專利名稱：一種內(nèi)抽芯注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具設(shè)計領(lǐng)域，具體地說，涉及一種內(nèi)抽芯注塑模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具的設(shè)計過程中，對于一般塑料制品的內(nèi)部倒扣的抽芯一般采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)解決。斜頂抽芯機(jī)構(gòu)主要由T型塊、斜頂導(dǎo)向塊、斜頂體等部分組成，其中，T型塊在頂針板的T型槽內(nèi)滑動，斜頂導(dǎo)向塊安裝在動模板底部，中間開斜孔，與斜頂體配合，對斜頂體起導(dǎo)向作用。在運動過程中，注塑機(jī)頂出桿推動底針板，頂針板和底針板受推力作用向動模板方向運動，驅(qū)動斜頂機(jī)構(gòu)沿斜方向頂出，脫出制品倒扣，其結(jié)構(gòu)示意見圖1。斜頂機(jī)構(gòu)因其本身的結(jié)構(gòu)組成和動作原理決定了其在頂出抽芯運動過程中存在以下缺點1、因斜頂機(jī)構(gòu)沿與頂出運動方向成一定角度的斜向方向頂出，在運動過程中受到斜頂T型塊、斜頂導(dǎo)向塊、鑲塊等多種分力的作用，斜頂易發(fā)生彎曲變形、起刺、磨損、甚至疲勞斷裂等情況。2、因斜頂角度受到限制(一般不超過15°，超過15°更易彎曲變形，難以順利頂出)，所以對于較長的抽芯距離，就需要有較長的頂出距離，頂出距離的過長必將會造成模具厚度的增加，使對注塑設(shè)備的選用受到限制。3、在注塑生產(chǎn)過程中，斜頂機(jī)構(gòu)的頂出運動速度必須緩慢，防止過快的頂出造成斜頂機(jī)構(gòu)“卡死”現(xiàn)象的出現(xiàn)，這樣緩慢的頂出運動就會使注塑周期變長，從而降低注塑生
產(chǎn)的效率。4、斜頂機(jī)構(gòu)的動作原理決定了必須通過復(fù)雜的熱處理工藝保證斜頂機(jī)構(gòu)的強度、 耐磨性、可加工性，并需要對斜頂機(jī)構(gòu)進(jìn)行繁瑣的研配確保其頂出動作順暢，這些都需要消耗許多的人力、物力，造成模具成本的升高。所以，在模具設(shè)計領(lǐng)域，設(shè)計工程師對此種機(jī)構(gòu)的觀點是“能不用斜頂就盡量不用斜頂”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，用于替代現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，從而解決斜頂抽芯頂出運動過程中易發(fā)生的起刺、彎曲變形、磨損斷裂、受斜頂角度限制等問題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種內(nèi)抽芯注塑模具， 包括定模板、動模板、抽芯機(jī)構(gòu)，所述動模板內(nèi)設(shè)置鑲塊，其特征在于所述抽芯機(jī)構(gòu)由外掛拉桿結(jié)構(gòu)、抽芯拉板、抽芯拉桿、抽芯滑塊和彈簧構(gòu)成；所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)安裝于模具的正反兩側(cè)，所述抽芯拉板固連于模具動模，與所述動模板之間設(shè)置所述彈簧，所述抽芯拉桿穿過所述動模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑塊設(shè)在所述鑲塊內(nèi)，與所述抽芯拉桿滑動配合；模具開模時，所述動模板可脫離所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)的止擋并在所述彈簧的作用力下，帶動所述抽芯滑塊滑動，實現(xiàn)抽芯。
