專利名稱：數(shù)字顯示器的殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，特別是一種簡化制程以生產(chǎn)數(shù)字顯示器的殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
數(shù)字顯示器是針對文字、數(shù)字、符號或圖形等信息顯示而開發(fā)的數(shù)字顯示模塊，目前已大量應(yīng)用在各式各樣的電子產(chǎn)品之中，像是家電、音響、攝影機(jī)、儀器設(shè)備等的指示燈或顯示裝置上，其以利用發(fā)光二極管或者電場發(fā)光物質(zhì)(electro-optical substance)來顯示文字或者圖形。目前，數(shù)字顯示器的傳統(tǒng)制程為先制作數(shù)字顯示器的反射蓋結(jié)構(gòu)，再利用點(diǎn)膠方式將環(huán)氧樹脂(epoxy)灌入反射蓋結(jié)構(gòu)中以形成一殼體，經(jīng)過烘烤后，接著將具有發(fā)光二極管晶片的電路板接合、回流焊(reflow)在上述殼體中。但此傳統(tǒng)的制程會有以下缺點(diǎn)1、制程時間過長目前的點(diǎn)膠制程必須搭配烘烤的步驟，始能將環(huán)氧樹脂固化成型，因此在整體的制程時間上，環(huán)氧樹脂需先進(jìn)行110°C、1. 5小時的熱處理(又稱為預(yù)烤)， 再經(jīng)過120°C、3小時的固化處理(又稱為長烤)，故使傳統(tǒng)的數(shù)字顯示器的制程時間過長， 不利于生產(chǎn)。2、產(chǎn)品缺陷多目前的點(diǎn)膠制程容易發(fā)生漏膠或膠量不均的情況，而上述情況在經(jīng)過烘烤的步驟后，會使封裝膠體的發(fā)光面產(chǎn)生凹陷的問題，使得數(shù)字顯示器的發(fā)光二極管在發(fā)光特性上產(chǎn)生光點(diǎn)、氣泡或發(fā)光不均的缺陷。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變異如上的第1、2點(diǎn)所述，當(dāng)環(huán)氧樹脂進(jìn)行烘烤固化步驟時，環(huán)氧樹脂會因固化反應(yīng)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故易使反射蓋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變異而降低制程良品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其利用射出成型以直接將透明塑料固化成型在反射蓋結(jié)構(gòu)中以形成數(shù)字顯示器的殼體，借以取代傳統(tǒng)的點(diǎn)膠制程，且同時不需要多余烘烤/固化時間而大幅縮短數(shù)字顯示器的殼體的制作時間。于是，本發(fā)明利用兩次的射出成型步驟直接制成數(shù)字顯示器的殼體，無需傳統(tǒng)的點(diǎn)膠制程，故可避免傳統(tǒng)的樹脂材料因烘烤高溫所產(chǎn)生的熱應(yīng)力所導(dǎo)致的變形問題；再者， 由于本發(fā)明不使用傳統(tǒng)的點(diǎn)膠制程，故不會產(chǎn)生點(diǎn)膠時的漏膠或膠量不均的缺陷，據(jù)此可避免在經(jīng)過高溫烘烤固化后所造成發(fā)光面凹陷而衍生出的光點(diǎn)、氣泡或發(fā)光不均的問題。為了達(dá)成以上的目的，本發(fā)明提出一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其包括以下步驟提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結(jié)構(gòu)，且該反射蓋結(jié)構(gòu)上具有上下導(dǎo)通的多個空間單元，該些空間單元由該反射蓋結(jié)構(gòu)上的多個反射面所建構(gòu)；以及提供一第二射出成型步驟，以將一透明塑料成型到該些空間單元，且成型后的該透明塑料的外壁面與其所接觸的反射面接合，以形成該數(shù)字顯示器的殼體。其中，透明塑料可為熱塑性塑料或熱固性塑料，當(dāng)透明塑料為熱塑性塑料時，則其 主成分可以是聚對苯二酰對苯二胺(PPA)或是聚酰胺(PA)。