專利名稱：一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行 走機構(gòu)。
背景技術(shù)：
利用中頻加熱裝置對管材對進行加熱的過程如下
1、將內(nèi)部襯有塑料管的鋼管管材放于支承座上；2、將支承座上升至一定高度，并使中 頻加熱裝置兩端的封頭向中間靠攏且套于塑料管上，封頭端面緊緊抵住鋼管端面；3、將支 承座縮回原處，等待下一批管材；4、中頻加熱圈從該裝置一端行至另一端對管材進行加熱， 使塑料管固定于鋼管內(nèi)壁。由上述加熱過程得知，在中頻加熱圈對管材進行加熱的過程中，支承座會縮回原 處，而管材由中頻加熱裝置兩端的封頭固定，且是通過超出鋼管部分的塑料管與封頭套接 從而固定管材位置，因此，塑料管與鋼管之間的受力明顯不均勻，從而影響塑料管與鋼管的 粘合強度，在鋼管與塑料管之間作用力較弱處，其兩者的粘合強度明顯不夠；且由于管材較 長，而管材中間又無支撐，在加熱過程中，易使管材沿重力方向發(fā)生略微的彎曲形變，影響 管材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，它能夠 在中頻加熱裝置對管材進行加熱的時候，也能給管材中間提供支撐，卻不影響中頻加熱圈 的移動，解決了背景技術(shù)中的不足。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種鋼塑復(fù)合管材加工 用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，包括位于中頻加熱裝置上部的行走小車、位于中頻加熱裝置 兩端之間的支承座及固定于行走小車下部的中頻加熱圈，該種行走機構(gòu)還包括集成控制模 塊，所述行走小車上設(shè)有與集成控制模塊電連接的行程檢測模塊，所述支承座下部固設(shè)有 與集成控制模塊電連接的執(zhí)行模塊。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述中頻加熱裝置上部兩邊各設(shè)有齒條軌道，所述行走小車 位于兩條齒條軌道之間且行走小車上固設(shè)有電機及減速機，減速機中穿設(shè)有蝸桿，蝸桿兩 端各固設(shè)有與齒條軌道相嚙合的齒輪，蝸桿上還固設(shè)有檢測齒輪；行走小車上靠近檢測齒 輪處設(shè)有計數(shù)器；所述行程檢測模塊由檢測齒輪及計數(shù)器組成，所述計數(shù)器與集成控制模 塊電連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述執(zhí)行模塊為與集成控制模塊電連接的縱向氣缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述集成控制模塊為PLC控制系統(tǒng)。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果支承座在管材套接于封頭后并不縮回原處， 使之在加熱的過程中仍能為管材提供支撐，而由于行程檢測模塊、集成控制模塊及執(zhí)行模 塊的設(shè)置，使得中頻加熱圈在將經(jīng)過支承座的時候，支承座受集成控制模塊控制而下降，從而使中頻加熱圈順利經(jīng)過支承座，其后支承座受集成控制模塊控制而上升繼續(xù)支撐管材， 解決了背景技術(shù)中鋼管與塑料管之間受力不均勻，易發(fā)生彎曲形變的問題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖； 圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。圖中，1、行走小車，11、蝸桿，12、檢測齒輪，13、計數(shù)器，14、齒條軌道，15、減速機， 16、電機，19、齒輪，2、支承座，22、縱向氣缸，3、中頻加熱圈，4、集成控制模塊，6、封頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，如圖1、2所示，包括位于中 頻加熱裝置上部的行走小車1、位于中頻加熱裝置兩端之間的支承座2、固定于行走小車1 下部的中頻加熱圈3及集成控制模塊4 ；該中頻加熱裝置上部設(shè)有行走小車1的行走軌道， 該行走軌道為齒條軌道14 ；所述行走小車1位于兩條齒條軌道14之間且設(shè)有減速機15及 與減速機15相連的電機16，減速機15中穿設(shè)有蝸桿11，蝸桿11兩端各固設(shè)有一個與相應(yīng) 齒條軌道14相嚙合的齒輪19 ；由于中頻加熱圈3固定于行走小車1的下部，因此當(dāng)電機16 啟動后，中頻加熱圈3隨行走小車1產(chǎn)生位移；行走小車1上還設(shè)有中頻加熱所必需的設(shè) 備，如中頻箱、水箱等。