專利名稱：石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器及應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液態(tài)石蠟換熱器的應用，特別涉及石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器及應用。
背景技術：
目前在石蠟連續(xù)成型機的工藝裝置中，液態(tài)石蠟預冷系統(tǒng)普遍使用管殼式換熱 器，其預冷用的溫水需用水箱盛裝新鮮水通入蒸汽加熱后，用水泵輸送到溫水換熱器與冷 水換熱達到設定溫度后，再輸送到液蠟/溫水換熱器的溫水流道對液態(tài)石蠟進行換熱；而 預冷后的液態(tài)石蠟所需保溫水加熱，需用一個特制水箱用蒸汽對冷水加熱，然后再用水泵 輸送到保溫管路。其不足之處是(1)結構復雜，安裝、維修不方便；(2)工藝復雜；(3)體 積大、重量大；(4)換熱效率低；(5)降低了成型機生產(chǎn)效率，每次停機后，液蠟會凝固在換 熱器殼體內(nèi)，接續(xù)開機前需8 10小時的融化時間，消耗了有效工作時間；(6)能耗大，水、 電、蒸汽用量大；(7)占用空間大，消耗鋼材量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在石蠟生產(chǎn)領域通過引用各種板式換熱器解決上述問題，特公開 石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器及應用。為實現(xiàn)在石蠟成型生產(chǎn)領域使用各種板式換熱器，本發(fā)明采取以下技術措施進行 安裝預冷系統(tǒng)的換熱裝置固定安裝在石蠟連續(xù)成型機機頭框架前端上部；預冷系統(tǒng)的換 熱裝置使用兩臺板式換熱器，分別為溫水(蒸汽)/冷水換熱器和液蠟/溫水換熱器兩臺板 式換熱器的溫水流道連接形成密閉循環(huán)的溫水系統(tǒng)，溫水(蒸汽)/冷水換熱器的冷水流 道與冷水調(diào)節(jié)閥連接；液蠟/溫水換熱器的液蠟流道入、出口分別與貯蠟罐和注蠟裝置連 接；吹掃熱風系統(tǒng)裝置安裝在液蠟/溫水換熱器一側；注蠟裝置附加安裝恒溫水密閉循環(huán) 系統(tǒng)。所述溫水(蒸汽)/冷水換熱器的溫水出口和入口分別與液蠟/溫水換熱器的溫 水入口和出口的法蘭連接，溫水管道裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥，溫水流道與管道形成密閉循環(huán)溫水 系統(tǒng)，系統(tǒng)管路中充裝的是軟化水，系統(tǒng)管道上安裝控制水、汽膨脹的穩(wěn)壓器；液蠟/溫水 換熱器的液蠟入口與密閉循環(huán)物料液蠟貯罐出口管道的法蘭連接，液蠟出口與注蠟系統(tǒng)裝 置管道法蘭連接。所述液蠟入口處安裝過濾閥。所述吹掃熱風系統(tǒng)裝置由微型釬焊式板式換熱器和蒸汽調(diào)節(jié)閥等，組成蒸汽/凈 化風換熱的熱風系統(tǒng)，安裝在液蠟/溫水換熱器一側。所述恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)采用微型釬焊式板式換熱器和蒸汽調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水泵， 并配置控制水、汽膨脹的穩(wěn)壓器組成恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝流程(1)開機前，溫水蒸汽調(diào)節(jié)閥向溫水(蒸汽)/冷水換熱器和液蠟/溫水換熱器的溫水通道內(nèi)的軟化冷水通入蒸汽加熱為溫水，使溫水溫度達到比當期牌號原料液蠟溫度低 40% 60%。 (2)開機，溫水在液蠟/溫水換熱器與預冷之前溫度為75°C 105°C的各種牌號原料液蠟進行換熱，使原料液蠟溫度在注蠟前降到比熔點高8°C 12°C。