當(dāng)主成分為PPA吋，則可應(yīng)用 在需通過220で以上的高溫回流輝制程中，故可應(yīng)用于SMT形式的數(shù)字顯示器的產(chǎn)品。當(dāng) 主成分為PA吋，可應(yīng)用在不需通過高溫回流輝制程中，例如DIP形式的數(shù)字顯示器的產(chǎn)品。 此外，當(dāng)透明塑料為熱固性塑料吋，其可以為娃膠或樹脂材料。再者，第二射出成型步驟所成型的透明塑料的表面上更可具有不同微結(jié)構(gòu)(如橫 溝、V溝、等效凹透鏡結(jié)構(gòu)等)或另外設(shè)置透鏡(Lens)，以提高數(shù)字顯示器產(chǎn)品的發(fā)光特性。


圖IA為本發(fā)明第一實施方式的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法的流程圖。圖IB為本發(fā)明第二實施方式的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法的流程圖。圖2A為本發(fā)明數(shù)字顯示器的反射蓋結(jié)構(gòu)的背面立體示意圖。圖2B為本發(fā)明數(shù)字顯示器的反射蓋結(jié)構(gòu)的正面立體示意圖。圖3為本發(fā)明數(shù)字顯示器的反射蓋結(jié)構(gòu)上的空間單元的剖面示意圖。圖4A與圖4B為本發(fā)明的第二階段的射出成型步驟的示意圖。圖5A為本發(fā)明的第二階段的射出成型步驟的變化實施例的示意圖。圖5B為本發(fā)明的第二階段的射出成型步驟的另一變化實施例的示意圖。圖5C為圖5B中將模具移除后的示意圖。圖5D為本發(fā)明的第二階段的射出成型步驟的又一變化實施例的示意圖。圖5E為本發(fā)明的第二階段的射出成型步驟的再一變化實施例的示意圖，其中圖 5E(a)為透明塑料的內(nèi)表面的圖案結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6A至第六E圖為本發(fā)明的不同形態(tài)的上模具的示意圖。圖7A為顯示應(yīng)用本發(fā)明所制成的殼體所組裝成的數(shù)字顯示器的光學(xué)分布曲線 圖，其中發(fā)光表面為光滑面。圖7B為顯示應(yīng)用本發(fā)明所制成的殼體所組裝成的數(shù)字顯示器的光學(xué)分布曲線 圖，其中發(fā)光表面為粗糙面。主要元件符號說明10 反射蓋結(jié)構(gòu) 101 空間單元102 反射面1021第一卡合微結(jié)構(gòu)100 上表面11透明塑料111外壁面1110第二卡合微結(jié)構(gòu)112 發(fā)光表面1121光學(xué)微結(jié)構(gòu)113 內(nèi)表面1131圖案結(jié)構(gòu)20模具20A下模具
20B 上模具201 突出結(jié)構(gòu)2011 注口202 預(yù)定結(jié)構(gòu)203微結(jié)構(gòu)SlOl、S102、S103、105 流程步驟A 段H 間距
具體實施例方式本發(fā)明提出一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其主要利用兩階段的射出成型步驟制作數(shù)字顯示器的殼體，以解決利用點(diǎn)膠、烘烤固化方式制作數(shù)字顯示器而產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂漏膠、膠量不均或造成光點(diǎn)、氣泡或發(fā)光不均的產(chǎn)品問題。參閱圖IA所示，本發(fā)明的制造方法包括以下步驟步驟SlOl 提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結(jié)構(gòu)。請參考圖2A和圖2B， 在此步驟中，先利用第一階段的射出成型方法制作反射蓋結(jié)構(gòu)10，該反射蓋結(jié)構(gòu)10為數(shù)字顯示器的殼體的主結(jié)構(gòu)，而后述的第二階段的射出成型則會將透明塑料成型在反射蓋結(jié)構(gòu) 10中，以組成數(shù)字顯示器的殼體。其中，本發(fā)明中所述的透明塑料中的“透明”定義為可使特定波長范圍的光所穿透，通常為可見光范圍的波長。