所述蝸桿11上還固設(shè)有檢測齒輪12，行走小車1上靠近檢測齒輪12處設(shè)有計數(shù) 器13，由檢測齒輪12及計數(shù)器13組成行程檢測模塊，計數(shù)器13與集成控制模塊4電連接， 由計數(shù)器13檢測檢測齒輪12的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，并將該轉(zhuǎn)動圈數(shù)以電信號形式傳送至集成控制 模塊4，集成控制模塊4根據(jù)該電信號得到行走小車1，即中頻加熱圈3的位移。所述支承座2下方固設(shè)有與集成控制模塊4電連接的執(zhí)行模塊；所述執(zhí)行模塊為 集成控制模塊4電連接的縱向氣缸22 ；縱向氣缸22的上升與下降動作受集成控制模塊4的 控制。所述集成控制模塊4為PLC控制系統(tǒng)。該種行走機構(gòu)的工作過程如下當(dāng)管材兩端與封頭6套接后，此時支承座2仍為管 材提供支撐力，電機16啟動，中頻加熱圈3開始隨行走小車1移動，由于計數(shù)器13與檢測 齒輪12的存在，使得PLC控制系統(tǒng)能即時得出中頻加熱圈3的移動距離，從而當(dāng)中頻加熱 圈3靠近最近的支承座2時，PLC控制系統(tǒng)及時發(fā)出信號控制縱向氣缸22下降，當(dāng)中頻加 熱圈3經(jīng)過該支承座2時，又控制縱向氣缸22上升繼續(xù)支撐管材，直至中頻加熱圈3從中 頻加熱裝置的一端行至另一端。
權(quán)利要求
一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，包括位于中頻加熱裝置上部的行走小車(1)、位于中頻加熱裝置兩端之間的支承座(2)及固定于行走小車(1)下部的中頻加熱圈(3)，其特征在于該種行走機構(gòu)還包括集成控制模塊(4)，所述行走小車(1)上設(shè)有與集成控制模塊(4)電連接的行程檢測模塊，所述支承座(2)下部固設(shè)有與集成控制模塊(4)電連接的執(zhí)行模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，其特征 在于所述中頻加熱裝置上部兩邊各設(shè)有齒條軌道，所述行走小車(1)位于兩條齒條軌道 之間且行走小車(1)上固設(shè)有電機及減速機，減速機中穿設(shè)有蝸桿，蝸桿兩端各固設(shè)有與齒 條軌道相嚙合的齒輪，蝸桿上還固設(shè)有檢測齒輪(12)；行走小車(1)上靠近檢測齒輪(12) 處設(shè)有計數(shù)器(13)；所述行程檢測模塊由檢測齒輪(12)及計數(shù)器(13)組成，所述計數(shù)器 (13)與集成控制模塊(4)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，其特征 在于所述執(zhí)行模塊(21)為與集成控制模塊(4)電連接的縱向氣缸(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機 構(gòu)，其特征在于所述集成控制模塊為PLC控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及管材加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種鋼塑復(fù)合管材加工用中頻加熱裝置的行走機構(gòu)，包括位于中頻加熱裝置上部的行走小車、位于中頻加熱裝置兩端之間的支承座及固定于行走小車下部的中頻加熱圈，該種行走機構(gòu)還包括集成控制模塊，所述行走小車上設(shè)有與集成控制模塊電連接的行程檢測模塊，所述支承座下部固設(shè)有與集成控制模塊電連接的執(zhí)行模塊。
文檔編號B29C63/34GK101850612SQ20101012305
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者徐志茹, 李同明, 沈柏榮, 沈陽, 董國華, 魏安家 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司