本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)包括定模拉桿、動模拉桿、限位擋塊組件；所述動模板的正反兩側(cè)上開有容置所述限位擋塊組件的凹槽；所述定模拉桿靠近所述動模板的一端上設(shè)置止擋斜面，使此端呈“拉鉤”狀，另一端固連于所述定模板；所述動模拉桿靠近所述定模板的一端上設(shè)置止擋直面，使此端也呈“拉鉤”狀，另一端固連于所述動模板；所述定模拉桿套裝在所述動模拉桿的底部，可在所述動模拉桿與所述動模板之間滑動，所述動模拉桿的止擋直面端開有使所述定模拉桿穿出的開口 ；所述限位擋塊組件包括限位拉桿和限位擋塊，所述限位拉桿穿過所述限位擋塊將所述限位擋塊組件連接于所述動模板的凹槽內(nèi)，所述限位擋塊的底面與所述凹槽底面間安裝擋塊彈簧，所述擋塊彈簧預(yù)壓縮；所述限位擋塊頂面上，包括延伸方向與所述定模拉桿放置方向垂直的兩側(cè)邊，其中靠近所述動模拉桿止擋直面端的側(cè)邊上設(shè)有與所述定模拉桿的止擋斜面相適配的斜面，另一側(cè)邊的中間部位設(shè)置與所述定模拉桿的止擋斜面相適配的斜面。所述限位擋塊上開有階梯通孔，所述限位拉桿包括桿體和桿體一端的限位胚頭， 所述桿體另一端穿過所述階梯通孔使所述限位胚頭處于所述階梯通孔的階梯處，然后桿體此端固連于所述凹槽內(nèi)。所述限位擋塊的底面上設(shè)有盲孔，所述擋塊彈簧安裝在所述盲孔與所述凹槽的底面之間，所述盲孔為2個，相對所述限位拉桿對稱設(shè)置。所述抽芯滑塊與所述抽芯拉桿間的滑動配合采用斜T型塊與斜T型槽配合，所述抽芯滑塊上具有斜T型塊，所述抽芯拉桿上開有斜T型槽。動模內(nèi)還設(shè)有回程桿，所述回程桿一端固定于所述動模，一端穿過所述動模板，此端固定有一擋塊，對所述動模板進(jìn)行限位。本發(fā)明與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明避免了因斜頂機(jī)構(gòu)沿與頂出運動方向成一定角度的斜向方向頂出所引起的多種分力的作用，亦避免了斜頂機(jī)構(gòu)所發(fā)生的彎曲變形、起刺、磨損、甚至疲勞斷裂等情況。2、本發(fā)明不會因抽芯運動而增加頂出距離，所以不會出現(xiàn)因頂出距離的過長造成模具厚度的增加。3、本發(fā)明在頂出運動過程中不會因頂出運動速度過快出現(xiàn)頂出“卡死”現(xiàn)象，因此可以具有比斜頂機(jī)構(gòu)更快的抽芯速度，從而降低注塑生產(chǎn)周期，提高注塑生產(chǎn)的效率。4、本發(fā)明避免了斜頂機(jī)構(gòu)所必須通過的復(fù)雜熱處理工藝以確保其頂出動作的順暢，減少了大量的人力、物力的消耗，避免了模具成本的升高。


圖1是本發(fā)明內(nèi)抽芯注塑模具合模狀態(tài)中心縱向剖視圖；1、定模板；2、動模板；3、鑲塊；4、外掛拉桿結(jié)構(gòu)；41、定模拉桿；42、動模拉桿； 421、止擋直面；43、限位擋塊組件；5、抽芯拉板；6、抽芯拉桿；7、抽芯滑塊；8、彈簧；圖2是圖1中A部分放大圖；41、定模拉桿；42、動模拉桿；43、限位擋塊組件；431、限位擋塊；432、限位拉桿；2、 動模板；21、凹槽；