此外，反射蓋結(jié)構(gòu)10上具有上下導(dǎo)通的多個空間單元101，其中圖3為圖2A的其中一空間單元101的剖面示意圖，其僅顯示該反射蓋結(jié)構(gòu)10其中一空間單元101，空間單元 101由該反射蓋結(jié)構(gòu)10中的多個反射面102所建構(gòu)。在本實施例中，圖2A、圖2B所示的反射蓋結(jié)構(gòu)10，其用于制作出顯示數(shù)字“8”和旁邊的小數(shù)點(diǎn)(decimal point, DP) “. ”的反射蓋結(jié)構(gòu)10，在第一階段的射出成型步驟中，配合一模具并利用臥式射出成型機(jī)將該反射蓋結(jié)構(gòu)10成型完成。參考圖2B，在本實施例中，反射蓋結(jié)構(gòu)10的正面具有八個具上下開口的空間單元101，而這八個空間單元101用于進(jìn)行后述的第二階段的射出成型步驟，最后即可用七段(segment)構(gòu)成數(shù)字“8”以及用一段構(gòu)成旁邊的小數(shù)點(diǎn)“.”。步驟S103 提供一第二射出成型步驟，此步驟主要將透明塑料11成型到上述反射蓋結(jié)構(gòu)10的空間單元101中，因此即為第二階段的射出成型。請參考圖4A與圖4B，即公開在圖3所示的空間單元101中進(jìn)行此第二射出成型步驟的相應(yīng)剖面示意圖，其利用射出成型方式而將透明塑料11成型到上述反射蓋結(jié)構(gòu)10的空間單元101中，而固化成型后的該透明塑料11的外壁面111即可與上述反射面102接合，借此，反射蓋結(jié)構(gòu)10與固化成型后的透明塑料11即形成數(shù)字顯示器的殼體，接著可再與具有發(fā)光二極管的電路板組裝，進(jìn)而形成數(shù)字顯示器。再一方面，上述所提出的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法中還可包括有一印刷步驟 (如圖IA中的步驟S102或圖IB中的步驟S105)。如圖IA所示，在一具體制程中，該印刷步驟(即步驟SIC)》介于步驟SlOl的第一階段的射出成型與步驟S103的第二階段的射出成型的步驟之間，其可使用一印刷機(jī)設(shè)備，將反射蓋結(jié)構(gòu)10上涂布有預(yù)定色彩，例如在反射蓋結(jié)構(gòu)10的正面依照色版編號進(jìn)行刷墨制程，使其上表面100具有色彩或圖案的印刷面(如圖2B所示)?；蛉鐖DIB所示，該印刷步驟(即步驟可在步驟S103的第二階段的射出成型的步驟之后實施，該印刷步驟可為以下不同制程所達(dá)成其一制程為上述的刷墨制程；另一制程為先利用圖案貼片貼附在反射蓋結(jié)構(gòu)10的正面，之后再以激光選區(qū)在透明塑料11的成型區(qū)域制作所需圖案；再一制程則為先將反射蓋結(jié)構(gòu)10的正面進(jìn)行全面印刷，之后再以激光選區(qū)在透明塑料11的成型區(qū)域制作所需圖案，以使反射蓋結(jié)構(gòu)10的正面形成具有色彩或圖案的印刷面。在本具體實施例中，利用一模具20進(jìn)行該第二射出成型步驟。模具20為下模具 20A和上模具20B的組合搭配，以實施上述的第二射出成型步驟，其中下模具20A與具有突出結(jié)構(gòu)201的上模具20B上下夾置到反射蓋結(jié)構(gòu)10。在本具體實施例中，下模具20A的數(shù)量可為單一個以放置單一個反射蓋結(jié)構(gòu)10，并與反射蓋結(jié)構(gòu)10的印刷面(即上表面100) 接觸，優(yōu)選地，下模具20A可以完全容置反射蓋結(jié)構(gòu)10，至于上模具20B的突出結(jié)構(gòu)201的尺寸恰可延伸進(jìn)入到反射蓋結(jié)構(gòu)10的空間單元101中，此外，上模具20B更具有注口 2011 形成在突出結(jié)構(gòu)201上，利用一埋入直立式成型機(jī)將透明塑料11從上模具20B的注口 2011 射出而充填于空間單元101中的殘留空間(在圖4A和圖4B中，即是未被上模具20B的突出結(jié)構(gòu)201所填滿的區(qū)域，也就是由下模具20A、反射面102和突出結(jié)構(gòu)202而界定出的空間)，最后固化成型后的該透明塑料11的外壁面111則與其所接觸的反射面102接合，由于透明塑料11不需烘烤制程即可固化成型，故本發(fā)明可用于解決傳統(tǒng)樹脂進(jìn)行烘烤時形成的熱應(yīng)力所導(dǎo)致反射蓋結(jié)構(gòu)10易產(chǎn)生彎曲以及其他產(chǎn)品缺陷的問題。