專利名稱：：聚酰胺隔熱條制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到一種隔熱條的生產(chǎn)工藝，更具體地說，是一種聚酰胺隔熱條的制備工藝。
背景技術(shù)：
：據(jù)統(tǒng)計，建筑耗能占全國總能耗的四分之一，其中通過普通建筑物窗戶散失的能量占建筑全部能耗的50%左右，南方夏天通常采用空調(diào)降溫，而現(xiàn)有的普通建筑物窗戶的保溫隔熱效果不佳，導(dǎo)致電能的大量的消耗，在建筑物保溫性能上，我國普通鋁合金窗能耗是發(fā)達(dá)國家的2.2倍。為此，經(jīng)研究，人們用聚酰胺隔熱條用來實現(xiàn)窗戶保溫隔熱效果，專利號為200910101012.2的發(fā)明專利提供了一種穿條式鋁合金保溫節(jié)能窗，其利用聚酰胺隔熱條穿插于窗戶勾企等的槽內(nèi)，實現(xiàn)窗戶的節(jié)能保溫隔熱。然而，現(xiàn)有的聚酰胺隔熱條在實際使用中隔熱效果達(dá)不到逾期效果，主要是由于聚酰胺隔熱條在制備過程中存在質(zhì)量問題；在現(xiàn)有的制備工藝中，多采用在擠出機(jī)擠出端增加一成型模具實現(xiàn)熔體的擠出，并利用風(fēng)冷或內(nèi)置水冷成型，而熔體在自擠出機(jī)擠出至模具這一過程中熔體內(nèi)的壓力在逐步減小，這將影響到成型時的均勻度和質(zhì)量，而且現(xiàn)在的冷卻方式，將熔體冷卻需要一定的時間，而聚酰胺又極易受到溫度變化的影響，在熔體冷卻的這一過程中會隨著溫度的不斷變化，形狀發(fā)生不斷變化，使得成型后存在著薄厚不均等質(zhì)量問題，而且冷卻時間過長會降低生產(chǎn)的效率。另外，現(xiàn)有的聚酰胺隔熱條成型技術(shù)，在生產(chǎn)過程中每次加工擠出的隔熱條數(shù)量有限，大大降低了生產(chǎn)效率；而且原料大都采用尼龍和玻纖，使產(chǎn)品在制備成型過程中性能不穩(wěn)定，一定程度上影響了成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種聚酰胺隔熱條制備工藝，解決現(xiàn)在加工工藝中存在的不足問題，使加工出的聚酰胺隔熱條薄厚均勻，隔熱性能優(yōu)異。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、擠壓、分流板加壓分流、水模冷卻成型；具體為1)原料配制將配制所需的原材料PA66樹脂切片、玻纖、增韌劑、相溶劑、耐水解齊U、尼龍色因稱重，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片6366份，玻纖2326份，增韌劑66.5份，相溶劑11.5份，耐水解劑0.20.5份，尼龍色因11.5份。所述的增韌劑，優(yōu)選為聚烯烴彈性體POE；所述的相溶劑，優(yōu)選為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560;所述的耐水解劑，優(yōu)選為TUF4588；2)合金粒子將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，并保證混合均勻；3)干燥利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥；4)擠壓利用擠出機(jī)將上一步驟干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板；此時，擠出的合金粒子為熔體，熔體溫度控制在290320°C。5)分流板加壓分流利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓分流，保證熔體內(nèi)部有足夠的壓力；上述分流板可將熔體分為多層多個分支，分流板連接有與其配套的擠出模具，可以根據(jù)成型要求采用不同的模具。上述加壓裝置，主要由壓力泵、壓力表、壓力傳感器構(gòu)成，壓力傳感器伸入分流板內(nèi)，壓力表實時顯示壓力傳感器測得的壓力值，如比設(shè)定值小，則變頻器發(fā)送信號給擠出機(jī)馬達(dá)，迅速增加擠出機(jī)的擠出壓力，同時由壓力泵及時向分流板內(nèi)補(bǔ)充壓力，可以實時保證熔體內(nèi)部的壓力。6)水模冷卻成型多支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300°C左右冷卻至6080°C，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型；上述水模冷卻裝置，采用水循環(huán)冷卻的方式，多支水循環(huán)管由冷卻裝置上端進(jìn)入，在冷卻裝置內(nèi)快速形成水循環(huán)，且水模內(nèi)置8層散熱片，散熱片可以幫助將隔開的熔體熱量瞬間轉(zhuǎn)移至水中，并隨著水的循環(huán)散出。本發(fā)明制備工藝簡單，可以實現(xiàn)聚酰胺隔熱條分層多支擠出成型，大大提高了生產(chǎn)效率，同時采用熔體瞬間冷卻成型，使制備的聚酰胺隔熱條厚薄均勻，避免了熔體在成型過程中因溫度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時采用加壓裝置可以實時保障熔體內(nèi)的壓力，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說明圖1為本發(fā)明的制備流程圖。具體實施例方式見圖1，一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、擠壓、分流板加壓分流、水模冷卻成型，具體為1)原料配制將配制所需的原材料PA66樹脂切片、玻纖、增韌劑、相溶劑、耐水解齊U、尼龍色因稱重，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片6366份，玻纖2326份，增韌劑66.5份，相溶劑11.5份，耐水解劑0.20.5份，尼龍色因11.5份。