圖3是本發(fā)明中定模拉桿的結(jié)構(gòu)剖視圖；41、定模拉桿；411、止擋斜面；圖4是本發(fā)明中動模拉桿的結(jié)構(gòu)剖視圖；42、動模拉桿；421、止擋直面；422、開口 ；圖5-1是本發(fā)明中限位擋塊組件的結(jié)構(gòu)立體圖；圖5-2是圖5-1中A-A向剖視圖；43、限位擋塊組件；431、限位擋塊；432、限位拉桿；433、擋塊彈簧；434、階梯通孔； 435、盲孔；436、斜面；437、中間斜面；圖6是本發(fā)明中抽芯拉桿結(jié)構(gòu)立體圖；6、抽芯拉桿；61、斜T型槽；圖7是本發(fā)明中抽芯滑塊結(jié)構(gòu)立體圖；7、抽芯滑塊；71、斜T型塊圖8是本發(fā)明內(nèi)抽芯注塑模具開模狀態(tài)一中心縱向剖視圖；圖9是圖8中B部分結(jié)構(gòu)放大圖；圖10是本發(fā)明內(nèi)抽芯注塑模具開模狀態(tài)二中心縱向剖視圖；圖11是圖10中C部分結(jié)構(gòu)放大圖；圖12是本發(fā)明內(nèi)抽芯注塑模具回程桿處結(jié)構(gòu)剖視圖，2、動模板；5、抽芯拉板；9、回程桿；10、擋塊；11、螺釘；圖13是圖12中D部分結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。本發(fā)明一種內(nèi)抽芯注塑模具，包括定模板1、動模中的動模板2、抽芯機(jī)構(gòu)，動模板 1內(nèi)設(shè)置鑲塊3，抽芯機(jī)構(gòu)由外掛拉桿結(jié)構(gòu)4、抽芯拉板5、抽芯拉桿6、抽芯滑塊7和彈簧8 構(gòu)成，安裝于模具的正反兩側(cè)；抽芯拉板5固定連連于模具動模，彈簧8安裝在抽芯拉板5 和動模板2之間，抽芯拉桿6穿過動模板1固定于抽芯拉板7上，抽芯滑塊6設(shè)在鑲塊3內(nèi)， 為成型膠位，抽芯拉桿5與抽芯滑塊6滑動配合；模具開模時，模具動模板2脫離外掛拉桿結(jié)構(gòu)4的止擋在彈簧8的作用力下，帶動抽芯滑塊7滑動，實現(xiàn)抽芯。以下通過具體實施例對本發(fā)明功能的實現(xiàn)做進(jìn)一步的說明。參見圖1至圖7，為實現(xiàn)外掛拉桿結(jié)構(gòu)4的對動模板2的止擋作用，其具體結(jié)構(gòu)包括定模拉桿41、動模拉桿42和限位擋塊組件43 ；同時，為將外掛拉桿結(jié)構(gòu)4安裝在模具的正反兩側(cè)，動模板2的正反兩側(cè)上開設(shè)容置限位擋塊組件43的凹槽21 ；為保證動模板2彈出帶動抽芯滑塊7抽芯動作平穩(wěn)，外掛拉桿結(jié)構(gòu)4在模具每一側(cè)可以為兩個，兩側(cè)相對設(shè)置，也可以每一側(cè)為1個，兩側(cè)成對角線設(shè)置，本實施例中每側(cè)為相對設(shè)置的兩個。定模拉桿41和動模拉桿42的結(jié)構(gòu)相近，定模拉板41靠近動模板2的一端上設(shè)置止擋斜面411，使此端呈“拉鉤”狀，另一端固定連接于所述定模板，而動模拉桿2靠近定模板1的一端上設(shè)置止擋直面421，使此端也呈“拉鉤”狀，另一端固定連接于動模板；定模拉桿41套裝在動模拉桿42的底部，使其可在動模拉桿42與動模板2之間滑動，動模拉桿42的止擋直面端開有使定模拉桿41穿出的開口 422，使定模拉桿41滑動時可以穿出動模拉桿42 ；限位擋塊組件43包括限位拉桿432和限位擋塊431，限位拉桿432穿過限位擋塊431將限位擋塊組件 43整體連接在動模板2上的凹槽21內(nèi)，同時，限位擋塊431的底面與凹槽21之間安裝有擋塊彈簧433，并保證擋塊彈簧433處于預(yù)壓縮狀態(tài)；限位擋塊431的頂面包括延伸方向與定模拉桿41或動模拉桿42放置方向垂直的兩側(cè)邊，其中靠近動模拉桿42的止擋直面421的側(cè)邊上具有斜面436，與定模拉桿41的止擋斜面411相適配，另一側(cè)邊只需在其中間處相對設(shè)置中間斜面437，該側(cè)邊其余部分仍為直面，已與動模拉桿42的止擋直面421配合。