(3)關閉溫水蒸汽閥開啟冷水閥，經(jīng)過與液蠟熱交換后的溫水經(jīng)溫水(蒸汽)/冷 水換熱器冷卻，使其溫度恢復可與原料液蠟進行換熱的溫度范圍；接續(xù)對原料液蠟進行循 環(huán)降溫。(4)預冷后的液蠟連續(xù)經(jīng)工藝管道流至注蠟系統(tǒng)裝置；與此同時，開啟恒溫水密 閉循環(huán)系統(tǒng)的蒸汽閥門和循環(huán)水泵，在自動調(diào)整和控制條件下，恒溫水在注蠟系統(tǒng)裝置中 夾套管道中循環(huán)，保證注蠟裝置中液蠟溫度恒定。(5)停機時，自動開啟熱風吹掃系統(tǒng)閥門，使蒸汽/凈化風換熱產(chǎn)生熱風，熱風將 液蠟/溫水換熱器的液蠟流道及管道中滯留的液蠟加熱并吹掃回原料貯罐，保持蠟流道及 管道清潔；熱風吹掃系統(tǒng)閥門在設定時間內(nèi)自動關閉。本發(fā)明與現(xiàn)有管殼式換熱器比較具有以下優(yōu)點(1)結構簡單、緊湊；體積小、重量輕，體積和重量是現(xiàn)有管殼式換熱器的1/10 ；安 裝維修方便。(2)換熱效率高，提高十幾倍。(3)提高生產(chǎn)效率，從根本上解決了停機化蠟問題，每次化蠟時間節(jié)省8小時 10 小時。(4)節(jié)能降耗，水、電、蒸汽用量分別降低到1/3、1/4和1/10。(5)采用密閉式循環(huán)，無水和蒸汽噴濺造成的污染。(6)實現(xiàn)全自動控制。


下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是板式換熱器在石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的應用總裝置示意圖；圖2是恒溫水系統(tǒng)裝置示意圖；圖3是吹掃熱風系統(tǒng)裝置示意圖。圖中標注冷水調(diào)節(jié)閥1、溫水(蒸汽)/冷水換熱器2、溫水系統(tǒng)3、液蠟/溫水換 熱器4、貯蠟罐5、過濾閥6、吹掃熱風系統(tǒng)裝置7、恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)8、注蠟裝置9、蒸汽 調(diào)節(jié)閥10、微型釬焊式板式換熱器11、蒸汽調(diào)節(jié)閥12、循環(huán)水泵13、穩(wěn)壓器14、微型釬焊式 板式換熱器15、蒸汽調(diào)節(jié)閥16;溫水(蒸汽)/冷水換熱器的冷水入①、出口②、溫水(蒸 汽)/冷水換熱器的溫水出口③、入口④、液蠟/溫水換熱器的溫水入口⑤、出口⑥、液蠟/ 溫水換熱器的液蠟入口⑦、液蠟出口⑧。
具體實施例方式如圖1所示，預冷系統(tǒng)的換熱裝置固定安裝在石蠟連續(xù)成型機機頭框架前端上 部；預冷系統(tǒng)的換熱裝置使用兩臺板式換熱器，分別為溫水(蒸汽)/冷水換熱器2和液蠟 /溫水換熱器4，兩臺板式換熱器的溫水流道連接形成密閉循環(huán)溫水系統(tǒng)3，溫水(蒸汽)/冷水換熱器的冷水流道與冷水調(diào)節(jié)閥1連接，為溫水系統(tǒng)3調(diào)節(jié)溫度，液蠟/溫水換熱器4 的液蠟流道入、出口分別與貯蠟罐5和注蠟裝置9連接。溫水(蒸汽)/冷水換熱器的冷水入①、出口②分別與冷水調(diào)節(jié)閥1的來水和回水管道連接；溫水(蒸汽)/冷水換熱器的溫水出口③和入口④分別與液蠟/溫水換熱器的溫 水入口⑤和出口⑥的法蘭連接，溫水管道裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥10，溫水流道與管道形成密閉循 環(huán)溫水系統(tǒng)3，系統(tǒng)管路中充裝的是軟化水，系統(tǒng)流道上安裝控制水、汽膨脹的穩(wěn)壓器；熱 器的液蠟入口⑦與貯蠟罐5的物料液蠟管道的法蘭連接，在液蠟入口⑦處安裝過濾閥6，液 蠟出口⑧與注蠟裝置9管道法蘭連接。如圖2所示，為防止預冷后的液蠟在流經(jīng)注蠟裝置9時溫度下降，影響注蠟質(zhì)量精 度，采用微型釬焊式板式換熱器11和蒸汽調(diào)節(jié)閥12、循環(huán)水泵13，并配置控制水、汽膨脹的 穩(wěn)壓器14組成恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)8，在穩(wěn)壓器17自動調(diào)整和控制下，恒溫水在預冷后的 蠟管道夾層循環(huán)。