專利名稱：一種提高再生縐片膠塑性的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制品企業(yè)所用的再生縐片膠，特別指一種能提高再生縐片膠塑性
的新方法。
背景技術(shù)：
再生縐片膠因在再生橡膠中橡膠烴含量高，市場價格低，被廣大橡膠制品企業(yè)所 選用，但因其膠料的特性，其塑性難以達(dá)到使用要求，其用量一直在橡膠制品企業(yè)受到限 制。而現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程存在二大缺點和問題一是勞動效率低，勞動強(qiáng)度大。再生縐片 膠在開煉機(jī)塑煉時，按塑性指標(biāo)^ 0. 5，其薄通次數(shù)不得低于6次，但在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng) 薄通3次以后，再生縐片膠粘輥嚴(yán)重，無法順利下片，操作十分困難，生產(chǎn)效率低，且塑性一 般只能達(dá)到0.3-0. 35，同時，勞動強(qiáng)度大，難以批量性使用。二是能耗高。因生膠塑性要求 大，塑煉時間長，導(dǎo)致水、電消耗大，不利于當(dāng)前節(jié)能減排政策的實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進(jìn)，提供一種解決再生 縐片膠在使用過程中塑性難以提高的難點問題，擴(kuò)大再生縐片膠在橡膠制品企業(yè)中的用 量，為再生資源的回收利用提供一種能提高再生縐片膠塑性的新方法。
本發(fā)明方法包括以下步驟
1) 生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)lmm以下的輥距中薄通成片狀，片厚 為3-7mm，然后放入灑有少量碳酸鈣的鋁盒中；
2) 塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同時升溫至 135t:后關(guān)閉直接蒸汽，然后在135-139t:的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時間不 計入塑化時間內(nèi)，整個塑化過程中風(fēng)壓0. 3-0. 5Mpa ;
3) 檢驗合格后，待用。 本發(fā)明所述縐片膠放入鋁盒時可以每盒放置四層。
本發(fā)明塑化過程中使用的塑化蒸缸規(guī)格為小1. 7X4m。
本發(fā)明方法生產(chǎn)成品經(jīng)檢驗合格后的使用周期不超過72小時。
本發(fā)明有以下優(yōu)點和有益效果
1、本發(fā)明采用塑化蒸缸，通過直接蒸汽和間接蒸汽同時升溫，結(jié)合一定的風(fēng)壓，保溫一 段時間，達(dá)到塑化再生縐片膠，提高其塑性至^ 0. 5，符合生產(chǎn)過程中的使用要求，取消了原 工藝中的塑煉工序，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率，具備了連續(xù)、批量生產(chǎn)的能力，同 時，減少了能耗。 2、本發(fā)明解決了再生縐片膠難以連續(xù)和批量性使用的生產(chǎn)問題，擴(kuò)大了再生資源 的利用率。 3 、本發(fā)明降低了能耗，有利于環(huán)保。
具體實施方式

實施例一
1、 生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)1mm以下的輥距中薄通成片狀，片厚 為3mm，然后放入灑有少量碳酸鈣(以防縐片膠發(fā)粘)的鋁盒中，每盒放縐片膠4層；
2、 塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入小1.7X4m的塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同 時升溫至135t:后關(guān)閉直接蒸汽，然后在135t:的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時 間不計入塑化時間內(nèi)，整過塑化過程中風(fēng)壓0. 3MPa。 3 、檢驗合格后，備用，并在72小時內(nèi)使用完畢。
實施例二
1、 生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)lmm以下的輥距中薄通成片狀，片厚 為5mm，然后放入灑有少量碳酸鈣(以防縐片膠發(fā)粘)的鋁盒中，每盒放縐片膠4層；
2、 塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入小1.7X4m的塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同 時升溫至135t:后關(guān)閉直接蒸汽，然后在137t:的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時 間不計入塑化時間內(nèi)，整過塑化過程中風(fēng)壓0. 4MPa。 3 、檢驗合格后，備用，并在72小時內(nèi)使用完畢。
實施例三
1、 生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)lmm以下的輥距中薄通成片狀，片厚 為7mm，然后放入灑有少量碳酸鈣(以防縐片膠發(fā)粘)的鋁盒中，每盒放縐片膠4層；
2、 塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入小1.7X4m的塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同 時升溫至135t:后關(guān)閉直接蒸汽，然后在139t:的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時 間不計入塑化時間內(nèi)，整過塑化過程中風(fēng)壓0. 5MPa。 3 、檢驗合格后，備用，并在72小時內(nèi)使用完畢。 本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前題下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種提高再生縐片膠塑性的新方法，其特征在于包括以下步驟1)生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)1mm以下的輥距中薄通成片狀，片厚為3-7mm，然后放入灑有少量碳酸鈣的鋁盒中；2)塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同時升溫至135℃后關(guān)閉直接蒸汽，然后在135-139℃的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時間不計入塑化時間內(nèi)，整個塑化過程中風(fēng)壓0.3-0.5Mpa；3)檢驗合格后，待用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高再生縐片膠塑性的新方法，其特征在于縐片膠放入鋁盒時 可以每盒放置四層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高再生縐片膠塑性的新方法，其特征在于塑化過程中使用的 塑化蒸缸規(guī)格為小1.7X4m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高再生縐片膠塑性的新方法，其特征在于檢驗合格的產(chǎn)品使 用周期不超過72小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠制品企業(yè)所用的再生縐片膠，特別指一種能提高再生縐片膠塑性的新方法。本發(fā)明方法包括1)生膠破料首先將再生縐片膠在開放式煉膠機(jī)1mm以下的輥距中薄通成片狀，片厚為3-7mm，然后放入灑有少量碳酸鈣的鋁盒中；2)塑化將裝有縐片膠的鋁盒放入塑化蒸缸，開直接蒸汽和間接蒸汽同時升溫至135℃后關(guān)閉直接蒸汽，然后在135-139℃的溫度下保溫40min，排氣出缸，排氣出缸時間不計入塑化時間內(nèi)，整個塑化過程中風(fēng)壓0.3-0.5MPa；3)檢驗合格后，待用。本發(fā)明采用塑化蒸缸，取消了原工藝中的塑煉工序，提高了勞動生產(chǎn)率，具備了連續(xù)、批量生產(chǎn)的能力，同時減少了能耗，有利于環(huán)保。
文檔編號B29B13/02GK101791831SQ201010130668
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者丁鵬, 李穎, 沈水林, 王錦良, 蔣艷峰 申請人:際華三五一七橡膠制品有限公司