專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法及其制備方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，保護(hù)地球環(huán)境，構(gòu)筑資源循環(huán)型社會(huì)，走可持續(xù)發(fā)展道理，已成為世界關(guān)注熱點(diǎn)和緊迫任務(wù)。廢舊聚丙烯膜與廢棄的橡膠，不易降解，會(huì)被環(huán)境造成污染， 而對(duì)其進(jìn)行回收利用，可減少資源的浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境，符合市場(chǎng)研究開(kāi)發(fā)的方向。今年來(lái)，作為高性能綠色發(fā)泡材料的聚丙烯發(fā)泡塑料以其優(yōu)良的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和良好的環(huán)境適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)而倍受人們的青睞，而且加工成本低，但是由于聚丙烯的結(jié)晶化特性，其加工成型較為困難。隨著加工溫度的升高，PP樹(shù)脂黏度急劇下降，發(fā)泡劑分解出來(lái)的氣體難以在樹(shù)脂中保持，因而導(dǎo)致發(fā)泡難以控制；結(jié)晶時(shí)由于放出較多的熱量，使熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡后氣泡容易破壞，因而不易得到獨(dú)立氣泡率高的發(fā)泡體。如何循環(huán)利用聚丙烯廢料，同時(shí)提高聚丙烯塑料的質(zhì)量，得到均勻的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，成為市場(chǎng)開(kāi)放的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法及其制備方法。本發(fā)明對(duì)聚丙烯廢棄物采用廢棄橡膠膠粉進(jìn)行改性，可以有效阻止聚丙烯大分子直鏈的滑移，提高PP的熔體強(qiáng)度，改善聚丙烯發(fā)泡性能，同時(shí)采用改性的CA，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品發(fā)泡性能。本發(fā)明既解決了產(chǎn)品污染環(huán)境，造成浪費(fèi)的問(wèn)題，又提高了產(chǎn)品的性能，操作簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，原料組分按質(zhì)量份數(shù)配比如下廢舊聚丙烯薄膜80-100份，改性劑15-40份，發(fā)泡劑4-10份，交聯(lián)劑0.5-1. 5 份，填充劑40-110 份，交聯(lián)助劑0.5-1份。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的改性劑為廢舊橡膠膠粉。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的發(fā)泡劑為改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化鈦、陶土中1種或幾種混合物構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的交聯(lián)助劑為二乙烯基苯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于所述的制作步驟為(1)在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，混煉再加入發(fā)泡劑混煉；(2)加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；(3)將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)過(guò)入熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的塑煉溫度為110-120°C，共混時(shí)間為5-10分鐘。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的混煉溫度為80-120°C，混煉時(shí)間為5-10分鐘。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法進(jìn)一步包括所述的發(fā)泡溫度為160-180°C，加熱時(shí)間為10-15分鐘。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明產(chǎn)品的性能泡孔結(jié)構(gòu)為微孔，密度0. 18-0.觀，邵氏硬度36-40，拉伸強(qiáng)度大于0. 9Mpa,伸長(zhǎng)率大于85 %，彈性大于25 %。(2)廢棄橡膠不易降解，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而對(duì)其進(jìn)行回收利用，與PP共混，可以有效阻止PP大分子直鏈的滑移，提高PP的熔體強(qiáng)度，改善PP發(fā)泡性能，起到了一舉兩得的作用。(3)本發(fā)明以廢舊聚丙烯塑料為基料，用廢舊橡膠膠粉改性，經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡成型，可制得較理想的泡沫片材，其物理機(jī)械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放等，生產(chǎn)發(fā)泡片材的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖，在混煉機(jī)中中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，塑煉，再加入發(fā)泡劑，混煉；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，混煉，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品，實(shí)施例1廢舊聚丙烯薄膜80份、改性劑廢舊橡膠膠粉15份、雙氰胺AC發(fā)泡劑4份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5份、填充劑滑石粉40份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯0. 5份。在混煉機(jī)中中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，在110°C下塑煉捏和10分鐘，再加入雙氰胺AC發(fā)泡劑，在80°C下混煉10分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在80°C下混煉10分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為160°C，加熱時(shí)間為15分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品1，微孔，密度0. 18g/cm3，邵氏硬度36，拉伸強(qiáng)度0. 95Mpa，伸長(zhǎng)率86%，彈性27%。實(shí)施例2廢舊聚丙烯薄膜90份、改性劑廢舊橡膠膠粉30份、雙氰胺AC發(fā)泡劑7份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯ι. O份、填充劑滑石粉80份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯0. 8份。在混煉機(jī)中中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，在120°C下塑煉捏和5分鐘，再加入雙氰胺AC發(fā)泡劑，在100°C下混煉捏和7分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在100°C下混煉捏和7分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為170°C，加熱時(shí)間為13分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品2，微孔，密度0. 22g/cm3，邵氏硬度38，拉伸強(qiáng)度0. 98Mpa，伸長(zhǎng)率87%，彈性 29%。實(shí)施例3廢舊聚丙烯薄膜100份、改性劑廢舊橡膠膠粉40份、雙氰胺AC發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯1. 5份、填充劑滑石粉110份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯1份。在混煉機(jī)中中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，在120°C下塑煉捏和5分鐘，再加入雙氰胺AC發(fā)泡劑，在120°C下混煉捏和5分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在120°C下混煉捏和5分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為180°C，加熱時(shí)間為10分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品3，微孔，密度0. ^g/cm3，邵氏硬度40，拉伸強(qiáng)度1. OOMpa,伸長(zhǎng)率88 %，彈性 30%。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于原料組分按質(zhì)量份數(shù)配比如下廢舊聚丙烯薄膜80-100份，改性劑 15-40份，發(fā)泡劑4-10份，交聯(lián)劑0.5-1. 5份，填充劑40-110份，交聯(lián)助劑0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法， 其特征在于所述的改性劑為廢氣橡膠的膠粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法， 其特征在于所述的發(fā)泡劑為改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法， 其特征在于所述的填充劑為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化鈦、陶土中1種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法， 其特征在于所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法， 其特征在于所述的交聯(lián)助劑為二乙烯基苯。
7.一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于所述的制作步驟為(1)在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑塑料，混煉再加入發(fā)泡劑混煉；(2)加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；(3)將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)過(guò)入熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于所述的塑煉溫度為110-120°C，塑煉時(shí)間為5-10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于所述的混煉溫度為80-120°C，混煉時(shí)間為5-10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，其特征在于所述的發(fā)泡溫度為160-180°C，加熱時(shí)間為10-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊聚丙烯和橡膠制備的泡沫塑料片材及其制備方法，組分質(zhì)量份數(shù)配比為廢舊聚丙烯薄膜80-100份，改性劑15-40份，發(fā)泡劑4-10份，交聯(lián)劑0.5-1.5份，填充劑40-110份和交聯(lián)助劑0.5-1份。制備方法是在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、改性劑和填充劑，塑煉，再加入發(fā)泡劑混煉；再加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型；然后將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型。本發(fā)明以廢舊聚丙烯塑料為基料，用廢舊橡膠膠粉改性，經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡成型，可制得較理想的泡沫片材，其物理機(jī)械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放等，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29B7/72GK102241854SQ201010173339
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者邱玉珍 申請(qǐng)人:常熟市江順?biāo)芰现破酚邢薰?br>