專利名稱：雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，特別是涉及可適用作蒸鍍膜的基材的 雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為代表的雙軸拉伸聚酯膜，由于其優(yōu)異的機(jī)械特 性、電氣特性、耐試劑性、尺寸穩(wěn)定性等方面，已在信息記錄材料、電容器、包裝材料、制版材 料、電絕緣材料、照相用膠卷等眾多領(lǐng)域中作為基材使用。這些用途中，包裝用聚酯膜的具 體用途廣，供給于食品、各種電氣_電子部件、機(jī)械、藥品等各種領(lǐng)域中的包裝用途。但是，對于單獨(dú)的雙軸拉伸聚酯膜，其在對于包裝用材料而言極其重要的性能之 一，即氧和水蒸汽等的阻隔性，即所謂的氣體阻隔性方面不足。因此，通過在膜表面利用以 鋁為首的金屬或氧化硅等金屬氧化物等形成蒸鍍被膜，從而改善氣體阻隔性，例如，作為用 于食品的包裝材料使用時(shí)，提高了該食品的保存性。但是，雖然雙軸拉伸聚酯膜具有優(yōu)異的特性，但其表面高度地取向結(jié)晶化，因此表 面的凝聚性高，因此一般粘合性低。因此，如果在雙軸拉伸聚酯膜的表面直接蒸鍍氣體阻隔 層，則蒸鍍被膜與基材膜的密合性弱，而且氣體阻隔性能也不充分。因此，為了改善密合性，采用對膜表面實(shí)施電暈放電處理、等離子體處理等物理處 理的方法，使用酸、堿等化學(xué)試劑使膜表面活化的化學(xué)處理方法，實(shí)現(xiàn)了表面改性。但是，這 樣的物理處理方法雖然工序簡便，但得到的密合性不足?；瘜W(xué)處理方法的工序復(fù)雜，而且還 存在作業(yè)環(huán)境惡化等問題。此外，進(jìn)行了如下操作在基材膜上涂布具有密合性的底涂劑，將易粘合涂層層 合。作為用于此的底涂劑，從作業(yè)性、安全性、成本方面出發(fā)，使用水溶性或水分散性的聚 氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂等。也提出了在易粘合涂層中配合固化劑的方案，例如， 提出了由水溶性或水分散性樹脂和多元醛化合物形成的易粘合層(日本特開2006-205533 號公報(bào))、由水溶性或水分散性樹脂和具有三嗪環(huán)的氨基樹脂形成的易粘合層(日本特開 2007-176054 號公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容
但是，雖然通過層合易粘合涂層而使密合性改善，但在形成長條卷的膜卷中，在其 蒸鍍前的膜卷的卷芯附近，例如從卷繞開始的500m以內(nèi)左右，由于密合不良，因此蒸鍍后 有時(shí)產(chǎn)生沒有顯現(xiàn)足夠的氣體阻隔性的問題。本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供直至蒸鍍加工前的膜卷的卷芯附近，通過 蒸鍍能夠顯現(xiàn)高度的氣體阻隔性，即直至蒸鍍加工前的膜卷的卷芯附近，與金屬鋁、氧化硅 等蒸鍍被膜的密合性優(yōu)異的雙軸拉伸聚酯膜卷。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行了縱向拉伸后進(jìn)行橫向拉伸的逐次雙軸拉伸膜的制造工 序中，在層合易粘合涂層時(shí)，通過在縱向拉伸工序后的聚酯膜上涂布易粘合涂布劑后、橫向拉伸工序前，設(shè)置采用比橫向拉伸工序的預(yù)熱條件低的溫度的特定條件的干燥工序，能夠 解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的主要內(nèi)容如下。(1)雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，在聚酯膜的縱向拉伸工序后，依 次經(jīng)過在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布劑的涂布工序、上述易粘合涂布劑的干 燥工序、上述聚酯膜的橫向拉伸工序和拉伸后的膜的熱處理工序，然后實(shí)施將得到的膜卷 繞成卷長度為50000m以下的卷的工序，在上述干燥工序中，使干燥時(shí)的環(huán)境溫度為50 70°C，并且使干燥時(shí)間為3秒以上。(2)如(1)的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使卷長度為20000m以 上。(3)如(1)或(2)的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用溶劑為水系 溶劑的易粘合涂布劑。