此外，在進(jìn)行該第二射出成型步驟時，下模具20A通常是固定不動，而上模具20B 為可動，在本實施例中，一個上模具20B僅具一個突出結(jié)構(gòu)201和一個注口 2011而將透明塑料11注入單一個空間單元101，因此若反射蓋結(jié)構(gòu)10有多個空間單元101則需要對應(yīng)數(shù)量的上模具20B以及對應(yīng)數(shù)量的突出結(jié)構(gòu)201和注口 2011，于是，形成一個反射蓋結(jié)構(gòu) 10的相應(yīng)模具20的搭配組合為一個下模具20A和多個上模具20B。此外，在其他可能實施例中，形成單一個反射蓋結(jié)構(gòu)10的相應(yīng)模具20可以為單一個下模具20A和單一個上模具 20B的搭配組合，此單一個上模具20B為具有對應(yīng)于空間單元101的數(shù)量的突出結(jié)構(gòu)201和注口 2011。在其他可能實施例中，亦可單一個下模具20A同時容置多個反射蓋結(jié)構(gòu)10(譬如6個或8個反射蓋結(jié)構(gòu)10)，而相應(yīng)上模具20B則可以為單一個而具有對應(yīng)于前述反射蓋結(jié)構(gòu)數(shù)量的所有空間單元個數(shù)的突出結(jié)構(gòu)201和注口 2011 (以6個反射蓋結(jié)構(gòu)10為例， 其具有48個空間單元101)，即是僅利用單一個下模塊20A和單一個上模塊20B所構(gòu)成的模具20可以同時形成多個反射蓋結(jié)構(gòu)10。然而，在其他可能實施例中，模具20除了可以為一個下模具20A和一個上模具20B或是一個下模具20A與多個上模具20B的搭配組合，單一個上模具20B亦可以具有多個突出結(jié)構(gòu)201但僅具有單一個注口 2011，或是少于突出結(jié)構(gòu) 201的數(shù)量的注口設(shè)計，而可從單一注口 2011中同時填注透明塑料11到多個空間單元101 中，此亦屬本發(fā)明的范疇。值得說明的是，本發(fā)明并不限定模具20的形態(tài)與使用形態(tài)，例如上模具20B并不限定如本實施例必須提供突出結(jié)構(gòu)201延伸進(jìn)入至反射蓋結(jié)構(gòu)10的空間單元101中，而設(shè)計在突出結(jié)構(gòu)201上的注口 2011的位置亦不加以限定。在其他可能實施例中，本發(fā)明亦可以將上模具20B設(shè)計為無突出結(jié)構(gòu)201而是僅將注口 2011設(shè)計在上模具20B上，且對應(yīng)于空間單元101的導(dǎo)通開口外，以便于注入透明塑料11。此外，注口 2011亦不限定為必須如本實施例需要設(shè)置在突出結(jié)構(gòu)201的正中央，在其他可能實施例中，亦可將注口 2011設(shè)置在偏離突出結(jié)構(gòu)201正中央的一側(cè)(將稍后描述)。另外，透明塑料11也不限定其填入空間單元101的形態(tài)，例如，在本實施例中，突出結(jié)構(gòu)201為延伸置入到該空間單元101中，透明塑料11則可填入全部的殘留空間，在其他可能實施例中，則是可以僅填入部分的殘留空間；反之，若突出結(jié)構(gòu)201僅放置于空間單元101外，透明塑料11則可以填滿全部的空間單元101或是僅灌入部分的空間單元101。換句話說，不論以何種方式或應(yīng)用何種模具將透明塑料11固化成型到空間單元101，且不論透明塑料11是否填滿于空間單元101，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。在一具體實施例中，當(dāng)透明塑料11為一熱塑性塑料時，其主成分可以為聚對苯二酰對苯二胺(PPA)，其可用于通過操作溫度為220°C以上的高溫回流焊制程，例如該高溫回流焊制程的操作溫度優(yōu)選為240°C至260°C，操作時間為4至5分鐘。在本實施例中，以PPA 為主成分的透明料(即相當(dāng)于透明塑料11)，其可通過錫爐(IR-reflOW，26(TC，4.5分鐘) 的回流焊制程而不軟化；換句話說，上述以PPA為主成分的透明料可適用于本發(fā)明的制造方法，可制作出可以通過高溫回流焊制程的數(shù)字顯示器的殼體，而可應(yīng)用于SMT形式的數(shù)字顯不器廣品。