專利名稱：電子裝置外殼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置外殼及其制造方法。
背景技術(shù)：
外殼是電子裝置主要零組件之一，其廣泛用于電話、音樂(lè)播放器等電子裝置上。現(xiàn)有的電子裝置外殼一般包括多個(gè)外殼件(比如包括上蓋和下蓋)，這些外殼件分別成型，然后將這些外殼件通過(guò)組裝的方式形成一完整的外殼。為了能夠組裝在一起，所述外殼件上必須設(shè)置相應(yīng)的卡勾、卡扣等扣合結(jié)構(gòu)，使得外殼的制程和組裝復(fù)雜。而且，通過(guò)組裝形成的外殼從視覺(jué)及觸覺(jué)上皆可感覺(jué)到組裝縫隙及臺(tái)階，影響美觀。同時(shí)，水和灰塵等容易從組裝縫隙中進(jìn)入到電子裝置內(nèi)部，可能會(huì)影響電子裝置的功能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種外觀整體感強(qiáng)、組裝簡(jiǎn)便的電子裝置外殼。另外，還有必要提供一種上述電子裝置外殼的制造方法。一種電子裝置外殼，包括一本體及一蓋體，該本體呈中空套筒狀，其一端開(kāi)口，另一端封閉，該本體包括一非透明的第一注射體及一透明的第二注射體，該第一注射體上形成有一視窗孔，該第二注射體形成于該第一注射體的外表面上并填充該視窗孔，以于該視窗孔內(nèi)形成一透明的視窗部，該第一注射體與該第二注射體通過(guò)雙射成型的方式一體成型成所述本體，該蓋體將該本體的開(kāi)口的一端封閉。一種電子裝置外殼的制造方法，包括如下步驟注射成型一非透明的第一注射體，該第一注射體呈套筒狀，其一端開(kāi)口，另一端封閉；去掉部分第一注射體，以于該第一注射體上形成一視窗孔；將該第一注射體作為嵌件，注射成型一透明的第二注射體與該第一注射體一體成型為一本體，該第二注射體形成于該第一注射體的外表面上，并填充該視窗孔；提供一蓋體，將該蓋體蓋設(shè)于該本體開(kāi)口的一端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述電子裝置外殼采用一體成型的套筒狀本體，該本體僅在其端部設(shè)有一開(kāi)口端，使得該電子裝置外殼的外觀上無(wú)縫無(wú)臺(tái)階，具有很強(qiáng)的整體感，且外形美觀。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的電子裝置外殼的分解示意圖。圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的電子裝置外殼的組裝示意圖。圖3是圖2沿III-III線的剖視示意圖。圖4是制造本發(fā)明較佳實(shí)施例電子裝置外殼的第一注射體的模具的示意圖。圖5是圖4所示的模具合模時(shí)的示意圖。
圖6是圖5所示的模具i
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施意圖。
圖8是于圖7所示的第:
主要元件符號(hào)說(shuō)明
電子裝置外殼100
本體10
前面壁101
側(cè)壁102
后面壁103
頂壁104
容置室105
開(kāi)口端106
第一注射體11
視窗孔112
外表面114
裝飾層13
第二注射體15
視窗部152
蓋體20
第一注射模具50
公模51
模仁512
頂面5122
母模53
模穴532
定位機(jī)構(gòu)54
定位柱541
定位孔543
進(jìn)澆口56
模腔57
第二注射模具60
第二模腔6具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施例的電子裝置外殼100以一手機(jī)殼為例加以說(shuō)明。該電子裝置外殼100包括一本體10及一蓋體20。該本體10呈中空套筒狀，其由一前面壁101、分別與前面壁101的兩側(cè)連接的兩側(cè)壁102、一與該前面壁101相對(duì)的后面壁103及一頂壁104相互接合形成。該本體10具有一容置室105及一開(kāi)口端106。該開(kāi)口端106用于將電子裝置的電子元器件容置于該容置室105內(nèi)。請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖2及圖3，本體10包括一第一注射體11、一裝飾層13及一第二注射體15。該第一注射體11由非透明的熱塑性樹(shù)酯形成，例如，聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯硫醚(PPQ及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹(shù)酯中的一種或幾種的組合，優(yōu)選流動(dòng)性較高的聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合料。第一注射體11呈套筒狀，其于該前面壁101 —側(cè)形成有一視窗孔112。