(4)如(3)的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用樹脂成分為水溶性 或水分散性的聚酯樹脂的易粘合涂布劑。(5)如(4)的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用固體成分中聚酯樹 脂成分為50質(zhì)量％以上的易粘合涂布劑。(6)雙軸拉伸聚酯膜卷，其特征在于，采用上述(1) (5)中任一項(xiàng)所述的制造方 法制造。根據(jù)本發(fā)明，可以提供如下的雙軸拉伸聚酯膜卷能夠在不損害聚酯膜的優(yōu)異的 機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性的情況下，直至長條卷的膜卷的卷芯附近，蒸鍍加工時(shí)具有與金屬 鋁、氧化硅等蒸鍍被膜的良好的密合性，即高度的氣體阻隔性，因此可適合用作蒸鍍膜的基 材。
具體實(shí)施例方式作為成為本發(fā)明的雙軸拉伸聚酯膜的原料的聚酯，可以例示聚對苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯等。它們可以單獨(dú)使用， 也可以將兩種以上的樹脂混合使用，也可以層合為2層以上而使用。作為本發(fā)明中使用的 聚酯，特別優(yōu)選PET。本發(fā)明中聚酯膜的厚度并無特別限定，一般為5 250 μ m，作為蒸鍍膜的基材，優(yōu) 選的厚度為5 38 μ m，從成為長條卷的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選9 16 μ m。在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，在本發(fā)明的聚酯膜中可以根據(jù)需要配合潤滑 齊U、抗氧化劑、抗靜電劑等各種添加劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上并用。本發(fā)明中，所謂縱向拉伸工序后的聚酯膜，是在通常的逐次雙軸拉伸聚酯膜的制 造工序中結(jié)束了縱向拉伸工序時(shí)得到的單軸拉伸聚酯膜。本發(fā)明中“縱向拉伸工序后的聚酯膜”的基本的制造工序使用公知的方法。例如， 首先使用T型模頭將熔融的聚酯擠出，使其密合于溫度調(diào)節(jié)到室溫以下的冷卻滾筒上進(jìn)行 冷卻，得到所需厚度的未拉伸膜。擠出時(shí)的溫度為270 300°C的范圍是適當(dāng)?shù)?。其次，?得到的膜縱向拉伸。縱向拉伸倍率優(yōu)選2 4倍左右。根據(jù)需要可以預(yù)先拉伸到1.0 1. 2倍左右。
本發(fā)明中，必須在縱向拉伸工序后的聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布劑。這是 因?yàn)槿绻煌坎家渍澈贤坎紕瑒t無法獲得與蒸鍍被膜的密合性。如果在縱向拉伸工序前的聚酯膜(未拉伸膜)上涂布易粘合涂布劑，則在用于使 所涂布的涂布劑干燥的干燥工序中未拉伸膜容易結(jié)晶，有時(shí)拉伸變得困難。此外，如果只是 干燥易粘合涂布劑，則易粘合涂布劑與未拉伸膜的密合性差，因此在縱向拉伸工序中容易 產(chǎn)生易粘合涂布劑轉(zhuǎn)印到縱向拉伸輥等不利情況。相反，如果在橫向拉伸后的雙軸拉伸膜上涂布易粘合涂布劑，則由于沒有接受拉 伸處理附隨的熱處理工序中的熱，因此有時(shí)易粘合涂布劑與雙軸拉伸膜的密合性差。此外， 由于涂布寬度變寬，因此均勻涂布容易變得困難，而且必需寬幅的干燥工序，成本升高。本發(fā)明中，縱向拉伸工序后涂布了易粘合涂布劑的聚酯膜，有必要在供給橫向拉 伸工序前通過干燥工序使易粘合涂布劑干燥。一般地，在縱向拉伸工序后的聚酯膜上涂布 涂布劑時(shí)，從能量效率、工序簡略化的理由出發(fā)，在作為橫向拉伸工序的最初步驟附隨進(jìn)行 的預(yù)熱工序中，與膜的預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行涂布劑的干燥。但是，在本發(fā)明中，不能使橫向拉伸工 序附隨的預(yù)熱工序兼作本發(fā)明中所說的易粘合涂布劑的干燥工序，必須設(shè)定獨(dú)立的涂布劑 的干燥工序。原因在于，橫向拉伸工序附隨的預(yù)熱工序一般在膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以 上、優(yōu)選80 130°C的范圍進(jìn)行，與此相對，本發(fā)明中的易粘合涂布劑的干燥工序如下所述 必須在比上述預(yù)熱工序低的溫度即50 70°C下進(jìn)行。這是因?yàn)?，如果用橫向拉伸工序附隨 的預(yù)熱工序進(jìn)行易粘合涂布劑的干燥，則干燥易粘合涂布劑的溫度必然超過70°C，結(jié)果蒸 鍍后無法充分地顯現(xiàn)阻隔性。