所述的增韌劑，優(yōu)選為聚烯烴彈性體POE；所述的相溶劑，優(yōu)選為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560;所述的耐水解劑，優(yōu)選為TUF4588；2)合金粒子將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，并保證混合均勻；3)干燥利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥；4)擠壓利用擠出機(jī)將上一步驟干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板；此時，擠出的合金粒子為熔體，熔體溫度控制在290320°C。5)分流板加壓分流利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓分流，保證熔體內(nèi)部有足夠的壓力；上述分流板可將熔體分為多層多個分支，分流板連接有與其配套的擠出模具，可以根據(jù)成型要求采用不同的模具。上述加壓裝置，主要由壓力泵、壓力表、壓力傳感器構(gòu)成，壓力傳感器伸入分流板內(nèi)，壓力表實時顯示壓力傳感器測得的壓力值，如比設(shè)定值小，則變頻器發(fā)送信號給擠出機(jī)馬達(dá)，迅速增加擠出機(jī)的擠出壓力，同時由壓力泵及時向分流板內(nèi)補(bǔ)充壓力，可以實時保證熔體內(nèi)部的壓力。上述壓力泵可提供的壓力在0IOOPa之間。6)水模冷卻成型多支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300°C左右冷卻至6080°C，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型；上述水模冷卻裝置，采用水循環(huán)冷卻的方式，多支水循環(huán)管由冷卻裝置上端進(jìn)入，在冷卻裝置內(nèi)快速形成水循環(huán)，且水模內(nèi)置8層散熱片，散熱片可以幫助將隔開的熔體熱量瞬間轉(zhuǎn)移至水中，并隨著水的循環(huán)散出。實施例1:1型聚酰胺隔熱條的制備將原材料PA66樹脂切片、玻纖、聚烯烴彈性體ΡΟΕ、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龍色因稱重配制，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片66份，玻纖25份，增韌劑6份，相溶劑1份，耐水解劑0.5份，尼龍色因1.5份，將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，再利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥，利用擠出機(jī)將干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板，控制熔體溫度在290320°C，利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓，利用分流板將熔體分為上下兩層20個分支，與分流板連接的配套擠出模具采用I型模具，20支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300°C左右冷卻至6080°C，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型，制得I型聚酰胺隔熱條。實施例2=C型聚酰胺隔熱條的制備將原材料PA66樹脂切片、玻纖、聚烯烴彈性體ΡΟΕ、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龍色因稱重配制，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片65份，玻纖26份，增韌劑6.5份，相溶劑1份，耐水解劑0.5份，尼龍色因1份，將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，再利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥，利用擠出機(jī)將干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板，控制熔體溫度在290320°C，利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓，利用分流板將熔體分為上下兩層20個分支，與分流板連接的配套擠出模具采用C型模具，20支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300°C左右冷卻至6080°C，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型，制得C型聚酰胺隔熱條。