專利名稱：一種擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料型材擠出定型技術(shù)，特別是一種擠出模具的水浸全密封負(fù)壓
定型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑料型材擠出模具采用完全水氣分離的干式定型模以及真空負(fù)壓水箱成 型。干式定型模的型腔表面加工有專門的真空氣槽，使從模頭中經(jīng)過加熱而達(dá)到熔融狀態(tài) 的塑料型坯緊貼在型腔表面，冷卻水在圍繞型腔的專門的通道中流動，通過金屬型腔進(jìn)行 熱交換，以達(dá)到冷卻塑料型材的目的，因此該干式定型模的真空定型效果較好，而冷卻效率 卻因為受到金屬傳熱系數(shù)大小的影響。真空負(fù)壓水箱具有較好的冷卻效率而定型效果較 差，受到真空負(fù)壓波動的影響較大，而影響到型材的精確成型，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種擠出模具的水浸全 密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過水浸全密封負(fù)壓方式對塑料型材進(jìn)行精確定型，在提高冷 卻效率的情況下避免真空的波動對于型材成型的影響，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量的目 的。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種擠出模具的水浸全
密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，其特點是設(shè)有一個密封箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有型腔組件，型腔組件的進(jìn)
料口和出料口設(shè)置在箱體兩端箱板上，在箱體兩端箱板處設(shè)有支撐架，型腔組件通過四角
的固定夾板裝在兩支撐架之間，設(shè)在箱體內(nèi)部的型腔組件上設(shè)置有若干垂直于型材運動方
向的窄槽，所述的窄槽圍繞整個型腔一周，箱體上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口，箱體上設(shè)置
有用于抽真空的孔道及抽液管，箱體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體真空度大小的閥門以及用于監(jiān)
控真空度大小的真空表，在箱體內(nèi)冷卻介質(zhì)完全浸沒型腔組件，箱體通過抽液管和抽真空
孔道形成真空負(fù)壓，真空負(fù)壓通過型腔組件上的窄槽對擠出制品進(jìn)行定型。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，型腔組件由若
干個定型板構(gòu)成，所述的窄槽設(shè)置在相鄰定型板之間。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的窄槽寬 度為0. 8 1. 2mm。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，該系統(tǒng)通過水浸全密封負(fù)壓方式對塑料型材進(jìn)行精確定 型，在提高冷卻效率的情況下避免真空的波動對于型材成型的影響，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效 率及質(zhì)量的目的；冷卻介質(zhì)直接與從模頭中經(jīng)過加熱而達(dá)到熔融狀態(tài)的塑料型坯接觸，提 高了冷卻效率，從而可以提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為圖1的側(cè)向結(jié)構(gòu)視圖。
圖3為成型板主視圖。
圖4為圖3的側(cè)向視圖。
具體實施例方式
—種擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，設(shè)有一個具有較好密封效果的箱體2， 箱體由左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋、底板組成封閉的箱體，箱體底部設(shè)置有與設(shè)備聯(lián)接的底腳板 用于將箱體固定在設(shè)備上。 在箱體2內(nèi)設(shè)有型腔組件5，型腔組件5的進(jìn)料口和出料口設(shè)置在箱體兩端箱板 上，在箱體兩端箱板處設(shè)有支撐架4，型腔組件5通過四角的固定夾板3裝在兩支撐架4之 間，設(shè)在箱體內(nèi)部的型腔組件上設(shè)置有若干垂直于型材運動方向的窄槽ll，所述的窄槽11 圍繞整個型腔一周，所述的窄槽寬度為0. 8 1. 2mm。 