易粘合涂布劑的干燥工序中的干燥方式，可以從熱風(fēng)方式、紅外加熱器方式等公 知的方式中適當(dāng)選擇。干燥時(shí)的環(huán)境溫度，例如使用熱電偶測定膜附近的空氣的溫度時(shí)，必 須使其為50 70°C。更優(yōu)選的環(huán)境溫度為50 60°C。通過在比聚酯膜的Tg(聚對苯二 甲酸乙二醇酯為69°C )附近低的溫度下進(jìn)行干燥，制造易粘合涂層膜，即使經(jīng)過其后的拉 伸工序也不產(chǎn)生涂層脫離等，蒸鍍后顯現(xiàn)足夠的阻隔性。在小于50°C的情況下，干燥時(shí)間延 長，因此用于干燥工序的設(shè)備變得巨大，成本升高。干燥時(shí)間必須為3秒以上，優(yōu)選為5秒 60秒。小于3秒的情況下，容易變得干 燥不足，要獲得良好的干燥狀態(tài)時(shí)，環(huán)境溫度往往升高。超過60秒的情況下，用于干燥工序 的設(shè)備變得巨大，成本升高。涂布涂布劑后將該涂布劑干燥得到的膜，被施以根據(jù)需要包含預(yù)熱工序的橫向拉 伸工序和熱處理工序。這些工序通常使用拉幅式橫向拉伸機(jī)進(jìn)行。橫向拉伸工序優(yōu)選例 如在溫度50 150°C的條件下、拉伸倍率2 5倍下進(jìn)行。拉伸后的熱處理的溫度優(yōu)選為 220 260O。在橫向拉伸附隨的熱處理工序后，可以在橫向進(jìn)行1 10%的松弛處理。本發(fā)明中使用的易粘合涂布劑從公知的具有蒸鍍適合性的物質(zhì)中適當(dāng)選擇即可。 可以例示例如以聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等為主成分的易粘合涂布劑。從干燥工 序中不需要防爆設(shè)備，不需要溶劑回收出發(fā)，易 粘合涂布劑的溶劑優(yōu)選為水系溶劑。所謂水 系溶劑，是指以水為主成分的溶劑。優(yōu)選水為98質(zhì)量％以上。其中優(yōu)選含有水溶性或水分散性聚酯樹脂的易粘合涂布劑，更優(yōu)選固體成分中含 有50質(zhì)量％以上水溶性或水分散性聚酯樹脂的易粘合涂布劑。
本發(fā)明的易粘合涂布劑，在無損發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以配合交聯(lián)劑、潤滑劑、 抗氧化劑、抗靜電劑、無機(jī)_有機(jī)系的粒子、表面活性劑等各種添加劑。將涂布劑的固體成分濃度調(diào)節(jié)到不損壞涂布劑的穩(wěn)定性、涂布適合性的范圍。其 固體成分濃度優(yōu)選2 15質(zhì)量％，更優(yōu)選4 10質(zhì)量％。如果低于2質(zhì)量％，則為了得到 所需的涂膜厚，必須增多涂布量，因此干燥工序中需要大量的能量而不經(jīng)濟(jì)。相反如果高于 15質(zhì)量％，則涂布劑的穩(wěn)定性常常變差，而且有時(shí)涂布液的粘度上升，涂布適合性也降低。易粘合涂布劑的涂布方式并無特別限定。可以考慮易粘合涂布劑的性狀、涂布量 等從直接凹印(direct gravure)方式、反轉(zhuǎn)凹印(reversegravure)方式、氣刀方式、繞線 棒(Meyer bar)方式、模涂方式、簾式涂布方式、噴涂方式等公知的方法中適當(dāng)選擇。 在固體成分中含有50質(zhì)量％以上水溶性或水分散性聚酯樹脂的涂布劑的情況 下，優(yōu)選選擇反轉(zhuǎn)凹印方式或繞線棒方式。易粘合涂布劑的涂布量優(yōu)選1 10g/m2，更優(yōu)選1 8g/m2。如果涂布劑的涂布量 超過10g/m2，存在干燥變得不充分，或涂層的外觀受損的問題。如果小于lg/m2，則為了得到 所希望的涂膜厚，必須提高固體成分的濃度，因此成為問題。干燥后的涂層的固體成分濃度優(yōu)選95質(zhì)量％以上，更優(yōu)選97質(zhì)量％以上，進(jìn)一步 更優(yōu)選99質(zhì)量％以上。這是因?yàn)槿绻稍锖蟮耐繉拥墓腆w成分濃度低于95質(zhì)量％，則蒸 鍍后的阻隔性差。此外，如果干燥后的涂層的固體成分濃度低于95質(zhì)量％，則從干燥工序 到拉伸工序之間有可能污染導(dǎo)輥。在本發(fā)明中，將如上所述制造的聚酯膜卷繞成卷狀，其卷長度必須為50000m以 下。如果超過50000m，則膜卷的重量變大，產(chǎn)生輥的處理、輸送的問題，或由于卷邊等而易粘 合涂層產(chǎn)生問題，或產(chǎn)生卷芯附近的氣體阻隔性變差這樣的問題。此外，在蒸鍍加工的效率 上，優(yōu)選使卷長度為20000m以上，如果為24000m以上則更高效，并且在成本有利方面優(yōu)選。如上所述制造的本發(fā)明的聚酯膜，其易粘合涂層的厚度優(yōu)選為0. 