專利名稱：一種煤礦、隧道用無縫通風風筒的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通風風筒的生產(chǎn)方法，尤其是用于隧道和礦井的柔性通風風筒的 生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，高強度柔性通風風筒在隧道和礦井方面的需求越來越大。現(xiàn)有生產(chǎn)高強度 柔性通風風筒的方法是先用高強度化纖絲生產(chǎn)網(wǎng)布，再通過復合技術或涂層技術將網(wǎng)布 與塑料復合成柔性復合材料，再將柔性復合材料焊接加工成所需圓筒，即通風風筒。該方法 工藝流程長，生產(chǎn)成本高，并且所需紡織設備投資大，成本高，在原材料方面不可避免有較 高損耗。為了解決上述問題，申請?zhí)朇N2009103064201A公開了一種煤礦、隧道用無縫通風 風筒的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟1)安裝設備在生產(chǎn)場地依次安裝第一擠出機、底膜模具、第二擠出機和牽引機 構(gòu)，底膜模具的兩端分別位于第一擠出機和第二擠出機內(nèi)，底膜模具處設有經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu) 和緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)；2)擠出底膜將PVC材料從第一擠出機內(nèi)擠出形成底膜套在底膜模具上；3)鋪網(wǎng)線在底膜上鋪設經(jīng)線和緯線；4)復合帶網(wǎng)線的底膜通過牽引機構(gòu)的牽引進入第二擠出機，第二擠出機擠出 PVC材料與帶網(wǎng)線的底膜復合后得到通風風筒。用這種方法生產(chǎn)的柔性通風風筒一次成型、沒有接縫，提高了風筒強度，節(jié)約了生 產(chǎn)成本，但在實際生產(chǎn)中需分別用擠出機生產(chǎn)底膜和擠出面層漿料，擠出機的成本高，而且 擠出底膜時生產(chǎn)工藝不好控制，擠出面層漿料時需在高溫下擠出，提高了生產(chǎn)成本和生產(chǎn) 工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題就是針對以上不足而提供一種一次成型、沒有接縫、生產(chǎn)設 備投資少、生產(chǎn)工藝簡單的柔性通風風筒的生產(chǎn)方法。其技術方案如下它包括以下步驟1)安裝設備在生產(chǎn)場地依次安裝底膜退卷機、底膜成形模具和風筒模具，風筒 模具的前端設有經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)和緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)，風筒模具的后端位于塑化烘箱內(nèi)，在緯向 鋪網(wǎng)機構(gòu)和塑化烘箱之間安裝漿料擠出裝置和漿料涂刮刀具，在塑化烘箱的出口處安裝牽 引機構(gòu)；2)鋪設底膜將PVC底膜通過退卷機退卷，包覆在底膜成形模具上，再通過底膜成 形模具端口處的熱合壓輪熱合，PVC底膜成一封閉狀圓筒套在風筒模具上；3)鋪網(wǎng)線在風筒模具的底膜上鋪設經(jīng)線和緯線；4)涂塑復合帶網(wǎng)線的底膜通過牽引機構(gòu)牽引，在漿料涂刮刀具的作用下將漿料 擠出裝置內(nèi)的PVC糊涂在帶網(wǎng)線的底膜表面，進入塑化烘箱內(nèi)塑化，得到內(nèi)層是膜、外層是經(jīng)PVC糊涂層塑化成型的通風風筒。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有如下有益效果1、一次成型生產(chǎn)通風風筒，不需要網(wǎng)布的生產(chǎn)過程和通風風筒的焊接成型，不用 擠出機生產(chǎn)底膜，而是用成品壓延膜或吹塑膜，節(jié)約了擠出機的投資成本，省去了底膜成形 工藝，在常溫下擠出漿料，擠出漿料時不用加溫，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了人力和時間等生 產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，與現(xiàn)有技術相比，提高生產(chǎn)風筒效率12倍以上，是柔性通 風風筒生產(chǎn)工藝上的一次突破。2、用本發(fā)明方法生產(chǎn)的通風風筒由于沒有接縫，大大降低了原材料損耗；而且由 于該風筒沒有接縫，并且省去了底膜成形工藝，使它的質(zhì)量更可控。通過產(chǎn)品成品的測試， 它的圓周方向承受強度和耐受壓力可提高12%以上。3、本發(fā)明方法由于不用單獨生產(chǎn)網(wǎng)布，節(jié)約了生產(chǎn)時間。通風風筒上具有經(jīng)向方 向的經(jīng)線和緯向方向的緯線，使通風風筒在經(jīng)緯向均能承受所需壓力，保證風筒質(zhì)量。本發(fā) 明方法也可用于生產(chǎn)農(nóng)業(yè)灌溉、消防等方面用高強柔性通水管材。


