的硅橡膠板片可以使用模壓制作流程及壓延機(jī)的方式制成，對(duì) 于模壓制作流程來(lái)說(shuō)，限定于模具的大小，其產(chǎn)品雖然是可以有寬幅的制品，但是卻無(wú)法制 成連續(xù)的板片(sheet)，對(duì)于日漸廣泛的硅膠板的應(yīng)用上常常會(huì)有尺寸上的不符合，在整 個(gè)產(chǎn)能方面也會(huì)因?yàn)榉沁B續(xù)式的限制而造成成本的提高，另外薄制的模壓制品(0. 3mm 3mm)，在公差上會(huì)因?yàn)檩^壓延機(jī)大而更顯出其缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明即提出一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，以有 效克服上述的各種問(wèn)題，具體架構(gòu)及其實(shí)施方式將詳述于下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方 法，其是于硅橡膠板片上涂布感壓膠并套上聚脂薄膜，以達(dá)到絕緣、防水的功效。本發(fā)明的另一目的在于提供一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方 法，其是利用硅橡膠為主要原料加工得到的混合物壓延成硅橡膠板片。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制 造方法，包括下列步驟(a)將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對(duì)該膠料進(jìn)行塑煉 (mastication)使其均勻分散；(b)利用一壓延裝置將膠料壓延成一硅橡膠板片，并控制該硅橡膠板片的厚度與 幅寬，再將硅橡膠板片收卷；(C)重復(fù)步驟(a) (b)得到多層結(jié)構(gòu)的半成品，將收卷的該硅橡膠板片加硫得到 一半成品；以及(d)經(jīng)由轉(zhuǎn)貼加工，將一感壓膠涂布至該半成品上并套入一聚脂薄膜。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該硅橡膠混合物是在一捏合裝置中加溫混煉。
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其中，該捏合裝置為一捏合機(jī)、單螺旋押出機(jī)、雙螺旋押出機(jī)或行星式押出機(jī)。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該膠料是在一軋輪機(jī)中塑煉。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該壓延裝置中更包括一第一號(hào)輪、一第二號(hào)輪、一第三 號(hào)輪及一第四號(hào)輪，該壓延裝置控制該第一號(hào)輪與該第二號(hào)輪、該第二號(hào)輪與該第三號(hào)輪 以及該第三號(hào)輪與該第四號(hào)輪之間的積料溫度及交叉以控制該硅橡膠板片厚度的均勻性。其中，該第一號(hào)輪、該第二號(hào)輪、該第三號(hào)輪及該第四號(hào)輪的溫度為35 55°C。其中，該第四號(hào)輪可加裝一壓紋輪。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0毫米。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該硅橡膠板片的幅寬為60英寸。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該步驟(b)是利用一底材與該壓延裝置接觸以引出該 硅橡膠板片。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該步驟(b)是利用一底材與該第四號(hào)輪接觸以引出該 硅橡膠板片。其中，該底材為聚酯平織布、尼龍平織布、玻璃纖維、聚脂薄膜或聚丙烯酯。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該硅橡膠混合物的成分組成包括100重量份的硅橡膠；10 100重量份的填充劑；50重量份的陶瓷粉體；0. 01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。其中，該硅橡膠混合物中更包括耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑。其中，該填充劑可為陶瓷粉體、熏硅、沉淀碳酸鋇硅、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧 化鋅或氧化鋁等。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該步驟(C)中該硅橡膠板片是在一蒸氣加硫箱中加硫 4 5小時(shí)，再于一二次加硫烘箱中以溫度200°C加硫2小時(shí)。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，該步驟(d)可得到一單面的粘著散熱絕緣防水膜料， 再重復(fù)一次步驟(d)可得到一雙面的粘著散熱絕緣防水膜料。本發(fā)明所提供的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法加工容易，于硅 橡膠混合物中添加陶瓷粉體可增加硅橡膠的熱傳導(dǎo)性及其他官能性的需求；成品的表面可 經(jīng)壓紋裝置給予不同的表面型態(tài)，以增加產(chǎn)品的多樣性，提高附加價(jià)值及使用用途。