001 0. 5μπι， 更優(yōu)選為0. 005 0. 3 μ m。如果涂層厚度小于0. 005 μ m，則與蒸鍍層的密合性容易降低。 如果超過0. 5 μ m，則在經(jīng)濟(jì)上無益，而且有時(shí)涂層的外觀受損。得到的雙軸拉伸聚酯膜，可以與易粘合涂布面、非易粘合涂布面一起對其表面實(shí) 施以電暈處理為首的表面活性處理。實(shí)施例以下通過實(shí)施例對本發(fā)明更具體地說明。不過，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。應(yīng)予說明，以下的實(shí)施例和比較例中使用的易粘合涂布劑和評價(jià)方法如下。1.易粘合涂布劑(1)易粘合涂布劑A :其是相對于作為水性聚酯樹脂的“PLAS COAT RZ-142” (互應(yīng)化學(xué)工業(yè)公司制固 體成分濃度25質(zhì)量％) 100質(zhì)量份添加15質(zhì)量份的羥甲基化蜜胺系的交聯(lián)劑“ADEKA RESIN EM-0103” (ADEKA公司制固體成分濃度70質(zhì)量％ )，同時(shí)每100質(zhì)量份聚酯樹脂固體成分 添加0. 1質(zhì)量份的炔屬二醇系表面活性劑“OLFINE E1004” (日信化學(xué)工業(yè)公司制)，用適 當(dāng)?shù)乃M(jìn)行稀釋而得到的水性涂劑。該水性涂劑含有樹脂固體成分5質(zhì)量％、表面活性劑 0. 005 質(zhì)量 ％。(2)易粘合涂布劑B
其是相對于作為水性聚酯樹脂的“PLAS COAT Z_730”(互應(yīng)化學(xué)工業(yè)公司制固 體成分濃度25質(zhì)量％ ) 100質(zhì)量份添加15質(zhì)量份的異氰酸酯系的交聯(lián)劑“AQ-100” (日本 聚氨酯公司制固體成分濃度100質(zhì)量％ )，同時(shí)每100質(zhì)量份聚酯樹脂固體成分添加0. 1 質(zhì)量份的炔屬二醇系表面活性劑“OLFINE E1004” (日信化學(xué)工業(yè)公司制)，用適當(dāng)?shù)乃M(jìn) 行稀釋而得到的水性涂劑。該水性涂劑含有樹脂固體成分7質(zhì)量％、表面活性劑0. 005質(zhì) 量％。(3)易粘合涂布劑C 其是相對于作為水性聚酯樹脂的“PLAS COAT RZ-142” (互應(yīng)化學(xué)工業(yè)公司制固 體成分濃度25質(zhì)量％ ) 100質(zhì)量份添加5質(zhì)量份的羥甲基化蜜胺系的交聯(lián)劑“ADEKA RESIN EM-0103” (ADEKA公司制固體成分濃度70質(zhì)量％ )，同時(shí)每100質(zhì)量份聚酯樹脂固體成分 添加0. 1質(zhì)量份的炔屬二醇系表面活性劑“OLFINE E1004” (日信化學(xué)工業(yè)公司制)，用適 當(dāng)?shù)乃M(jìn)行稀釋而得到的水性涂劑。該水性涂劑含有樹脂固體成分3質(zhì)量％、表面活性劑 0. 005 質(zhì)量 ％。

2.評價(jià)方法(1)氧氣阻隔性使用MOCON公司制的氧透過率測定裝置“0X-TRAN100A”，按照J(rèn)ISK7167法測定 200C X65% RH環(huán)境下的氧透過度(O2TR)。(2)蒸鍍被膜的粘合性(蒸鍍膜的層合強(qiáng)度測定)在得到的蒸鍍膜的蒸鍍面以涂布量為3g/m2的方式涂布雙液型聚氨酯系粘合劑 (大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司制“DICDRY LX-401A/SP-60”)，在80°C下干燥10秒。用夾持輥將 該粘合劑的涂布面和低密度聚乙烯膜(To-Cello公司制L-LDPE膜“TUX-FCS”厚度50 μ m) 的電暈面貼合(夾持溫度50°C)。對貼合的膜在40°C的環(huán)境下實(shí)施48小時(shí)老化處理，制作
層合膜。在23°C X50% RH環(huán)境下將得到的層合膜裁切成MD100mmXTD15mm的長條狀， 使用鑷子將蒸鍍膜和低密度聚乙烯膜之間沿MD剝離30mm，制作層合強(qiáng)度試驗(yàn)片。然后， 使用帶有50N測定用的測力負(fù)載傳感器和樣品夾具的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所公司制 “AS-1S”)，將試驗(yàn)片中剝離的各個(gè)端部固定。然后，邊將試驗(yàn)片的低密度聚乙烯膜保持在 180°彎曲的狀態(tài)，邊以拉伸速度300mm/min沿MD剝離50mm，讀取此時(shí)的強(qiáng)度的平均值。