專(zhuān)利名稱：便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯棒材的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯塑料是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它具有自潤(rùn)滑性能好，磨擦系數(shù)低， 耐高低溫，耐腐蝕以及良好的絕緣性能和不粘性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械，電子，石油，化工，食 品、輕工等行業(yè)。 現(xiàn)有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用熱壓擠出制備?，F(xiàn)有的棒材熱壓擠出機(jī)，主 要是臥式的。如圖l所示，擠出機(jī)有以下幾部分組成液壓系統(tǒng)1、油缸2、料斗6、機(jī)身8、頂 桿3等。這種臥式機(jī)結(jié)構(gòu)，存在的缺點(diǎn)主要有以下幾方面(1)、產(chǎn)量低，一次只能推出一根 棒材，速度太慢不能滿足客戶定單需求；(2)、下料不流暢，很容易出現(xiàn)堵塞料斗現(xiàn)象，使推 出的棒材斷裂；(3)、料斗太高工人裝料勞動(dòng)強(qiáng)度大，下料不方便不易落料；(4)、機(jī)器大占 用空間多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易裝卸。 為此，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00710067130.7申請(qǐng)日2007-01-31)公開(kāi)了 一種聚四氟乙烯棒材熱壓擠出專(zhuān)用熱壓擠出機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)身、頂桿、料斗、擠出管，所述 的機(jī)身豎直設(shè)置，料斗設(shè)置在機(jī)身上方，擠出管設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，頂桿設(shè)置在料斗上方并正對(duì) 擠出管。該熱壓擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以上、下樓層安裝，解決了料斗太高工人裝料勞動(dòng)強(qiáng)度 大的技術(shù)問(wèn)題，下料方便，易于落料。但是該裝置由于擠出管是焊接設(shè)置在機(jī)身內(nèi)的，在進(jìn) 行更換模具的時(shí)候需要將整個(gè)機(jī)身卸下，而機(jī)身往往是十分笨重的，又分為上下樓層安裝， 故更換模具十分的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述熱壓擠出機(jī)存在的模具更換麻煩的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供 一種便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，該推壓機(jī)包括機(jī)架、推壓裝置、配料盤(pán)和 機(jī)身，推壓裝置、配料盤(pán)和機(jī)身均固定在機(jī)架上，推壓裝置設(shè)置在配料盤(pán)上方，配料盤(pán)連接 機(jī)身；機(jī)身包括模芯桿、模芯桿上壓板、底板座、模芯桿定位板和加熱套；所述的模芯桿定 位板固定設(shè)置在底板座上，模芯桿定位板和加熱套通過(guò)長(zhǎng)螺栓連接成一體，并在模芯桿定 位板和加熱套上設(shè)置有相互連通的第一安裝孔；所述的模芯桿上壓板設(shè)置在配料盤(pán)的下 方，配料盤(pán)上設(shè)有連接口 ，模芯桿上壓板的上部設(shè)置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板上設(shè)置 有第二安裝孔；所述的模芯桿上設(shè)有?？祝Ｐ緱U的外圈設(shè)有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)下部的模 芯桿設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)，所述的?？着c配 料盤(pán)連通并正對(duì)推壓裝置上的推壓芯棒。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的模芯桿為多根。作為優(yōu)選，多根模芯桿的?？椎闹睆讲?同。采用多種規(guī)格的模芯桿可以在一臺(tái)推壓機(jī)中擠出多種直徑大小的聚四氟乙烯棒材，提
3高了推壓機(jī)的應(yīng)用范圍，避免了生產(chǎn)不同規(guī)格的棒材需要更換模具所帶來(lái)的麻煩。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在上述的模芯桿上壓板和模芯桿定位板之間設(shè)有第一冷卻水
盤(pán)，第一冷卻水盤(pán)套設(shè)在定位凸環(huán)的上部。通過(guò)設(shè)置第一冷卻水盤(pán)避免下部的熱量傳給進(jìn)
料器使粉料結(jié)塊使粉料在進(jìn)入模芯桿時(shí)需要保持比較完整的顆粒，利于下料。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在上述的模芯桿定位板的外圈套設(shè)有第二冷卻水盤(pán)。第二冷
卻水盤(pán)的目的是避免下方的加熱套的高溫向上傳遞。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的推壓裝置包括油缸、滑板座、滑套和導(dǎo)軌，滑板座通過(guò) 滑套設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑板座的上端與油缸的活塞桿相連接，滑板座下方設(shè)置有定位板，定位 板由夾板固定，所述的推壓芯棒設(shè)置在定位板上。上述的結(jié)構(gòu)提供了一種推壓芯棒固定方 式。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的?？椎纳隙嗽O(shè)有圓弧倒角過(guò)度。圓弧倒角有利于粉料 下料。 本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，需要更換模具的時(shí)候，僅需先取下配料盤(pán)和 模芯桿上壓板，就可以進(jìn)整根模芯桿取出進(jìn)行更換，而不需要將整個(gè)機(jī)身取下更換，這樣就 大大方便了模具的更換。進(jìn)一步，多根模芯桿可以采用不同規(guī)格的模孔，這樣在一臺(tái)機(jī)子 上就可以進(jìn)行不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)不同規(guī)格的棒材需要更換模具所帶來(lái)的麻 煩。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明聚四氟乙烯成型推壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明模芯桿上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中的A-A剖視圖。 