箱體上設(shè)置有與外界相通的孔道用于連接設(shè)備上的冷卻系統(tǒng)以便冷卻介質(zhì)的進(jìn) 入及流出，同時箱體上設(shè)置有用于抽真空的孔道IO，用于連接設(shè)備上的真空系統(tǒng)，同時箱體 上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體真空度大小的閥門9以及用于監(jiān)控真空度大小的真空表8。在箱體 內(nèi)冷卻介質(zhì)完全浸沒型腔組件，箱體通過抽液管7和抽真空孔道10形成真空負(fù)壓，真空負(fù) 壓通過型腔組件5上的窄槽11擠出制品進(jìn)行定型。真空表8、閥門9用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)箱體 的真空度，以保證箱體中真空度的穩(wěn)定和受控。 前述的型腔組件5與從模頭中經(jīng)過加熱而達(dá)到熔融狀態(tài)的塑料型坯接觸的表面 需經(jīng)過拋光處理，達(dá)到鏡面效果，以保證最終型材制品的表面質(zhì)量。 型腔組件5由若干個定型板12構(gòu)成，所述的窄槽11設(shè)置在相鄰定型板之間。定 型板數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)速度、制品成型精度確定。前述的用于冷卻從模頭中經(jīng)過加熱而達(dá)到熔 融狀態(tài)的塑料型坯的冷卻介質(zhì)需經(jīng)過凈化處理，以避免冷卻介質(zhì)中的雜質(zhì)對前述金屬型腔 的影響以及型材表面質(zhì)量的影響。 冷卻介質(zhì)通過安裝在左側(cè)板、右側(cè)板上的水管接頭6、1、進(jìn)入箱體來冷卻擠出的制 品，通過抽液管7將冷卻水強(qiáng)制抽出箱體加速冷卻介質(zhì)在箱體中的流動以加強(qiáng)冷卻效果， 同時形成箱體的真空負(fù)壓。型腔組件外形與擠出制品成相似形，以減小冷卻介質(zhì)與擠出制 品接觸的距離，根據(jù)需要，固定夾板3與型腔組件5可以是緊密配合，也可以是間隙配合，間 隙配合時，型腔組件中的多個定型板具有自定位和自找正中心的作用。
權(quán)利要求
一種擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有一個密封箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有型腔組件，型腔組件的進(jìn)料口和出料口設(shè)置在箱體兩端箱板上，在箱體兩端箱板處設(shè)有支撐架，型腔組件通過四角的固定夾板裝在兩支撐架之間，設(shè)在箱體內(nèi)部的型腔組件上設(shè)置有若干垂直于型材運動方向的窄槽，所述的窄槽圍繞整個型腔一周，箱體上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口，箱體上設(shè)置有用于抽真空的孔道及抽液管，箱體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體真空度大小的閥門以及用于監(jiān)控真空度大小的真空表，在箱體內(nèi)冷卻介質(zhì)完全浸沒型腔組件，箱體通過抽液管和抽真空孔道形成真空負(fù)壓，真空負(fù)壓通過型腔組件上的窄槽對擠出制品進(jìn)行定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，其特征在于型腔組 件由若干個定型板構(gòu)成，所述的窄槽設(shè)置在相鄰定型板之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，其特征在于所述的窄槽寬度為0. 8 1. 2mm。
全文摘要
一種擠出模具的水浸全密封負(fù)壓定型系統(tǒng)，設(shè)有一個密封箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有型腔組件，在箱體兩端箱板處設(shè)有支撐架，型腔組件通過四角的固定夾板裝在兩支撐架之間，設(shè)在箱體內(nèi)部的型腔組件上設(shè)置有若干垂直于型材運動方向的窄槽，所述的窄槽圍繞整個型腔一周，在箱體內(nèi)冷卻介質(zhì)完全浸沒型腔組件，箱體通過抽液管和抽真空孔道形成真空負(fù)壓，真空負(fù)壓通過型腔組件上的窄槽對擠出制品進(jìn)行定型。型腔組件由若干個定型板構(gòu)成。該系統(tǒng)通過水浸全密封負(fù)壓方式對塑料型材進(jìn)行精確定型，在提高冷卻效率的情況下避免真空的波動對于型材成型的影響，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量的目的；冷卻介質(zhì)直接與塑料型坯接觸，提高了冷卻效率。
文檔編號B29C47/90GK101767439SQ20101011855
公開日2010年7月7日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者劉新, 周密, 張繼忠, 趙綱, 辛文勝 申請人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司