另一具體實施例的熱塑性的透明塑料11的主成分為聚酰胺(PA)，其是以PA為主成分的透明料(即相當(dāng)于透明塑料11)，其特性為玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg) :200°C，故上述以PA 為主成分的透明料亦可適用于本發(fā)明的制造方法，以制作出可以不需通過高溫回流焊制程的數(shù)字顯示器的殼體，例如DIP形式的數(shù)字顯示器的產(chǎn)品，換句話說，熱塑性的透明塑料11 可至少包括聚酰胺(PA)或聚對苯二酰對苯二胺(PPA)，但不以此為限，以符合制程上的考果。。另一方面，本發(fā)明所使用的透明塑料11更可以為熱固性塑料，例如透明塑料11的成分至少包括硅膠或樹脂材料，而使用熱固性的透明塑料11在基本制程上可參考上述針對熱塑性的透明塑料11的制程，在此不予贅述。再者，不以前述描述為限，透明塑料11譬如可以為復(fù)合性塑料而在不同溫度下具有不同熱塑性或熱固性的性質(zhì)。而在本發(fā)明的具體實施例中，上述兩種不同主成分的透明塑料11均可添加至少一種添加劑，如擴(kuò)散劑(其主成分為碳酸鈣)、熒光粉等等，以改變產(chǎn)品的發(fā)光特性。再者，在步驟SlOl的第一階段的射出成型與步驟S103的第二階段的射出成型的步驟中，更具有以下的變化實施形態(tài)，如圖5A至圖5E所示。請參考圖5A，為了加強(qiáng)透明塑料11與反射蓋結(jié)構(gòu)10的固著性與結(jié)合性，在步驟 SlOl所提供的模具可進(jìn)行機(jī)械加工、放電加工或其他類似制程，以使反射蓋結(jié)構(gòu)10中空間單元101的至少一反射面102上形成第一卡合微結(jié)構(gòu)1021，例如在空間單元101中由下模具20A與上模具20B的突出結(jié)構(gòu)201所定義的該殘留空間中的多個側(cè)邊反射面102上設(shè)有第一卡合微結(jié)構(gòu)1021 ；因此，在第二階段的射出成型的步驟中，當(dāng)該透明塑料11注入上述空間單元101中，固化成型后的該透明塑料11的外壁面111上則成型有對應(yīng)該第一卡合微結(jié)構(gòu)1021的第二卡合微結(jié)構(gòu)1110，于是，可利用相互嵌卡的第一卡合微結(jié)構(gòu)1021與第二卡合微結(jié)構(gòu)1110，加強(qiáng)固化后的透明塑料11與反射蓋結(jié)構(gòu)10的結(jié)合性。再者，在圖5A中，因其為剖面圖，因此僅顯示該殘留空間中的兩側(cè)邊的反射面102具有第一卡合微結(jié)構(gòu)1021， 然而，實際上可以為該殘留空間的周圍所有反射面102(若以圖2B所示的數(shù)字8其中一邊的空間單元101則具有六個側(cè)邊)，亦可以均具有第一卡合微結(jié)構(gòu)1021或是僅有一邊設(shè)有第一卡合微結(jié)構(gòu)1021。另外，為了提高本發(fā)明的數(shù)字顯示器的殼體與發(fā)光二極管進(jìn)行組配之后的發(fā)光特性，固化成型后的該透明塑料11的發(fā)光表面112與內(nèi)表面113上更可成型有不同的結(jié)構(gòu)， 上述結(jié)構(gòu)的制作方法如下在步驟S103的第二階段的射出成型的步驟中，上模具20B的突出結(jié)構(gòu)201可預(yù)先設(shè)計出預(yù)定結(jié)構(gòu)202，例如圓弧狀結(jié)構(gòu)(如圖6A所示)、橫槽結(jié)構(gòu)(如圖6B所示)、V形槽結(jié)構(gòu)(如圖6C所示)或?qū)?yīng)于等效凹透鏡的凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)(如圖6E所示)等，但不以上述為限，故透明塑料11在第二階段射出成型的步驟之后，該透明塑料11的內(nèi)表面113即會相對應(yīng)于上述圓弧狀結(jié)構(gòu)、橫槽結(jié)構(gòu)、V形槽結(jié)構(gòu)或?qū)?yīng)于等效凹透鏡的凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)而形成透鏡狀 (如圖4B所示)、橫槽(如圖5B、圖5C所示)、V形槽或等效凹透鏡(如圖5E的(a)、(b) 部分所示)的圖案結(jié)構(gòu)1131，借此可制作出不同的內(nèi)表面113形態(tài)，以符合各種不同的應(yīng)用領(lǐng)域或需求。