如圖3所示，為防止停機后的液蠟在液蠟/溫水換熱器4流道和管道中凝固，延誤 下一次開機時間，由一個微型釬焊式板式換熱器15和蒸汽調(diào)節(jié)閥16，組成蒸汽、凈化風換 熱的吹掃熱風系統(tǒng)裝置7，安裝在液蠟/溫水換熱器4 一側。當成型機停機時，自動開啟蒸 汽、凈化風閥門，凈化風由熱成略高于液蠟溫度的熱風，將存留在液蠟/溫水換熱器4流道 中及與其相連接管道的液蠟同時吹掃干凈，保證隨時開機；該系統(tǒng)在設定時間內(nèi)自動關閉。上述預冷系統(tǒng)、恒溫水系統(tǒng)和吹掃熱風系統(tǒng)實行全自動控制、全自動運行。本發(fā)明的工藝流程各種牌號的液態(tài)石蠟在預冷之前溫度高達75。C 105°C，注蠟之前需要進行預冷 使其溫度在注蠟前降到比熔點略高8°C 12°C，目的是調(diào)整液態(tài)石蠟的物理性能參數(shù)，如 密度、粘度，便于控制注蠟質(zhì)量精度，同時可節(jié)省冷凝時的冷量消耗，提高生產(chǎn)效率。為此開 機前，開啟溫水系統(tǒng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥10向溫水(蒸汽)/冷水換熱器2和液蠟/溫水換熱器 4的溫水流道內(nèi)的軟化水通入蒸汽加熱到設定溫度，溫水溫度比當期牌號原料液蠟溫度低 50% 60%。與原料液蠟換熱用的溫水，是密閉循環(huán)溫水系統(tǒng)的軟化水，開機后與原料液蠟換 熱。當液蠟與溫水換熱第一循環(huán)結束時，與液蠟換熱的溫水溫度上升，溫水與液蠟等溫，此 時關閉溫水系統(tǒng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥10、開啟冷水調(diào)節(jié)閥1，冷水和經(jīng)過與液蠟換熱后的溫水在 溫水(蒸汽)/冷水換熱器2中進行溫水/冷水換熱，使溫水流道的水溫始終處于與液蠟換 熱的溫度范圍，其流道的水、汽膨脹由穩(wěn)壓器自動控制；溫水溫度由控制系統(tǒng)自動調(diào)整蒸汽 調(diào)節(jié)閥和冷水調(diào)節(jié)閥進行控制、調(diào)節(jié)。經(jīng)過預冷后的液蠟源源不斷經(jīng)工藝管道流至注蠟裝 置9。開啟恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)8的蒸汽調(diào)節(jié)閥12和循環(huán)水泵13，在穩(wěn)壓器14自動調(diào) 整和控制下，恒溫水在注蠟裝置9預冷后的蠟夾套管道中循環(huán)，保證注蠟裝置9中液蠟溫度 恒定。當成型機停機時，自動開啟熱風吹掃系統(tǒng)裝置7蒸汽調(diào)節(jié)閥16，熱風將液蠟/溫水 換熱器4的液蠟流道及管道中滯留的液蠟加熱及吹掃回貯蠟罐5，保持蠟流道及管道清潔， 可保證隨時開機工作；熱風吹掃系統(tǒng)閥門在設定時間內(nèi)自動關閉。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器，其特征在于，預冷系統(tǒng)的換熱裝置固定安裝在石蠟連續(xù)成型機機頭框架前端上部；預冷系統(tǒng)的換熱裝置使用兩臺板式換熱器，分別為溫水(蒸汽)/冷水換熱器和液蠟/溫水換熱器兩臺板式換熱器的溫水流道連接形成密閉循環(huán)的溫水系統(tǒng)，溫水(蒸汽)/冷水換熱器的冷水流道與冷水調(diào)節(jié)閥連接；液蠟/溫水換熱器的液蠟流道入、出口分別與貯蠟罐和注蠟裝置連接；吹掃熱風系統(tǒng)裝置安裝在液蠟/溫水換熱器一側；注蠟裝置附加安裝恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器，其特征在于，所 述溫水(蒸汽)/冷水換熱器的溫水出口和入口分別與液蠟/溫水換熱器的溫水入口和出 口的法蘭連接，溫水管道裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥，溫水流道與管道形成密閉循環(huán)溫水系統(tǒng)，系統(tǒng)管 路中充裝的是軟化水，系統(tǒng)管道上安裝控制水、汽膨脹的穩(wěn)壓器；液蠟/溫水換熱器的液蠟 入口與密閉循環(huán)物料液蠟貯罐出口管道的法蘭連接，液蠟出口與注蠟系統(tǒng)裝置管道法蘭連 接。