圖1，是本發(fā)明設備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明生產(chǎn)方法包括以下步驟1)安裝設備在生產(chǎn)場地依次安裝底膜退卷機1、導向輥2、底膜成形模具3、熱合 壓輪4和風筒模具6，風筒模具6的前端設有經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)5和緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)7，經(jīng)向鋪網(wǎng) 機構(gòu)5是在風筒模具6的前端設有經(jīng)線紗綻，緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)7是在圍繞風筒模具6的圓周 方向設有環(huán)形圈，環(huán)形圈上排列緯線紗綻，風筒模具6的后端位于塑化烘箱10內(nèi)，在緯向鋪 網(wǎng)機構(gòu)7和塑化烘箱10之間安裝漿料擠出裝置8和漿料涂刮刀具9，在塑化烘箱10的出口 處安裝牽引機構(gòu)11，在牽引機構(gòu)11的出口處安裝卷繞裝置12。2)鋪設底膜將成品壓延或吹塑PVC底膜通過退卷機1退卷，經(jīng)導向輥2包覆在底 膜成形模具3上，再通過底膜成形模具3端口處的熱合壓輪4熱合，PVC底膜成一封閉狀圓 筒套在風筒模具6上，根據(jù)所需通風風筒內(nèi)徑大小的不同，配備相應內(nèi)徑大小的底膜成形 模具和風筒模具，以得到所需內(nèi)徑大小的通風風筒，通風風筒的內(nèi)徑一般為800mm、600mm、 500mm或300mm，也可以是任意內(nèi)徑的通風風筒。3)鋪網(wǎng)線在風筒模具6的底膜上通過經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)5沿經(jīng)向方向均勻鋪設經(jīng) 線，經(jīng)線一端由經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)5的經(jīng)線紗綻引出，通過張力控制器控制每根經(jīng)線的張力，經(jīng) 線另一端固定在牽引機構(gòu)11上，使經(jīng)線可以勻速前行；通過緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)7在經(jīng)線上鋪設 緯線，具體是通過環(huán)形圈上的緯線紗綻圍繞風筒模具6圓周均勻鋪設緯線，環(huán)形圈圍繞風 筒模具6旋轉(zhuǎn)，使緯線均勻地呈螺紋狀纏繞在經(jīng)線上面，經(jīng)線、緯線的夾角為85° -95°， 這樣在風筒模具6上完成經(jīng)、緯向的鋪網(wǎng)。這里的經(jīng)線、緯線是具有高強度的纖維絲。鋪設 經(jīng)線或緯線的密度可以根據(jù)風筒的大小或網(wǎng)線的纖度進行調(diào)整。4)涂塑復合帶網(wǎng)線的底膜通過牽引機構(gòu)11牽引，漿料擠出裝置8在常溫下擠 出PVC糊，漿料涂刮刀具9將PVC糊均勻地涂在帶網(wǎng)線的底膜表面，進入塑化烘箱10內(nèi)塑化，得到內(nèi)層是膜、外層是經(jīng)PVC糊涂層塑化成型的通風風筒。塑化烘箱10平均分為三 段，第一段預熱段，溫度145-155°C，第二段塑化段，溫度165-175°c，第三段保溫段，溫度 155-165°C，塑化時間約1分鐘，底膜勻速前行。 5)卷取通風風筒經(jīng)牽引機構(gòu)11牽引，冷卻后經(jīng)卷繞裝置12卷取或折疊，入庫。
權利要求
一種煤礦、隧道用無縫通風風筒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)安裝設備在生產(chǎn)場地依次安裝底膜退卷機(1)、底膜成形模具(3)和風筒模具(6)，風筒模具(6)的前端設有經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)(5)和緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)(7)，風筒模具(6)的后端位于塑化烘箱(10)內(nèi)，在緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)(7)和塑化烘箱(10)之間安裝漿料擠出裝置(8)和漿料涂刮刀具(9)，在塑化烘箱(10)的出口處安裝牽引機構(gòu)(11)；2)鋪設底膜將PVC底膜通過退卷機(1)退卷，包覆在底膜成形模具(3)上，再通過底膜成形模具(3)端口處的熱合壓輪(4)熱合，PVC底膜成一封閉狀圓筒套在風筒模具(6)上；3)鋪網(wǎng)線在風筒模具(6)的底膜上鋪設經(jīng)線和緯線；4)涂塑復合帶網(wǎng)線的底膜通過牽引機構(gòu)(11)牽引，在漿料涂刮刀具(9)的作用下將漿料擠出裝置(8)內(nèi)的PVC糊涂在帶網(wǎng)線的底膜表面，進入塑化烘箱(10)內(nèi)塑化，得到內(nèi)層是膜、外層是經(jīng)PVC糊涂層塑化成型的通風風筒。
2.根據(jù)權利要求1所述煤礦、隧道用無縫通風風筒的生產(chǎn)方法，其特征是在底膜退卷 機⑴和底膜成形模具⑶之間安裝導向輥(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其是用于隧道和礦井的柔性通風風筒的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括以下步驟1)安裝設備在生產(chǎn)場地依次安裝底膜退卷機、底膜成形模具和風筒模具，風筒模具的前端設有經(jīng)向鋪網(wǎng)機構(gòu)和緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)，風筒模具的后端位于塑化烘箱內(nèi)，在緯向鋪網(wǎng)機構(gòu)和塑化烘箱之間安裝漿料擠出裝置和漿料涂刮刀具；2)鋪設底膜將PVC底膜包覆在底膜成形模具上，再熱合，套在風筒模具上；3)鋪網(wǎng)線在風筒模具的底膜上鋪設經(jīng)線和緯線；4)涂塑復合漿料擠出裝置內(nèi)的PVC糊涂在帶網(wǎng)線的底膜表面，進入塑化烘箱內(nèi)塑化，得到通風風筒。本發(fā)明方法一次成型、沒有接縫、生產(chǎn)設備投資少、生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約了人力和生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C70/28GK101850626SQ20101016340
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權日2010年5月5日
發(fā)明者唐德甫, 王勇 申請人:黃瓊;王勇