圖1為本發(fā)明寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為本發(fā)明中取像裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-硅橡膠板片；12-感壓膠；14-聚脂薄膜；20-捏合裝置；22-軋 輪機(jī)；24-壓延裝置；26-橡膠輪；28-卷取裝置；30-蒸氣加硫箱；32- 二次加硫烘箱。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其主要制造厚 度約為0. 2 5. 0毫米、寬幅可達(dá)60英寸(in)、可重復(fù)粘貼、導(dǎo)熱性佳并可兼具絕緣及防水 等特性的產(chǎn)品，其產(chǎn)品主要用于PDP (Plasma Display Panel)、DVD光碟片、⑶-ROM光碟片 等多方面的電子產(chǎn)品上。圖1所示為本發(fā)明的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的結(jié)構(gòu)，一硅橡膠板片10， 其經(jīng)過(guò)加硫處理后于其雙面各涂布一層感壓膠12，于感壓膠12外再各套上一層聚脂薄膜14。硅橡膠板片10的制造方法如圖2及圖3所示。在步驟SlO中，將一硅橡膠混合物 于一捏合裝置20中以25 140°C加溫混煉成一膠料，并在步驟S12中以一軋輪機(jī)22對(duì)膠 料進(jìn)行塑煉，使其均勻分散，較易加工；步驟S14中利用一壓延裝置M將膠料壓延成一硅橡 膠板片，并由壓延裝置M控制硅橡膠板片的厚度與幅寬，此硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0 毫米(mm)；步驟S16中利用聚酯(polyester)平織布或尼龍平織布做為底材，與壓延裝置 M的第四號(hào)輪，即為一橡膠輪(Touch RollerU6接觸以引出硅橡膠板片，利用一卷取裝置 28將其收卷取出；接著重復(fù)步驟SlO S14三次，即可得到類似三夾層結(jié)構(gòu)的半成品，或者 可以根據(jù)需要得到多層結(jié)構(gòu)的半成品；并于步驟S18將半成品加硫，此步驟是先將硅橡膠 板片于一 2. 5 3公斤的蒸氣加硫箱30中加硫4 5小時(shí)，再置于一溫度200°C的二次加 硫烘箱32中2小時(shí)；接著，于步驟S20中將加硫處理過(guò)后的硅橡膠板片經(jīng)由轉(zhuǎn)貼加工，將一 感壓膠(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)涂布至半成品上并套入一聚脂薄膜。其中所 述感壓膠的成分例如可以為丙烯酸酯系感壓膠。捏合裝置20可為捏合機(jī)、單螺旋押出機(jī)、雙螺旋押出機(jī)或行星式押出機(jī)；而壓延 裝置M中更包括一第一號(hào)輪、一第二號(hào)輪、一第三號(hào)輪及第四號(hào)輪，此四輪的溫度為35 55°C，壓延裝置M控制各輪之間的積料溫度及交叉，以控制硅橡膠板片厚度的均勻性；第 四號(hào)輪(即為橡膠輪26)的直徑為400 600厘米，于其上更可加裝一壓紋輪，以于硅橡膠 板片上形成壓紋輪的紋路。硅橡膠混合物的成分組成為100重量份的硅橡膠、10 100重量份的填充劑、50 重量份的陶瓷粉體(Ceramics)、0. 01 5重量份的硅油、0. 01 5重量份的硅烷(silane)， 優(yōu)選的還可以含有耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑等。其中所述填充劑可為陶瓷粉體、熏硅(fumed silica)、沉淀碳酸鋇硅 (precipitated silica)、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鋅或氧化鋁等。以下舉出一實(shí)施例加以說(shuō)明。將100重量份的硅橡膠(例如可為GE-TOSHIBA、ShinEtsu所提供不同30 70A 硬度的高溫硫化型硅橡膠HTV)、50重量份的填充劑(陶瓷粉體)、50重量份的陶瓷粉體(例 如可為氧化鋁等復(fù)合材料)、1. 9重量份的硅油(例如可為WACKER的HDK V15) U. 6重量 份的硅烷(例如可為DOW CORNING的Z-1227)經(jīng)捏合機(jī)以25 50°C進(jìn)行混煉，送至軋輪 機(jī)(溫度不可超過(guò)60°C )更進(jìn)一步塑煉，而后將硅橡膠混合物送至壓延機(jī)，其溫度設(shè)定為 35 55°C，根據(jù)上述步驟進(jìn)行收卷、加硫、涂布感壓膠等步驟并套入聚酯薄膜中，所得到的 成品厚度為0. 2 3. 0毫米，其物性如下表所示。
