專利名稱：由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的一種脫模機(jī)構(gòu)，具體是指利用模具開模，由設(shè)在動模上的 拉桿拖動設(shè)在定模中的雙層滑塊依次脫模的一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在球冠周邊側(cè)部上設(shè)有眾多橫向加強(qiáng)筋絡(luò)不能直接從定模01、型腔02中脫模的 注塑制品，現(xiàn)有技術(shù)多采用嵌套法，即，在模具的型腔中，在對應(yīng)注塑制品的橫向加強(qiáng)筋絡(luò) 處設(shè)置活動的嵌件，模具合模前由人工將嵌件裝進(jìn)模具的型腔中；注塑制品脫模后再由人 工借助專用工具將嵌件從注塑制品上取下；實際生產(chǎn)中，由多組嵌嵌件換周轉(zhuǎn)使用。嵌件法 需要人工配合，多用于小型注塑模具，用于大中型注塑模具則存在拆裝嵌件輔助用工多、耗 費工時多、工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題，總之現(xiàn)有技術(shù)存在費工、費時、工作強(qiáng)度大、生 產(chǎn)效率低，不適合規(guī)模化生產(chǎn)的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在定模中設(shè)置由縱向滑塊牽動 斜向滑塊構(gòu)成的雙層滑塊，模具開模時，動模后退，先，由設(shè)置在動模上的鉤拉桿拉著設(shè)置 在縱向滑塊體中的伸縮舌銷帶動縱向滑塊滑出定模分型面，由縱向滑塊牽動斜向滑塊作斜 向滑出與制品的型面脫離；再，當(dāng)動模后退完成使斜向滑塊與制品分開的行程時，由設(shè)置在 定模上的解扣桿上的斜面，將伸縮舌銷推入縱向滑塊體中與鉤拉桿6脫扣，縱向滑塊、斜向 滑塊停止滑動；制品附著在型芯上繼續(xù)隨動模后退從定模的型腔中脫離出來，最終由動模 的頂出裝置將制品頂出動模的型芯的技術(shù)方案，提供一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模 機(jī)構(gòu)，旨在通過使型腔脫模困難的大中型注塑制品實現(xiàn)自動脫模，達(dá)到省工、省時、降低工 作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，適合規(guī)?；a(chǎn)的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括斜 向滑塊、縱向滑塊、斜向滑槽、橫向滑槽、伸縮舌銷、解扣桿、鉤拉桿、彈簧，其中所述的斜 向滑塊為設(shè)在定模型腔壁面滑動槽中，位于滑動槽中上部處的鋼質(zhì)的上小下大的楔形塊狀 體；斜向滑塊的左面設(shè)有與制品凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與斜向滑塊的型面相鄰的二 個側(cè)面為平直面；斜向滑塊的右面為斜面，沿斜面設(shè)有凸出的T形滑軌；斜向滑塊的上面為 水平面，且設(shè)有安置所述彈簧的盲孔；斜向滑塊的下面固定連接有水平橫向的向下凸出的 T形滑軌；所述的縱向滑塊為設(shè)在定模型腔的壁面滑動槽中，位于滑動槽中下部處的鋼質(zhì) 的塊狀體；縱向滑塊的左面設(shè)有與制品凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與縱向滑塊的型面相 鄰的二個側(cè)面為平直面；縱向滑塊的下面為與動模型芯的分型面處設(shè)置的安置槽滑動配合 的臺階面；縱向滑塊的右面為平直面，且設(shè)有滑動安置所述伸縮舌銷的盲孔；縱向滑塊的 上面設(shè)有所述橫向滑槽，且與所述斜向滑塊下面固定連接的T形滑軌滑動嚙合；所述的斜 向滑槽為固定在定模型腔壁面所述滑動槽的中上部右底面處的鋼質(zhì)鑲塊上設(shè)置的，截面為 T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔，與所述斜向滑塊斜面的T形滑軌滑動嚙合；斜向滑槽