再者，同樣參考圖5B、圖5C所示，在步驟S103的第二階段的射出成型的步驟中，下模具20A中更可透過譬如放電加工的方式而形成微結(jié)構(gòu)203，故透明塑料11在射出成型的步驟之后，微結(jié)構(gòu)203會轉(zhuǎn)寫在透明塑料11的發(fā)光表面112而形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)1121，借此可制作出具有擴(kuò)散光線功能的發(fā)光表面112形態(tài)，以使點(diǎn)光源可被擴(kuò)散至近似面光源。在本實施例中，發(fā)光表面112的表面粗糙度(Ra ；中心線平均粗糙度)可以為1. 6mm至3. 2mm， 而具有良好的光線霧化效果。另外，如前文所述，本發(fā)明的其他變化實施例中，上模具20B亦可有以下形態(tài)。請參考圖5D并配合圖6D，可將注口 2011的位置從突出結(jié)構(gòu)201的中央位置移到突出結(jié)構(gòu)201 的一側(cè)，而使固化成型后的透明塑料11具有光滑的內(nèi)表面113，以提高光學(xué)特性。又如圖 5E與圖6E所示，為使光線在成型后的透明塑料11中的混光效果更佳且更均勻，在一實施例中，除了將注口 2011移至突出結(jié)構(gòu)201的一側(cè)外，更在突出結(jié)構(gòu)201上形成可轉(zhuǎn)寫為類菲涅爾透鏡(Fresnel Lens)的等效凹透鏡的凸?fàn)铑A(yù)定結(jié)構(gòu)202，其具有以數(shù)個同心環(huán)方式配置的溝槽，每一圈同心環(huán)的溝槽切面形狀則近似于凸透鏡的局部，但與菲涅爾透鏡不同的是，該些同心環(huán)以等間距配置，中心最內(nèi)圈的同心環(huán)的半徑為兩倍的間距，且不同同心環(huán)的溝槽具有不同的高度(最外圈為最高，依次遞減)，依據(jù)這樣設(shè)計的凸?fàn)畹念A(yù)定結(jié)構(gòu)202經(jīng)過射出形成后即可形成相應(yīng)于凸?fàn)畹念A(yù)定結(jié)構(gòu)202的類菲涅爾透鏡的等效凹透鏡形狀的圖案結(jié)構(gòu)1131，如圖5E(a)所示，圖案結(jié)構(gòu)1131具有等間距H的同心環(huán)，且最內(nèi)圈的同心環(huán)為兩倍的間距H，而由圖5E(b)所示，圖案結(jié)構(gòu)1131的外圈同心環(huán)具有切面近似凹透鏡局部的最深溝槽，由外向內(nèi)的同心環(huán)的溝槽深度依次遞減，在該圖案結(jié)構(gòu)1131上各同心環(huán)的溝槽的最頂端連線近乎平行，如此即可保留原本球面凹透鏡以提供的較大發(fā)光角度，同時也提供近乎等厚度的混光距離，據(jù)此可產(chǎn)生均勻度極佳的光線。在其他可能實施例中，亦可使圖案結(jié)構(gòu)1131成型為一般菲涅爾凹透鏡(圖未示)，每一同心環(huán)的溝槽具有相同的深度，但該些同心環(huán)具有不同的間距，而各同心圓上的溝槽的最頂端連接亦近乎平行，同樣也可提供等效于一般平凹透鏡的發(fā)散光線特性，而相應(yīng)的預(yù)定結(jié)構(gòu)202則為對應(yīng)于菲涅爾凹透鏡的凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。此外，請參考圖7A、圖7B，為應(yīng)用本發(fā)明方法制作出的數(shù)字顯示器的光學(xué)分布曲線圖，其是將透明塑料11以本發(fā)明的方法固化成型到反射蓋結(jié)構(gòu)10的空間單元101中而形成數(shù)字顯示器的殼體，并將發(fā)光二極管置入上述殼體以測量如圖2B所示的數(shù)字”8”的底邊空間單元101構(gòu)成的段A的光學(xué)分布特性，其中發(fā)光表面112為平整的光滑面，而由圖 7A所示，可知數(shù)字顯示器的半峰高寬度比率約為27. 