實施例3=K型聚酰胺隔熱條的制備將原材料ΡΑ66樹脂切片、玻纖、聚烯烴彈性體ΡΟΕ、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龍色因稱重配制，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片65份，玻纖25份，增韌劑6.5份，相溶劑1.5份，耐水解劑0.5份，尼龍色因1.5份，將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，再利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥，利用擠出機(jī)將干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板，控制熔體溫度在290320°C，利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓，利用分流板將熔體分為上下兩層20個分支，與分流板連接的配套擠出模具采用K型模具，20支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300°C左右冷卻至6080°C，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型，制得K型聚酰胺隔熱條。利用本發(fā)明還可以制備T型及其他形狀的聚酰胺隔熱條，故在此不一一實施舉例說明。對上述制備的聚酰胺隔熱條部分性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1，<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表權(quán)利要求一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、擠壓、分流板加壓分流、水模冷卻成型；具體為1)原料配制將配制所需的原材料PA66樹脂切片、玻纖、增韌劑、相溶劑、耐水解劑、尼龍色因稱重，以重量百分比計，其中PA66樹脂切片63～66份，玻纖23～26份，增韌劑6～6.5份，相溶劑1～1.5份，耐水解劑0.2～0.5份，尼龍色因1～1.5份。2)合金粒子將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，并保證混合均勻；3)干燥利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥；4)擠壓利用擠出機(jī)將上一步驟干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板；5)分流板加壓分流利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓分流，保證熔體內(nèi)部有足夠的壓力；6)水模冷卻成型多支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300℃左右冷卻至60～80℃，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，所述的增韌劑，優(yōu)選為聚烯烴彈性體POE；所述的相溶劑，優(yōu)選為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560；所述的耐水解劑，優(yōu)選為TUF4588。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，擠出機(jī)擠出的合金粒子為熔體，熔體溫度控制在290320°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，所述分流板可將熔體分為多層多個分支，分流板連接有與其配套的擠出模具，可以根據(jù)成型要求采用不同的模具。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，所述加壓裝置，主要由壓力泵、壓力表、壓力傳感器構(gòu)成，壓力傳感器伸入分流板內(nèi)，壓力表實時顯示壓力傳感器測得的壓力值，如比設(shè)定值小，則變頻器發(fā)送信號給擠出機(jī)馬達(dá)，迅速增加擠出機(jī)的擠出壓力，同時由壓力泵及時向分流板內(nèi)補(bǔ)充壓力，可以實時保證熔體內(nèi)部的壓力，上述壓力泵可提供0IOOPa的壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其特征在于，所述水模冷卻裝置，采用水循環(huán)冷卻的方式，多支水循環(huán)管由冷卻裝置上端進(jìn)入，在冷卻裝置內(nèi)快速形成水循環(huán)，且水模內(nèi)置8層散熱片，散熱片可以幫助將隔開的熔體熱量瞬間轉(zhuǎn)移至水中，并隨著水的循環(huán)散出。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚酰胺隔熱條制備工藝，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、擠壓、分流板加壓分流、水模冷卻成型；將配制好的原材料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、精煉成合金粒子，并保證混合均勻，利用干燥機(jī)對合金粒子在真空下進(jìn)行干燥，利用擠出機(jī)將上一步驟干燥后的合金粒子進(jìn)行擠壓擠出至分流板，利用加壓裝置對分流板內(nèi)腔的熔體進(jìn)行加壓分流，保證熔體內(nèi)部有足夠的壓力，多支熔體在擠出機(jī)壓力的作用下進(jìn)入水模冷卻裝置，水模冷卻裝置瞬間將多支熔體由300℃左右冷卻至60～80℃，實現(xiàn)聚酰胺隔熱條瞬間成型；本發(fā)明制備工藝簡單，可以實現(xiàn)分層多支瞬間快速成型，大大提高了生產(chǎn)效率，同時保障了成型物的質(zhì)量。文檔編號B29C47/70GK101817218SQ20101015266公開日2010年9月1日申請日期2010年4月21日優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日發(fā)明者王中水申請人:王中水