為將所述限位擋塊組件43連接于凹槽21內(nèi)，本實施例中，限位擋塊432上開有階梯通孔434，而限位拉桿431包括桿體和桿體一端的限位胚頭，桿體另一端穿過階梯通孔 434將限位胚頭處于階梯通孔434的階梯處，然后桿體此端固連于凹槽21內(nèi)，桿體此端可與凹槽21螺紋連接或以其它形式固定連接。為使擋塊彈簧433安裝穩(wěn)定，在限位擋塊431的底面上開設(shè)有盲孔435，將擋塊彈簧433安裝在該盲孔435與凹槽21的底面之間，為使限位擋塊431受力均衡，本實施例中擋塊彈簧2的數(shù)量為2個，位于限位拉桿432的對稱兩側(cè)。當(dāng)然，限位擋塊組件43與動模板2的連接形式可以有多種，此處不進(jìn)行具體限制。抽芯滑塊7與抽芯拉桿6間的滑動配合采用斜T型塊與斜T型槽的配合，抽芯滑塊7上具有斜T型塊71，抽芯拉桿6上開有斜T型槽72。當(dāng)然，二者之間的滑動配合還可以為其它結(jié)構(gòu)，如斜L型槽和斜L型塊之間的滑動配合也可。參見圖8至圖11，本實施例中注塑模具的抽芯過程是由于動模板2與抽芯拉板 5之間僅設(shè)置有彈簧8，而與模具動模無固定連接，則在無外力作用的情況下，動模板2可被彈簧8從抽芯拉板5上彈出；模具開模時，定模板1和動模板2在產(chǎn)品分型面處先分開，動模板2由于在動模拉桿42的止擋直面421和限位擋塊431的聯(lián)合卡制作用下被鎖住，未被彈簧8彈出，開模過程中，定模拉桿41的桿體從動模拉桿42上的開口 422中穿出，使其止擋斜面端逐漸接近限位擋塊組件43，當(dāng)開模至限位擋塊431上的斜面436與定模拉桿41的止擋斜面411接觸時，限位擋塊431在斜面436上接觸受力，定模拉桿41將限位擋塊431 壓回動模板2，此時，動模板2就會脫開動模拉桿42的止擋直面421的卡制作用，被彈簧8 彈出，推動抽芯滑塊7沿斜T型槽滑動，脫出制品內(nèi)部倒扣，隨后注塑機(jī)頂出桿推動模具頂出板頂出制品。參見圖12和圖13，為有效限制動模板2的彈出行程，本實施例可利用動模內(nèi)設(shè)置的回程桿9，其一端固定于模具動模，可用螺釘固定，另一端穿過抽芯拉板5和動模板2，穿過后的此一端上固定有一擋塊10，該擋塊10對動模板2的彈出運動進(jìn)行限位，擋塊10的固定可用螺釘11固定。同理，合模時，注塑機(jī)將動模板2壓回，當(dāng)定模拉桿41的止擋斜面端接觸到限位擋塊431另一側(cè)邊的中間斜面437時，重新將限位擋塊431壓回，直到定模拉桿41此端通過限位擋塊431時，限位擋塊431彈出，重新和動模拉桿42共同鎖住動模板2。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)抽芯注塑模具，包括定模板、動模板、抽芯機(jī)構(gòu)，所述動模板內(nèi)設(shè)置鑲塊，其特征在于所述抽芯機(jī)構(gòu)由外掛拉桿結(jié)構(gòu)、抽芯拉板、抽芯拉桿、抽芯滑塊和彈簧構(gòu)成；所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)安裝于模具的正反兩側(cè)，所述抽芯拉板固連于模具動模，與所述動模板之間設(shè)置所述彈簧，所述抽芯拉桿穿過所述動模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑塊設(shè)在所述鑲塊內(nèi)，與所述抽芯拉桿滑動配合；模具開模時，所述動模板可脫離所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)的止擋并在所述彈簧的作