3.根據(jù)權利要求2所述的石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器，其特征在于，所 述液蠟入口處安裝過濾閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器，其特征在于，所 述吹掃熱風系統(tǒng)裝置由微型釬焊式板式換熱器和蒸汽調(diào)節(jié)閥等，組成蒸汽/凈化風換熱的 熱風系統(tǒng)，安裝在液蠟/溫水換熱器一側。
5.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器，其特征在于，所 述恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)采用微型釬焊式板式換熱器和蒸汽調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水泵，并配置控制 水、汽膨脹的穩(wěn)壓器組成恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器的應用，其特 征在于，所述應用的工藝流程(1)開機前，開啟溫水管道上的蒸汽調(diào)節(jié)閥向溫水(蒸汽)/冷水換熱器和液蠟/溫水 換熱器的溫水流道內(nèi)的軟化冷水通入蒸汽加熱為溫水，使溫水溫度達到比當期牌號原料液 蠟溫度低40% 60% ；(2)開機，溫水在液蠟/溫水換熱器與預冷之前溫度為75°C 105°C的各種牌號原料液 蠟進行換熱，使原料液蠟溫度在注蠟前降到比熔點高8°C 12°C ；(3)關閉溫水蒸汽閥開啟冷水閥，經(jīng)過與液蠟熱交換后的溫水經(jīng)溫水(蒸汽)/冷水換 熱器冷卻，使其溫度恢復可與原料液蠟進行換熱的溫度范圍；接續(xù)對原料液蠟進行循環(huán)降 溫；(4)預冷后的液蠟連續(xù)經(jīng)工藝管道流至注蠟系統(tǒng)裝置；與此同時，開啟恒溫水密閉循 環(huán)系統(tǒng)的蒸汽閥門和循環(huán)水泵，在自動調(diào)整和控制條件下，恒溫水在注蠟系統(tǒng)裝置中的夾 套管道中循環(huán)，對預冷后的液蠟進行保溫，使其保持恒溫；(5)停機時，自動開啟熱風吹掃系統(tǒng)閥門，使蒸汽/凈化風換熱產(chǎn)生熱風熱風將液蠟/ 溫水換熱器的液蠟流道及管道中滯留的液蠟加熱并吹掃回原料貯罐；熱風吹掃系統(tǒng)閥門在 設定時間內(nèi)自動關閉。
全文摘要
本發(fā)明的目的是解決在石蠟成型機上引用各種板式換熱器問題，特公開石蠟連續(xù)成型機工藝裝置中的板式換熱器及應用。具體技術措施預冷系統(tǒng)的換熱裝置使用兩臺板式換熱器，分別為溫水(蒸汽)/冷水換熱器和液蠟/溫水換熱器，兩臺板式換熱器的溫水流道連接形成溫水系統(tǒng)，對原料液蠟進行換熱降溫，冷水換熱器與冷水閥連接，液蠟/溫水換熱器的液蠟換熱器分別與貯蠟罐和注蠟裝置連接；注蠟裝置附加安裝恒溫水密閉循環(huán)系統(tǒng)，保證注蠟裝置中液蠟溫度恒定；吹掃熱風系統(tǒng)裝置安裝在液蠟/溫水換熱器一側，保持蠟流道及管道清潔。具有以下優(yōu)點結構緊湊、重量輕；換熱效率高；從根本上解決了停機化蠟問題；節(jié)能降耗；采用密閉式循環(huán)生產(chǎn)，無污染。
文檔編號B29C39/38GK101844383SQ20101016453
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權日2010年5月6日
發(fā)明者于永成 申請人:于永成