專利名稱：一種鋁塑分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鋁塑分離系統(tǒng)，用于分離鋁塑復合膜廢料。
背景技術(shù)：
鋁塑復合膜廣泛應用于食品、藥品等包裝領域，如牛奶包裝盒。鋁塑復合膜包裝材 料在使用和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢棄物，如果將這種廢棄物掩埋，由于鋁塑不可降解， 會造成土地污染；如果燃燒處理，則會造成空氣污染。同時，如果隨意處理，也浪費了鋁塑復 合膜廢料中可回收的鋁和塑料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié) 構(gòu)設計合理、可分離鋁塑復合膜廢料并回收鋁和塑料的鋁塑分離系統(tǒng)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于 包括貯液罐、藥液配制罐、反應罐、上料機、旋流器、分選輸送機、鋁塑分離機、塑料吸風機、 臥式打包機、混合池、貯存池、除渣器、螺旋脫水機、真空包裝機、藥液回收池、凈化篩；貯液 罐與藥液配制罐接通；藥液配制罐與反應罐接通；上料機與旋流器連接；旋流器位于反應 罐的罐口上方；反應罐與分選輸送機配合；分選輸送機與鋁塑分離機接通；鋁塑分離機分 別與塑料吸風機和混合池接通；塑料吸風機與臥式打包機連接；混合池、貯存池、螺旋脫水 機依次接通；除渣器與凈化篩連接，其分別與貯存池和螺旋脫水機配合；螺旋脫水機與真 空包裝機連接；藥液回收池與反應罐接通。本發(fā)明所述的貯液罐包括一號貯液罐和二號貯液罐；在一號貯液罐和藥液配制罐 之間連接有二號藥液泵，在二號貯液罐和藥液配制罐之間連接有三號藥液泵。本發(fā)明在所述的反應罐和藥液配制罐之間連接有一號藥液泵，一號藥液泵又與藥 液回收池連接。本發(fā)明所述的反應罐包括一號反應罐和二號反應罐。本發(fā)明所述的貯存池包括一號貯存池和二號貯存池，混合池、一號貯存池、二號貯 存池、螺旋脫水機依次接通；在混合池和一號貯存池之間連接有一號除渣泵，在一號貯存池 和二號貯存池之間連接有二號除渣泵，在二號貯存池和螺旋脫水機之間連接有三號除渣泵。本發(fā)明所述的凈化篩包括斜篩、一號圓筒篩和二號圓筒篩；斜篩分別與一號圓筒 篩和二號圓筒篩連接。本發(fā)明在所述的旋流器上連接有排風機。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果1、結(jié)構(gòu)設計合理；2、可對鋁塑復合 膜廢料進行有效的分離，并回收其中的鋁和塑料，自動化程度高。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括上料機1、一號反應罐2、二號反應罐3、熱交換 器4、熱水管道泵5、下料機6、分選輸送機10、前鋁塑分離機11、后鋁塑分離機12、塑料吸 風機13、混合池14、一號除渣泵15、二號除渣泵20、三號除渣泵24、立式攪拌機16、一號除 渣器17、二號除渣器21、三號除渣器25、一號貯存池18、二號貯存池22、斜篩26、一號圓筒 篩27、二號圓筒篩28、排風機29、藥液回收池31、一號藥液泵32、二號藥液泵34、三號藥液 泵9、藥液配制罐33、一號貯液罐35、二號貯液罐36、旋流器37、臥式打包機38、螺旋脫水機 39、真空包裝機40、電控柜41。上料機1與旋流器37連接，熱交換器4和熱水管道泵5連接在上料機1與旋流器 37之間。旋流器37至少為兩臺，分別位于一號反應罐2和二號反應罐3的罐口上方。下料 機6安裝在一號反應罐2和二號反應罐3的罐口處。旋流器37與排風機29接通，排風機 29將旋流器37排出的空氣排出。二號藥液泵34分別與一號貯液罐35和藥液配制罐33連接，三號藥液泵9分別與 二號貯液罐36和藥液配制罐33連接。一號藥液泵32分別與藥液配制罐33、藥液回收池 31、一號反應罐2、二號反應罐3連接。藥液回收池31又與一號反應罐2和二號反應罐3連接。分選輸送機10位于下料機6的下方，其與前鋁塑分離機11連接。前鋁塑分離機 11和后鋁塑分離機12連接。后鋁塑分離機12與塑料吸風機13連接，塑料吸風機13與臥 式打包機38連接。前鋁塑分離機11和后鋁塑分離機12用管道與混合池14接通。一號除渣泵15分別與混合池14和一號貯存池18連接。二號除渣泵20分別與一 號貯存池18和二號貯存池22連接。三號除渣泵24分別與二號貯存池22和螺旋脫水機39 連接。螺旋脫水機39與真空包裝機40連接。立式攪拌機16安裝在混合池14上。在一號貯存池18和二號貯存池22中也可安 裝立式攪拌機。一號除渣器17與一號貯存池18相通。二號除渣器21與二號貯存池22相通。三 號除渣器25與螺旋脫水機39相通。一號除渣器17、二號除渣器21、三號除渣器25均與一 號圓筒篩27連接。一號圓筒篩27和二號圓筒篩28與斜篩26連接。鋁塑復合膜廢料被上料機1送入旋流器37，在此過程中與被熱交換器4和熱水管道泵5送入的熱水混合。