用力下，帶動所述抽芯滑塊滑動，實現(xiàn)抽芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述外掛拉桿結(jié)構(gòu)包括定模拉桿、動模拉桿、限位擋塊組件；所述動模板的正反兩側(cè)上開有容置所述限位擋塊組件的凹槽；所述定模拉桿靠近所述動模板的一端上設(shè)置止擋斜面，使此端呈“拉鉤”狀，另一端固連于所述定模板；所述動模拉桿靠近所述定模板的一端上設(shè)置止擋直面，使此端也呈“拉鉤”狀，另一端固連于所述動模板；所述定模拉桿套裝在所述動模拉桿的底部，可在所述動模拉桿與所述動模板之間滑動，所述動模拉桿的止擋直面端開有使所述定模拉桿穿出的開口 ；所述限位擋塊組件包括限位拉桿和限位擋塊，所述限位拉桿穿過所述限位擋塊將所述限位擋塊組件連接于所述動模板的凹槽內(nèi)，所述限位擋塊的底面與所述凹槽底面間安裝擋塊彈簧， 所述擋塊彈簧預(yù)壓縮；所述限位擋塊頂面上，包括延伸方向與所述定模拉桿放置方向垂直的兩側(cè)邊，其中靠近所述動模拉桿止擋直面端的側(cè)邊上設(shè)有與所述定模拉桿的止擋斜面相適配的斜面，另一側(cè)邊的中間部位設(shè)置與所述定模拉桿的止擋斜面相適配的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述限位擋塊上開有階梯通孔，所述限位拉桿包括桿體和桿體一端的限位胚頭，所述桿體另一端穿過所述階梯通孔使所述限位胚頭處于所述階梯通孔的階梯處，然后桿體此端固連于所述凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述限位擋塊的底面上設(shè)有盲孔，所述擋塊彈簧安裝在所述盲孔與所述凹槽的底面之間，所述盲孔為2個，相對所述限位拉桿對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述抽芯滑塊與所述抽芯拉桿間的滑動配合采用斜T型塊與斜T型槽配合，所述抽芯滑塊上具有斜T型塊，所述抽芯拉桿上開有斜T型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于動模內(nèi)還設(shè)有回程桿，所述回程桿一端固定于所述動模，一端穿過所述抽芯拉板和所述動模板，此端固定有一擋塊，對所述動模板進(jìn)行限位。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)抽芯注塑模具，用于替代對塑料制品內(nèi)部倒扣進(jìn)行抽芯而采用的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，可以解決斜頂抽芯頂出運動過程中易發(fā)生的起刺、彎曲變形、磨損斷裂、受斜頂角度限制等問題。技術(shù)方案是，抽芯機(jī)構(gòu)由外掛拉桿結(jié)構(gòu)、抽芯拉板、抽芯拉桿、抽芯滑塊和彈簧構(gòu)成，安裝于模具的正反兩側(cè)，抽芯拉板固連于模具動模，與動模板之間設(shè)置彈簧，抽芯拉桿穿過動模板固定于抽芯拉板上，抽芯滑塊設(shè)在鑲塊內(nèi)，與抽芯拉桿滑動配合；模具開模時，模具動模板脫離外掛拉桿結(jié)構(gòu)的止擋并在彈簧的作用力下，帶動抽芯滑塊滑動，實現(xiàn)抽芯。
文檔編號B29C45/26GK102189641SQ201010130770
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者侍文婷, 劉燕, 史宇輝, 張平, 沈偉華, 王濤 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司