綜上所述，本發(fā)明所提供的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法加工 容易，于硅橡膠混合物中添加陶瓷粉體可增加硅橡膠的熱傳導(dǎo)性及其他官能性的需求；成 品的表面可經(jīng)壓紋裝置給予不同的表面型態(tài)，以增加產(chǎn)品的多樣性，提高附加價(jià)值及使用 用途。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性 的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于其包括(a)將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對(duì)該膠料進(jìn)行塑煉使其均勻分散；(b)利用一壓延裝置將該膠料壓延成一硅橡膠板片，并控制該硅橡膠板片的厚度與幅 寬，并將該硅橡膠板片收卷；(c)重復(fù)步驟(a) (b)得到多層結(jié)構(gòu)的半成品，將收卷的該硅橡膠板片加硫得到一半 成品；以及(d)經(jīng)由轉(zhuǎn)貼加工，將一感壓膠涂布至該半成品上并套入一聚脂薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠混合物是在一捏合裝置中加溫混煉。
3.如權(quán)利要求2所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該捏合裝置為一捏合機(jī)、單螺旋押出機(jī)、雙螺旋押出機(jī)或行星式押出機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該膠料是在一軋輪機(jī)中塑煉。
5.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該壓延裝置中更包括一第一號(hào)輪、一第二號(hào)輪、一第三號(hào)輪及一第四號(hào)輪，該壓延裝置控制 該第一號(hào)輪與該第二號(hào)輪、該第二號(hào)輪與該第三號(hào)輪以及該第三號(hào)輪與該第四號(hào)輪之間的 積料溫度及交叉以控制該硅橡膠板片厚度的均勻性。
6.如權(quán)利要求5所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該第一號(hào)輪、該第二號(hào)輪、該第三號(hào)輪及該第四號(hào)輪的溫度為35 55°C。
7.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠板片的幅寬為60英寸。
9.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該步驟(b)是利用一底材與該壓延裝置接觸以引出該硅橡膠板片。
10.如權(quán)利要求5所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(b)是利用一底材與該第四號(hào)輪接觸以引出該硅橡膠板片。
11.如權(quán)利要求9或10所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特 征在于該底材為聚酯平織布、尼龍平織布、玻璃纖維、聚脂薄膜或聚丙烯酯。
12.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該硅橡膠混合物的成分組成包括100重量份的硅橡膠；10 100重量份的填充劑；50重量份的陶瓷粉體；0.01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。
13.如權(quán)利要求12所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該硅橡膠混合物中更包括耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑。
14.如權(quán)利要求12所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于該填充劑可為陶瓷粉體、熏硅、沉淀碳酸鋇硅、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鋅或氧化鋁等。
15.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(c)中該硅橡膠板片是在一蒸氣加硫箱中加硫4 5小時(shí)，再于一二次加硫烘箱 中以溫度200°C加硫2小時(shí)。
16.如權(quán)利要求5所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該第四號(hào)輪可加裝一壓紋輪。
17.如權(quán)利要求1所述的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(d)可得到一單面的粘著散熱絕緣防水膜料，再重復(fù)一次步驟(d)可得到一雙面 的粘著散熱絕緣防水膜料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的制造方法，將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對(duì)膠料進(jìn)行塑煉使其均勻分散后，壓延形成一硅橡膠板片并控制其厚度與幅寬，經(jīng)由收卷、加硫、轉(zhuǎn)貼加工形成本發(fā)明寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜的半成品，再將一感壓膠涂布于半成品的兩側(cè)，且兩側(cè)再套入一聚酯薄膜，及形成雙面的寬幅多層自粘著復(fù)合散熱絕緣防水膜。
文檔編號(hào)B29C43/58GK102139548SQ201010110198
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者姜丁元, 徐正己 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司