該裝飾層13形成于第一注射體11的外表面114上。該裝飾層13可以為油墨、油漆或金屬鍍層，其中該金屬鍍層可以為電鍍層，也可為不導(dǎo)電真空鍍膜層。本實(shí)施例的裝飾層13為不導(dǎo)電真空鍍膜層。該第二注射體15形成于該裝飾層13上，并填充該視窗孔112，以形成一透明的視窗部152，本實(shí)施例的視窗部152形成于前面壁101上。該第二注射體15由透明的熱塑性樹(shù)酯形成，例如，聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯硫醚(PPQ及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹(shù)酯中的一種或幾種的組合， 優(yōu)選流動(dòng)性較高的聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS) 的混合料。該本體10通過(guò)雙射成型的方式一體成型。請(qǐng)參閱圖2，該蓋體20用于封閉該本體10的開(kāi)口端106，其可為塑料或金屬制成。可以理解，還可于裝飾層13上形成一透明的保護(hù)層，如透明的油漆層，用于保護(hù)該裝飾層13不受損壞?？梢岳斫?，為了加強(qiáng)裝飾層13與第一注射體11的結(jié)合力，也可于裝飾層13與第一注射體11之間增加一底漆層。可以理解，當(dāng)該第一注射體11本身具有所需的顏色時(shí)，所述裝飾層13也可以省略。上述電子裝置外殼100的制造方法包括如下步驟注射成型一第一注射體11，該第一注射體11呈套筒狀，其包括該容置室105及該開(kāi)口端106。該步驟具體為請(qǐng)參閱圖4，首先，提供一第一注射模具50。該第一注射模具50包括一公模51、一與該公模51配合的母模53及一定位機(jī)構(gòu)M。該公模51上凸設(shè)有一模仁512，該模仁512大致呈矩形柱狀體，其包括一遠(yuǎn)離公模51的頂面5122。該母模53上開(kāi)設(shè)有一模穴532。該定位機(jī)構(gòu)M包括一定位柱541及與該定位柱541配合的定位孔M3。該定位柱541相對(duì)該模仁512的頂面5122凸設(shè)于母模 53上，該定位孔543開(kāi)設(shè)于該頂面5122。第一注射模具50還于母模53與公模51合模處開(kāi)設(shè)有至少二進(jìn)澆口 56。請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5，將公模51與母模53合模，該模穴532與模仁512配合形成一模腔57，該模腔57與該第一注射體11的尺寸和形成相對(duì)應(yīng)。所述定位柱541插入該定位孔M3內(nèi)，將模仁512遠(yuǎn)離公模51的一端與母模53固定在一起，以加強(qiáng)模仁512的抗壓能力，防止模仁512在后續(xù)注塑時(shí)高壓作用下發(fā)生變形而偏離原來(lái)的位置。
5
請(qǐng)參閱圖6，于該模腔57內(nèi)注射熔融的、非透明的熱塑性樹(shù)酯。該熔融的塑料填充該模腔57形成該第一注射體11。待模具50冷卻后，取出該第一注射體11。采用數(shù)控機(jī)床加工等方式去掉部分第一注射體11，以于該第一注射體11上形成該視窗孔112。于該第一注射體11的外表面114形成該裝飾層13。本實(shí)施例的裝飾層13為通過(guò)真空鍍膜方法形成的不導(dǎo)電真空鍍膜層。將該形成有裝飾層13的第一注射體11作為嵌件，注射成型一第二注射體15，同時(shí)該第一注射體11與該第二注射體15 —體成型為一本體10。該第二注射體15形成于該裝飾層13上，并填充該視窗孔112，以在本體10上形成一透明的視窗部152。請(qǐng)參閱圖7及圖8，具體步驟為提供一第二注射模具60，該第二注射模具60與該第一注射模具50結(jié)構(gòu)相似，其區(qū)別在于該第二注射模具60的第二模腔62與該本體10的形狀和尺寸對(duì)應(yīng)；將該第一注射體11放入該第二注射模具60的第二模腔62內(nèi)；于該第二模腔62內(nèi)注射熔融的熱塑性樹(shù)酯成型一第二注射體15與該第一注射體11相結(jié)合，以形成該本體10 ；待第二注射模具60冷卻后取出本體10。提供一蓋體20，將該蓋體20蓋設(shè)于該開(kāi)口端106。可以理解，當(dāng)該第一注射體11具有所需的顏色時(shí)，形成所述裝飾層13的步驟也可以省略，而第二注射體15直接形成于第一注射體的外表面114上?？梢岳斫?，所述定位機(jī)構(gòu)M的定位孔543也可以開(kāi)設(shè)于該母模53上，對(duì)應(yīng)地，該定位柱Ml凸設(shè)于該模仁512的頂面5122上。上述電子裝置外殼100具有一體成型的套筒狀本體10，該本體10僅在其端部設(shè)有一開(kāi)口，使得該電子裝置外殼100的外觀上無(wú)縫無(wú)臺(tái)階，具有很強(qiáng)的整體感，且外形美觀。 