專(zhuān)利名稱：一種精密擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料異型材擠出技術(shù)，特別是一種針對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的各種塑料異型
材的精密擠出模頭。
背景技術(shù)：
在塑料加工行業(yè)，擠出工藝是由塑料原料生產(chǎn)出制品的最常見(jiàn)方法之一。隨著社 會(huì)、經(jīng)濟(jì)的不斷加速發(fā)展，此領(lǐng)域也面臨著在擠出精密度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面需要 不斷提升的競(jìng)爭(zhēng)要求。其中，精密擠出正日益成為一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。而塑料異型材擠 出模具的模頭則是實(shí)現(xiàn)精密擠出的關(guān)鍵裝置和前提條件。 擠出模頭被用于將擠出機(jī)提供的常見(jiàn)圓形物料熔體經(jīng)聯(lián)接頭、分流段、壓縮段至 平直段逐漸改變并最終形成所需的各種異型制品型坯。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加 熱下處于熔融態(tài)?；诹黧w力學(xué)的角度，這種熔融條件是由大量流變現(xiàn)象所決定的。表述 流動(dòng)特性所應(yīng)用的方法主要有測(cè)量熔體流動(dòng)指數(shù)MFI值、研究粘性和彈性之間的關(guān)系以及 利用超聲波的在線測(cè)量技術(shù)等。近年的理論與實(shí)際研究以描述擠出模頭流動(dòng)性能為目標(biāo)， 借鑒了材料數(shù)據(jù)和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)對(duì)擠出模頭中所發(fā)生過(guò)程有一定的深入了解。有鑒 于此，塑料異型材擠出領(lǐng)域所使用的模頭裝置一般均由幾個(gè)依次排列的口模板以及型芯所 組成。其中型芯吊裝于支撐口模板上，與所有口模板共同形成擠出模頭的型腔流道，型腔流 道的形狀沿?cái)D出方向從入口到出口越來(lái)越接近于制品的最終形狀。擠出模頭在塑料處于熔 融態(tài)時(shí)就已經(jīng)決定了后面生產(chǎn)出來(lái)的制品形狀，是實(shí)現(xiàn)擠出工藝過(guò)程的關(guān)鍵裝置，是精確 獲得各種異型截面制品的前提條件。不足之處在于型芯裝配過(guò)程中的誤差對(duì)物料流動(dòng)會(huì) 產(chǎn)生巨大干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種精密擠出模頭。它 消除了型芯裝配過(guò)程誤差對(duì)物料流動(dòng)的巨大干擾、使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn) 地得以精密擠出。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種精密擠出模頭，包
括連接頭和若干塊口模板，其特點(diǎn)是口模板設(shè)有型腔，在型腔內(nèi)設(shè)有型芯，型芯與型腔的
內(nèi)壁之間通過(guò)分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料
流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨(dú)立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設(shè)置
為沒(méi)有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設(shè)置有型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在口模板型腔
局部的狹細(xì)部位設(shè)有局部加熱裝置。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，型腔大小微調(diào) 機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在腔型周?chē)娜舾啥握p，窄縫寬為0. 1 10mm，窄縫的外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺釘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，型芯與口模板一一對(duì)應(yīng)，并通過(guò)分隔筋連接為一體，通過(guò)
3口模板型腔的漸變來(lái)形成物料流道，由分隔筋分隔為若干獨(dú)立的分流道，它消除了型芯裝 配過(guò)程誤差對(duì)物料流動(dòng)的巨大干擾、并配以型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)和狹細(xì)部位局部加熱裝置， 使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn)地得以精密擠出。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖3為局部加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
—種精密擠出模頭，包括連接頭1和若干塊口模板2， 口模板2設(shè)有型腔7，在型腔 7內(nèi)設(shè)有型芯3，型芯3與型腔7的內(nèi)壁之間通過(guò)分隔筋4連接，所有口模板連接在一起，在 型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋4分隔為若干獨(dú)立的分 流道，一般在擠出方向上按上、下、左、右相對(duì)均勻地被完全分隔開(kāi)來(lái)，也有可能只被分隔為 兩部分或任意更多的部分。各口模板上的流道沿著擠出方向一般依次為分流段、壓縮段和 平直段。通過(guò)口模板型腔的漸變來(lái)形成物料流道。最外端的口模板靠近出口處設(shè)置為沒(méi)有 分隔筋的匯流腔。 在一塊或多塊口模板上設(shè)置有型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)。圖2表示的是分流段的口模 板。型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在腔型周?chē)娜舾啥握p5，窄縫5寬為0. 1 10mm，窄縫 5的外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺釘6。窄縫一般設(shè)置在型材平整度較大的一側(cè)，或設(shè)在對(duì)應(yīng)型材可視面 的一側(cè)。在窄縫的外側(cè)對(duì)應(yīng)加工沉孔及螺紋，使用相應(yīng)調(diào)整螺釘擰入，在擰緊或松動(dòng)螺釘?shù)?過(guò)程中會(huì)對(duì)相應(yīng)的型腔間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)物料流速的目的。當(dāng)某處物料流 速較快時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)，擰緊螺釘，即可減小型腔間隙，從而降低物料流速，與其它部位物料 流速得以平衡。 在口模板型腔局部的狹細(xì)部位設(shè)有局部加熱裝置8。圖3表示的是平真段的口模 板。局部加熱裝置按實(shí)際需要設(shè)在一塊或多塊口模板上，可設(shè)置一處或多處。局部加熱裝 置8是通過(guò)在一般情況下物料難以擠出的狹縫位置設(shè)計(jì)加熱棒安裝孔，其內(nèi)安裝加熱棒， 針對(duì)物料在實(shí)際情況下的流速可外接電源進(jìn)行局部適當(dāng)加熱，從而達(dá)到調(diào)節(jié)物料流速的目 的。當(dāng)某處物料流速較慢時(shí)即可通過(guò)外接的溫度控制器適當(dāng)加溫，從而增加物料流速，與其 它部位物料流速得以平衡。
權(quán)利要求
一種精密擠出模頭，包括連接頭和若干塊口模板，其特征在于口模板設(shè)有型腔，在型腔內(nèi)設(shè)有型芯，型芯與型腔的內(nèi)壁之間通過(guò)分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨(dú)立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設(shè)置為沒(méi)有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設(shè)置有型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密擠出模頭，其特征在于在口模板型腔局部的狹細(xì)部位 設(shè)有局部加熱裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密擠出模頭，其特征在于型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在 腔型周?chē)娜舾啥握p，窄縫的外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺釘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密擠出模頭，其特征在于窄縫寬為0. 1 10mm。
全文摘要
一種精密擠出模頭，包括連接頭和若干塊口模板，口模板設(shè)有型腔，在型腔內(nèi)設(shè)有型芯，型芯與型腔的內(nèi)壁之間通過(guò)分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨(dú)立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設(shè)置為沒(méi)有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設(shè)置有型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)。在口模板型腔局部的狹細(xì)部位設(shè)有局部加熱裝置。型芯與口模板一一對(duì)應(yīng)，并通過(guò)分隔筋連接為一體，通過(guò)口模板型腔的漸變來(lái)形成物料流道，它消除了型芯裝配過(guò)程誤差對(duì)物料流動(dòng)的巨大干擾、并配以型腔大小微調(diào)機(jī)構(gòu)和狹細(xì)部位局部加熱裝置，使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn)地得以精密擠出。
文檔編號(hào)B29C47/22GK101774268SQ201010118550
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者劉新, 周密, 張繼忠, 汪云生, 辛文勝 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司