6%，其中半峰高寬度約為40像素距離 (pixel)，而該段A的像素距離約為145像素距離；另外，請參考圖7B，其同樣為利用本發(fā)明的方法制作成數(shù)字顯示器，其中發(fā)光表面112的粗糙度為1. 6mm,并對依據(jù)如圖2B所示的數(shù)字”8”底邊空間單元101構(gòu)成的段A進(jìn)行光學(xué)量測。由圖7B可知，經(jīng)過粗糙化的數(shù)字顯示器的半峰高寬度的比率約為86.2%，其中該段A的半峰高寬度約在IM像素距離之間，而該段A的像素距離約為145像素距離。故本發(fā)明可利用發(fā)光表面112的粗糙度設(shè)計來改變數(shù)字顯示器所發(fā)出光線的霧化程度，借此產(chǎn)生均勻的光學(xué)擴(kuò)散效果，從而可以有效避免亮點(diǎn)產(chǎn)生。據(jù)此，利用步驟S103的第二階段的射出成型的步驟可將透明塑料11成型，并將固化成型后的透明塑料11與反射蓋結(jié)構(gòu)10接合，以制作成數(shù)字顯示器的殼體，更可在模具20 上設(shè)計不同的光學(xué)結(jié)構(gòu)/微結(jié)構(gòu)(如上述的預(yù)定結(jié)構(gòu)202或微結(jié)構(gòu)203)，使固化成型后的透明塑料11上轉(zhuǎn)寫出相對應(yīng)于預(yù)定結(jié)構(gòu)202或微結(jié)構(gòu)203的圖案結(jié)構(gòu)1131或光學(xué)微結(jié)構(gòu) 1121。因此，在步驟S103之后，可取下模具20，并利用熱熔接合等技術(shù)將設(shè)有發(fā)光二極管晶片的電路板組裝到所成型的殼體上，發(fā)光二極管所發(fā)出的光線即可借由反射蓋結(jié)構(gòu)10的反射面102聚光，再通過該透明塑料11的內(nèi)表面113與發(fā)光表面112射出。再者，借由上述實施例中的光學(xué)結(jié)構(gòu)/光學(xué)微結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)表面113上的圖案結(jié)構(gòu)1131或發(fā)光表面112 上的光學(xué)微結(jié)構(gòu)1121，以提高整體的擴(kuò)散特性。綜上所述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明是利用第二階段的射出成型將透明塑料固化成型到該反射蓋結(jié)構(gòu)中，因此，本發(fā)明可省去傳統(tǒng)的點(diǎn)膠的固化時間，以本發(fā)明的具體測試數(shù)據(jù)，約略可節(jié)省4. 5小時，換句話說，本發(fā)明可大幅縮短數(shù)字顯示器的殼體的制作時間。2、本發(fā)明利用第二階段的射出成型將透明塑料加以固化成型，以取代傳統(tǒng)的樹脂點(diǎn)膠制程，故與傳統(tǒng)的點(diǎn)膠制程相比，本發(fā)明的透明塑料不需經(jīng)過烤箱的烘烤固化，因此可避免傳統(tǒng)的樹脂材料通過烤箱的高溫環(huán)境所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更可解決因為熱應(yīng)力所導(dǎo)致的反射蓋結(jié)構(gòu)的變形問題。3、由于本發(fā)明不使用傳統(tǒng)的樹脂點(diǎn)膠的制程，故不會產(chǎn)生漏膠或膠量不均，在經(jīng)過高溫烘烤固化后所造成發(fā)光面凹陷而衍生出的光點(diǎn)、氣泡或發(fā)光不均的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選可行實施例，非因此限定本發(fā)明的范圍，因此凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作的等效技術(shù)變化，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結(jié)構(gòu)，且該反射蓋結(jié)構(gòu)具有上下導(dǎo)通的多個空間單元，該些空間單元由該反射蓋結(jié)構(gòu)上的多個反射面所建構(gòu)；以及提供一第二射出成型步驟，以將一透明塑料成型到該些空間單元，且成型后的該透明塑料的外壁面與其所接觸的反射面接