在成型該本體10時(shí)，采用一具有定位機(jī)構(gòu)M的第一注射模具50，該定位機(jī)構(gòu)M將模仁512 與母模53固定在一起，避免了模仁512在注塑時(shí)的高壓作用下發(fā)生變形和位移，保證了電子裝置外殼100的尺寸精度度。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置外殼，包括一本體及一蓋體，其特征在于該本體呈中空套筒狀，其一端開(kāi)口，另一端封閉，該本體包括一非透明的第一注射體及一透明的第二注射體，該第一注射體上形成有一視窗孔，該第二注射體形成于該第一注射體的外表面上并填充該視窗孔， 以于該視窗孔內(nèi)形成一透明的視窗部，該第一注射體與該第二注射體通過(guò)雙射成型的方式一體成型成所述本體，該蓋體將該本體的開(kāi)口的一端封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該本體由一前面壁、分別與前面壁的兩側(cè)連接的兩側(cè)壁、一與該前面壁相對(duì)的后面壁及一頂壁相互接合形成，該視窗部形成于該前面壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該電子裝置外殼還包括一裝飾層， 該裝飾層形成于該第一注射體與該第二注射體之間。
4.如權(quán)利要求3所述的電子裝置外殼，其特征在于該裝飾層為油墨、油漆及金屬鍍層中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的電子裝置外殼，其特征在于該電子裝置外殼還包括形成于該裝飾層上的一透明的保護(hù)層，該裝飾層位于該保護(hù)層與該第一注射體之間。
6.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該第一注射體與該第二注射體均由熱塑性樹(shù)脂形成。
7.一種電子裝置外殼的制造方法，包括如下步驟注射成型一非透明的第一注射體，該第一注射體呈套筒狀，其一端開(kāi)口，另一端封閉；去掉部分第一注射體，以于該第一注射體上形成一視窗孔；將該第一注射體作為嵌件，注射成型一透明的第二注射體與該第一注射體一體成型為一本體，該第二注射體形成于該第一注射體的外表面上，并填充該視窗孔，以于該本體上形成一透明的視窗部；提供一蓋體，將該蓋體蓋設(shè)于該本體開(kāi)口的一端。
8.如權(quán)利要求7所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于注射成型該第一注射體的步驟包括提供一第一注射模具，該第一注射模具包括一公模、一與該公模配合的母模及一定位機(jī)構(gòu)，該公模上凸設(shè)有一模仁，該母模上開(kāi)設(shè)有一模穴，該模穴與該模仁配合形成一模腔， 該定位機(jī)構(gòu)將模仁遠(yuǎn)離該公模的一端與該母模固定在一起；于該模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性樹(shù)酯形成該第一注射體。
9.如權(quán)利要求8所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該定位機(jī)構(gòu)包括一定位柱及一定位孔，該模仁包括一遠(yuǎn)離該公模的頂面，該頂面或該母模一方開(kāi)設(shè)該定位孔，另一方凸設(shè)該定位柱，該定位柱插入該定位孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該電子裝置外殼的制造方法還包括嵌件注射該第二注射體之前于該第一注射體的外表面形成一裝飾層。
11.如權(quán)利要求10所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該裝飾層為油墨、油漆及金屬鍍層中的一種。
12.如權(quán)利要求7所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于所述視窗孔通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子裝置外殼，包括一本體及一蓋體，該本體呈中空套筒狀，其一端開(kāi)口，另一端封閉，該本體包括一非透明的第一注射體及一透明的第二注射體，該第一注射體上形成有一視窗孔，該第二注射體形成于該第一注射體的外表面上并填充該視窗孔，以于該視窗孔內(nèi)形成一透明的視窗部，該第一注射體與該第二注射體通過(guò)雙射成型的方式一體成型成所述本體，該蓋體將該本體的開(kāi)口的一端封閉。本發(fā)明還提供一種上述電子裝置外殼的制造方法。
文檔編號(hào)B29C33/30GK102202473SQ20101013100
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者何柏鋒, 廖凱榮, 楊仕偉, 童鵬程 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司