對 于5件樣品進(jìn)行測定，將它們的平均值作為層合強(qiáng)度。此時(shí)，觀察剝離的界面處蒸鍍被膜的 附著狀態(tài)。由界面的觀察結(jié)果如下地進(jìn)行判定。良好蒸鍍被膜只附著在蒸鍍膜側(cè)普通蒸鍍被膜附著在蒸鍍膜側(cè)和低密度聚乙烯膜側(cè)不良蒸鍍被膜只附著在低密度聚乙烯膜側(cè)[實(shí)施例1]將含有平均粒徑為1. 0 μ m的二氧化硅0. 1質(zhì)量％的PET (相對粘度1. 38)用擠出 機(jī)熔融后，將其由280°C的T型模頭擠出，采用外加靜電法使其密合于表面溫度調(diào)節(jié)到20°C 的冷卻滾筒上進(jìn)行驟冷，從而得到厚200 μ m的未拉伸膜。將該未拉伸膜用溫度調(diào)節(jié)到70°C 的預(yù)熱輥組預(yù)熱后，卷繞到溫度調(diào)節(jié)到90°C的拉伸輥和溫度調(diào)節(jié)到40°C的冷卻輥，改變拉伸輥和冷卻輥的周速而縱向拉伸到4倍。由此得到厚50 μ m的縱向拉伸膜。用繞線棒方式將易粘合涂布劑A以4g/m2的涂布量涂布于該縱向拉伸膜，使之通 過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)從而將易粘合涂布劑A干燥。使用熱電偶測定的膜附近的環(huán)境溫度為 60°C，通過時(shí)間為5秒。接著將縱向拉伸膜導(dǎo)入拉幅式拉伸機(jī)，在預(yù)熱溫度90°C、拉伸溫度 120°C下橫向拉伸到4倍，接著在245°C X 1. 5秒下進(jìn)行熱處理，在橫向還進(jìn)行2%的松弛處 理。將其卷繞成卷長度36400m，從而得到厚12 μ m的雙軸拉伸聚酯膜卷。 對于得到的卷長度36400m的雙軸拉伸聚酯膜卷，邊由輥將膜持續(xù)送出邊采用真 空蒸鍍法在易粘合涂布面蒸鍍金屬鋁以達(dá)到厚度400埃。此時(shí)，在蒸鍍加工剛開始后和即 刻結(jié)束前，產(chǎn)生了合計(jì)400m的膜加工損失。通過將蒸鍍加工的膜卷繞到輥上，除去蒸鍍加 工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。此時(shí)，在蒸鍍加工后的膜卷中，蒸鍍前的膜卷的表層位置的膜被卷繞成為蒸鍍加 工后的膜卷的卷芯側(cè)。即，全長36000m的蒸鍍膜在蒸鍍加工前后，膜卷的表層側(cè)和卷芯側(cè) 的位置顛倒。應(yīng)予說明，以下的實(shí)施例、比較例的膜卷也全部卷繞成在蒸鍍前后表層側(cè)和卷芯 側(cè)位置顛倒。對于鋁蒸鍍聚酯膜，從蒸鍍后的膜卷的距離表層側(cè)IOOm的部位(以下稱為“表層 部”)和距離卷芯側(cè)IOOm的部位(以下稱為“卷芯部”)，分別采取評價(jià)用的樣品。即，從鋁 蒸鍍膜卷的表層部采取的樣品是在蒸鍍前的膜卷中卷繞到非常接近卷芯的部位的膜，從鋁 蒸鍍膜卷的卷芯部采取的樣品是在蒸鍍前的膜卷中卷繞到非常接近表層的部位的膜。應(yīng)予 說明，所謂IOOm的部位，是指IOOm士 IOm的范圍內(nèi)。對于這些鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià)氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評 價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例2]與實(shí)施例1相比，使通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)而使易粘合涂布劑A干燥時(shí)的環(huán)境溫 度為52°C，使其通過時(shí)間為12秒。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36，400m的雙 軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部 分，得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例3]與實(shí)施例1相比，使通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)而使易粘合涂布劑A干燥時(shí)的環(huán)境溫 度為68°C，使其通過時(shí)間為3秒。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36400m的雙軸 拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分， 得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例4]與實(shí)施例1相比，使卷長度為48650m。