合，以形成該數(shù)字顯示器的殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該透明塑料用于通過操作溫度為220°C以上的高溫回流焊制程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該高溫回流焊制程的操作溫度為240°C至260°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該透明塑料為一熱塑性塑料，其至少包括聚酰胺(PA)或聚對苯二酰對苯二胺(PPA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該透明塑料為一熱固性塑料，其至少包括硅膠或樹脂材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該透明塑料添加有添加劑，該添加劑為擴(kuò)散劑或熒光粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該第二射出成型步驟使用至少一上模具及一下模具夾置于該反射蓋結(jié)構(gòu)而實施，其中該上模具具有一突出結(jié)構(gòu)和一注口，該突出結(jié)構(gòu)延伸進(jìn)入該些空間單元其中的一空間單元中，透過該注口而使該透明塑料填入在該空間單元中由該下模具、該些反射面和該突出結(jié)構(gòu)定義出的殘留空間，且該突出結(jié)構(gòu)具有一預(yù)定結(jié)構(gòu)，以使成型后的該透明塑料的內(nèi)表面具有對應(yīng)該預(yù)定結(jié)構(gòu)的圖案結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該預(yù)定結(jié)構(gòu)為圓弧狀結(jié)構(gòu)、橫槽結(jié)構(gòu)、V形槽結(jié)構(gòu)或?qū)?yīng)于一等效凹透鏡的凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，以使成型后的該透明塑料的內(nèi)表面具有透鏡狀、橫槽、V形槽或該等效凹透鏡的圖案結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該下模具還形成有微結(jié)構(gòu)，以使成型后的該透明塑料的發(fā)光表面具有對應(yīng)于該微結(jié)構(gòu)的光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，還包括提供一印刷步驟，以在該反射蓋結(jié)構(gòu)上涂布預(yù)定色彩。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，該印刷步驟是在該第一射出成型步驟和該第二射出成型步驟之間實施或是在該第二射出成型步驟之后實施。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其特征在于，在該第一射出成型步驟中，該些空間單元中至少一反射面上設(shè)有第一卡合微結(jié)構(gòu)，以及在該第二射出成型步驟中，成型后的該透明塑料的外壁面上具有對應(yīng)該第一卡合微結(jié)構(gòu)的第二卡合微結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種數(shù)字顯示器的殼體的制造方法，其包括以下步驟提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結(jié)構(gòu)，且該反射蓋結(jié)構(gòu)上具有多個上下導(dǎo)通的空間單元，每一空間單元由該反射蓋結(jié)構(gòu)上的多個反射面所建構(gòu)；以及提供一第二射出成型步驟，以將一透明塑料成型到該些空間單元，且成型后的該透明塑料的外壁面與上述反射面接合，以形成數(shù)字顯示器的殼體。
文檔編號B29L11/00GK102233641SQ20101016302
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者吳朝明, 林慧玲, 王智偉, 蔡承翰, 郭視淵 申請人:光寶科技股份有限公司, 旭麗電子(廣州)有限公司