鋁塑復合膜在旋流器37中經(jīng)離心沉降處理后送入一號反應罐2 和二號反應罐3。與此同時，三號藥液泵9將存儲在二號貯液罐36內(nèi)的藥液打入藥液配制 罐33，二號藥液泵34將存儲在一號貯液罐35內(nèi)的藥液打入藥液配制罐33，兩種藥液在藥 液配制罐33混合配制，而后由一號藥液泵32打入一號反應罐2和二號反應罐3，與一號反 應罐2和二號反應罐3內(nèi)的鋁塑復合膜反應，使鋁塑復合膜在一定溫度下鋁塑剝離。分離 后的混合物由一號反應罐2和二號反應罐3的罐口排出到下料機6上，再由下料機6送到 分選輸送機10上。一號反應罐2和二號反應罐3內(nèi)的廢液進入藥液回收池31，可借一號藥液泵32排出。分選輸送機10將混合物送到前鋁塑分離機11內(nèi)。前鋁塑分離機11和后鋁 塑分離機12將混合物分離成含有塑料和含有鋁的兩種半成品。含有塑料的半成品被塑料 吸風機13吸入臥式打包機38中，去水干燥變成干凈的塑料后打包。含有鋁的半成品由管 道進入混合池14，被一號立式攪拌機16加水充分攪拌后由一號除渣泵15送入一號貯存池 18。一號除渣器17對半成品吸渣處理。處理后由二號除渣泵20送入二號貯存池22，加水 后由二號除渣器21吸渣處理。最后由三號除渣泵24送入螺旋脫水機39，加水后由三號除 渣器25進行最后的吸渣處理，處理后由螺旋脫水機39做脫水處理，脫水后便剩下干凈的鋁 箔。最后被送入真空包裝機40包裝。一號除渣器17、二號除渣器21、三號除渣器25將吸取的渣送入一號圓筒篩27，經(jīng)過斜篩26、一號圓筒篩27、二號圓筒篩28的處理，渣被凈化出來，水則去循環(huán)水池。電控柜41對本實施例各種用電裝置進行自動化控制。
權(quán)利要求
一種鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于包括貯液罐、藥液配制罐、反應罐、上料機、旋流器、分選輸送機、鋁塑分離機、塑料吸風機、臥式打包機、混合池、貯存池、除渣器、螺旋脫水機、真空包裝機、藥液回收池、凈化篩；貯液罐與藥液配制罐接通；藥液配制罐與反應罐接通；上料機與旋流器連接；旋流器位于反應罐的罐口上方；反應罐與分選輸送機配合；分選輸送機與鋁塑分離機接通；鋁塑分離機分別與塑料吸風機和混合池接通；塑料吸風機與臥式打包機連接；混合池、貯存池、螺旋脫水機依次接通；除渣器與凈化篩連接，其分別與貯存池和螺旋脫水機配合；螺旋脫水機與真空包裝機連接；藥液回收池與反應罐接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于所述的貯液罐包括一號貯液罐 和二號貯液罐；在一號貯液罐和藥液配制罐之間連接有二號藥液泵，在二號貯液罐和藥液 配制罐之間連接有三號藥液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于在所述的反應罐和藥液配制罐 之間連接有一號藥液泵，一號藥液泵又與藥液回收池連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于所述的反應罐包括一號反應罐 和二號反應罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于所述的貯存池包括一號貯存池 和二號貯存池，混合池、一號貯存池、二號貯存池、螺旋脫水機依次接通；在混合池和一號貯 存池之間連接有一號除渣泵，在一號貯存池和二號貯存池之間連接有二號除渣泵，在二號 貯存池和螺旋脫水機之間連接有三號除渣泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于所述的凈化篩包括斜篩、一號圓 筒篩和二號圓筒篩；斜篩分別與一號圓筒篩和二號圓筒篩連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離系統(tǒng)，其特征在于在所述的旋流器上連接有排風機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁塑分離系統(tǒng)，用于分離鋁塑復合膜廢料。本發(fā)明包括貯液罐、藥液配制罐、反應罐、上料機、旋流器、分選輸送機、鋁塑分離機、塑料吸風機、臥式打包機、混合池、貯存池、除渣器、螺旋脫水機、真空包裝機、藥液回收池、凈化篩；貯液罐與藥液配制罐接通；藥液配制罐與反應罐接通；上料機與旋流器連接；旋流器位于反應罐的罐口上方；分選輸送機與鋁塑分離機接通；鋁塑分離機分別與塑料吸風機和混合池接通；塑料吸風機與臥式打包機連接；混合池、貯存池、螺旋脫水機依次接通；螺旋脫水機與真空包裝機連接；藥液回收池與反應罐接通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，可對鋁塑復合膜廢料進行有效的分離，并回收其中的鋁和塑料。
文檔編號B29B17/02GK101837616SQ20101016475
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者羊軍 申請人:杭州富倫生態(tài)科技有限公司