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到雙軸拉伸 聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得到卷長度48250m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例5]代替實(shí)施例1的易粘合涂布劑A而使用易粘合涂布劑B，使之通過熱風(fēng)方式的干燥 區(qū)。干燥易粘合涂布劑B時(shí)的條件為環(huán)境溫度65°C，通過時(shí)間3秒。除此之外，與實(shí)施例1 同樣地得到卷長度24400m的雙軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去 蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得到卷長度24000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例6]與實(shí)施例1相比，得到卷長度20200m的蒸鍍用雙軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜 卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得到卷長度19800m的鋁蒸鍍
聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。[實(shí)施例7]與實(shí)施例1相比，使用易粘合涂布劑C。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度 36400m的蒸鍍用雙軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí) 產(chǎn)生的加工損失部分，得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。如表1所示，實(shí)施例1 7的聚酯膜卷均是氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性優(yōu)異 的膜卷。[比較例1]與實(shí)施例1相比，使通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)而將易粘合涂布劑A干燥時(shí)的環(huán)境溫 度為45°C，使通過時(shí)間為10秒。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36400m的蒸鍍用 雙軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失 部分，得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。蒸鍍被膜的密合性足夠，但由于干燥易粘合涂布 劑A時(shí)的環(huán)境溫度過低，因此與 蒸鍍膜卷的卷芯部(蒸鍍前卷的表層側(cè))相比，蒸鍍膜卷的表層部(蒸鍍前卷的卷芯側(cè)) 的氧氣阻隔性差。[比較例2]與實(shí)施例1相比，使通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)而將易粘合涂布劑A干燥時(shí)的環(huán)境溫 度為60°C，使通過時(shí)間為2. 5秒。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36400m的雙軸 拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分， 得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。