圖4為本實(shí)用模芯桿定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4中的B-B剖視圖。 圖6為本實(shí)用模芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1所示的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，該推壓機(jī)包括機(jī)架1、推壓 裝置4、配料盤(pán)3和機(jī)身4，推壓裝置4、配料盤(pán)3和機(jī)身4均固定在機(jī)架1上，推壓裝置4設(shè) 置在配料盤(pán)3上方，配料盤(pán)3連接機(jī)身4，推壓裝置4包括油缸5、滑板座6、滑套11和導(dǎo)軌 7，滑板座6通過(guò)滑套11設(shè)置在導(dǎo)軌7上，滑板座6的上端與油缸5的活塞桿相連接，滑板 座6下方設(shè)置有定位板IO，定位板10由夾板8固定，定位板10上設(shè)置有推壓芯棒9，機(jī)身 4包括十六根模芯桿18、模芯桿上壓板12、底板座13、模芯桿定位板14和加熱套19。
如圖1所示，模芯桿定位板14通過(guò)螺栓17固定設(shè)置在底板座13上，模芯桿定位 板14和加熱套19通過(guò)長(zhǎng)螺栓20連接成一體，如圖4、圖5所示，模芯桿定位板14和加熱 套19上設(shè)置有十六個(gè)相互連通的第一安裝孔21。如圖1所示，模芯桿上壓板12設(shè)置在配 料盤(pán)3的下方，配料盤(pán)3上設(shè)有連接口 ，模芯桿上壓板12的上部設(shè)置在連接口內(nèi)，并在模芯 桿上壓板12上設(shè)置有十六個(gè)第二安裝孔22。如圖6所示，模芯桿18上設(shè)有?？?3，?？?br> 423的上端設(shè)有圓弧倒角25過(guò)度，模芯桿18的外圈設(shè)有定位凸環(huán)24。十六根模芯桿18具 有多種?？?3直徑，十六根模芯桿18分別安裝在第一安裝孔21和第二安裝孔22構(gòu)成的 通孔內(nèi)，定位凸環(huán)24下部的模芯桿18設(shè)置在第一安裝孔21內(nèi)，定位凸環(huán)24上部的模芯桿 18設(shè)置在第二安裝孔22內(nèi)，?？?3與配料盤(pán)3連通并正對(duì)推壓裝置4上的推壓芯棒9。
如圖1所示，上述的模芯桿上壓板12和模芯桿定位板14之間設(shè)有第一冷卻水盤(pán) 15，第一冷卻水盤(pán)15套設(shè)在定位凸環(huán)24的上部。模芯桿定位板14的外圈套設(shè)有第二冷卻 水盤(pán)16。
權(quán)利要求
便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，該推壓機(jī)包括機(jī)架(1)、推壓裝置(4)、配料盤(pán)(3)和機(jī)身(2)，推壓裝置(4)、配料盤(pán)(3)和機(jī)身(2)均固定在機(jī)架(1)上，推壓裝置(4)設(shè)置在配料盤(pán)(3)上方，配料盤(pán)(3)連接機(jī)身(2)，其特征在于機(jī)身(2)包括模芯桿(18)、模芯桿上壓板(12)、底板座(13)、模芯桿定位板(14)和加熱套(19)；所述的模芯桿定位板(14)固定設(shè)置在底板座(13)上，模芯桿定位板(14)和加熱套(19)通過(guò)長(zhǎng)螺栓(20)連接成一體，并在模芯桿定位板(14)和加熱套(19)上設(shè)置有相互連通的第一安裝孔(21)；所述的模芯桿上壓板(12)設(shè)置在配料盤(pán)的下方，配料盤(pán)上設(shè)有連接口，模芯桿上壓板(12)的上部設(shè)置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板(12)上設(shè)置有第二安裝孔(22)；所述的模芯桿(18)上設(shè)有?？?23)，模芯桿(18)的外圈設(shè)有定位凸環(huán)(24)，定位凸環(huán)(24)下部的模芯桿(18)設(shè)置在第一安裝孔(21)內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿(18)設(shè)置在第二安裝孔(22)內(nèi)，所述的?？?23)與配料盤(pán)(3)連通并正對(duì)推壓裝置(4)上的推壓芯棒(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于模芯 桿(18)為多根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于多根 模芯桿(18)的?？?23)的直徑不同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于 在模芯桿上壓板(12)和模芯桿定位板(14)之間設(shè)有第一冷卻水盤(pán)(15)，第一冷卻水盤(pán) (15)套設(shè)在定位凸環(huán)(24)的上部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于 模芯桿定位板(14)的外圈套設(shè)有第二冷卻水盤(pán)(16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于 推壓裝置包括油缸(5)、滑板座(6)、滑套(11)和導(dǎo)軌(7)，滑板座(6)通過(guò)滑套(11)設(shè)置 在導(dǎo)軌(7)上，滑板座(6)的上端與油缸(5)的活塞桿相連接，滑板座(6)下方設(shè)置有定位 板(IO)，定位板(10)由夾板(8)固定，所述的推壓芯棒(9)設(shè)置在定位板(10)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，其特征在于 模孔(23)的上端設(shè)有圓弧倒角(25)過(guò)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯棒材的成型機(jī)。便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機(jī)，該推壓機(jī)的機(jī)身包括模芯桿、模芯桿上壓板、底板座、模芯桿定位板和加熱套；模芯桿定位板和加熱套通過(guò)長(zhǎng)螺栓連接成一體，模芯桿定位板和加熱套上設(shè)置有相互連通的第一安裝孔；模芯桿上壓板設(shè)置在配料盤(pán)的下方，配料盤(pán)上設(shè)有連接口，模芯桿上壓板的上部設(shè)置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板上設(shè)置有第二安裝孔；模芯桿上設(shè)有?？祝Ｐ緱U的外圈設(shè)有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)下部的模芯桿設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)，?？着c配料盤(pán)連通并正對(duì)推壓裝置上的推壓芯棒。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/30GK101786320SQ20101011878
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者楊成剛, 楊根源 申請(qǐng)人:湖州松華橡塑有限公司