對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。蒸鍍被膜的密合性足夠，但由于干燥易粘合涂布劑A時(shí)的干燥區(qū)的通過時(shí)間過 短，因此與蒸鍍膜卷的卷芯部(蒸鍍前卷的表層側(cè))相比，蒸鍍膜卷的表層部(蒸鍍前卷的 卷芯側(cè))的氧氣阻隔性差。[比較例3]與實(shí)施例1相比，使通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)而將易粘合涂布劑A干燥時(shí)的環(huán)境溫 度為75°C，使通過時(shí)間為3秒。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36400m的雙軸拉 伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得 到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。由于干燥易粘合涂布劑A時(shí)的干燥區(qū)的環(huán)境溫度過高，因此蒸鍍被膜的密合性和 氧氣阻隔性均不足。特別是與蒸鍍膜卷的卷芯部(蒸鍍前卷的表層側(cè))相比，蒸鍍膜卷的 表層部(蒸鍍前卷的卷芯側(cè))的氧氣阻隔性差。 [比較例4]與實(shí)施例1相比，縱向拉伸后涂布易粘合涂布劑A后，不通過熱風(fēng)方式的干燥區(qū)， 將膜導(dǎo)入拉幅式的橫向拉伸機(jī)。除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到卷長度36400m的蒸鍍用 雙軸拉伸聚酯膜卷。對于得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失 部分，得到卷長度36000m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。由于沒有進(jìn)行在規(guī)定條件下干燥易粘合涂布劑A，因此蒸鍍被膜的密合性和氧氣 阻隔性均不足。特別是蒸鍍膜卷的表層部(蒸鍍前卷的卷芯側(cè))的氧氣阻隔性差。[比較例5]與實(shí)施例1相比，使蒸鍍前的膜卷的卷長度為52850m。除此之外，與實(shí)施例1同樣 地進(jìn)行。對于如此得到的膜卷，與實(shí)施例1同樣地除去蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生的加工損失部分，得 到卷長度52450m的鋁蒸鍍聚酯膜卷。對于從該鋁蒸鍍聚酯膜卷的表層部和卷芯部采取的鋁蒸鍍膜的評價(jià)用樣品，評價(jià) 氧氣阻隔性和蒸鍍被膜的密合性。將其評價(jià)結(jié)果示于表1。蒸鍍被膜的密合性足夠，但由于蒸鍍前的膜卷的卷長度過長，因此與蒸鍍膜卷的 卷芯部(蒸鍍前卷的表層側(cè))相比，蒸鍍膜卷的表層部(蒸鍍前卷的卷芯側(cè))的氧氣阻隔性差。[表 1]
權(quán)利要求
雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，在聚酯膜的縱向拉伸工序后，依次經(jīng)過在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布劑的涂布工序、上述易粘合涂布劑的干燥工序、上述聚酯膜的橫向拉伸工序和拉伸后的膜的熱處理工序，然后實(shí)施將得到的膜卷繞成卷長度為50000m以下的卷的工序，在上述干燥工序中，使干燥時(shí)的環(huán)境溫度為50～70℃，并且使干燥時(shí)間為3秒以上。
2.權(quán)利要求1所述的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使卷長度為20000m 以上。
3.權(quán)利要求1或2所述的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用溶劑為水系 溶劑的易粘合涂布劑。
4.權(quán)利要求3所述的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用樹脂成分為水 溶性或水分散性的聚酯樹脂的易粘合涂布劑。
5.權(quán)利要求4所述的雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用固體成分中聚 酯樹脂成分為50質(zhì)量％以上的易粘合涂布劑。
6.雙軸拉伸聚酯膜卷，其特征在于，采用權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙軸拉伸聚酯膜卷的制造方法。在聚酯膜的縱向拉伸工序后，依次經(jīng)過在該聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布劑的涂布工序、易粘合涂布劑的干燥工序、聚酯膜的橫向拉伸工序和拉伸后的膜的熱處理工序后，實(shí)施將得到的膜卷繞成卷長度50000m以下的卷的工序。在干燥工序中，使干燥時(shí)的環(huán)境溫度為50～70℃，并且使干燥時(shí)間為3秒以上。
文檔編號B29C55/14GK101844402SQ20101014023
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者南條一成, 西谷千惠美 申請人:尤尼吉可株式會社