3的軸線方向，由上而下，向定模的外部傾斜；所述的橫向滑槽為設(shè)在所述縱向滑塊的上面的 中部，截面為T形的槽形滑道；所述的伸縮舌銷為鋼質(zhì)的矩形長條狀體；伸縮舌銷的右端面 下部設(shè)有45°倒角斜面；伸縮舌銷的截面尺寸與所述縱向滑塊右面的盲孔滑動配合；所述 的解扣桿為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的，長桿鉤狀構(gòu)件；解扣桿的左面設(shè)有多個凹凸的功能 性臺階面，由上而下，解扣桿上部凹入的臺階面為定位面，中部凹入的較長一段的臺階面為 避空面，下部凸回的臺階面為解扣面，且避空面與解扣面之間設(shè)有45°的斜面相連；所述 的鉤拉桿為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的長桿鉤狀構(gòu)件；鉤拉桿的左面設(shè)有多個凹凸的功能 性直角臺階面，由下而上，鉤拉桿下部凹入的臺階面為定位面，中部凹入的一段臺階面為避 空面，上部凸回的臺階面為鉤拉面，且解扣面的上端設(shè)有45°的倒角斜面；所述的彈簧為 螺旋圓柱壓縮彈簧。各部件相互位置及連接關(guān)系斜向滑塊下面的T形滑軌與縱向滑塊上面的橫向滑槽滑動嚙合連接；斜向滑塊上 面的盲孔中裝入彈簧；斜向滑塊與縱向滑塊置于定模型腔壁面的滑動槽中，斜向滑塊右斜 面的T形滑軌與定模的斜向滑槽滑動嚙合連接；伸縮舌銷的左端加墊彈簧，從縱向滑塊的 右面滑動插入縱向滑塊的盲孔中；伸縮舌銷的右端向外伸出縱向滑塊的右面；在定模與動模合模的狀態(tài)下解扣桿沿上下方向固定安置在縱向滑塊右面的定模 的外壁上，解扣桿的避空面與外伸的伸縮舌銷的右端面的一半滑動接觸；鉤拉桿沿上下方 向固定安置在縱向滑塊右面下方動模的外壁上，鉤拉桿的避空面與外伸的伸縮舌銷的右端 面的另一半滑動接觸，且鉤拉面鉤住伸縮舌銷的右端面的上面。工作原理模具工作時為臥式安裝，上述結(jié)構(gòu)描述的上下方向為工作描述的前后方向。模具開模，動模后退，先期，設(shè)置在動模上的鉤拉桿鉤著伸縮舌銷帶動縱向滑塊向 后滑出定模分型面，此時，伸縮舌銷的下端面隨鉤拉桿滑動在解扣桿的避空面段，縱向滑塊 牽動斜向滑塊沿斜向滑軌作斜向滑出，同時位于斜向滑塊上面盲孔中的彈簧也輔助斜向滑 塊斜向滑出與制品的型面脫離；隨后，當(dāng)動模后退完成使斜向滑塊與制品分開的行程，此時，伸縮舌銷的下端面隨 鉤拉桿滑動行至設(shè)置在定模上的解扣桿的斜面處，由解扣桿上的斜面與解扣面推動伸縮舌 銷壓縮彈簧縮入縱向滑塊體中，使之與鉤拉桿脫扣；縱向滑塊、斜向滑塊停止滑動，制品附 著在型芯上繼續(xù)隨動模后退從定模的型腔中脫離出來，最終由動模的頂出裝置將制品頂出 動模的型芯。上述，本發(fā)明采用在定模中設(shè)置由縱向滑塊牽動斜向滑塊構(gòu)成的雙層滑塊，模具 開模時，動模后退，先，由設(shè)置在動模上的鉤拉桿拉著設(shè)置在縱向滑塊體中的伸縮舌銷帶動 縱向滑塊滑出定模分型面，由縱向滑塊牽動斜向滑塊作斜向滑出與制品的型面脫離；再，當(dāng) 動模后退完成使斜向滑塊與制品分開的行程時，由設(shè)置在定模上的解扣桿上的斜面，將伸 縮舌銷推入縱向滑塊體中與鉤拉桿脫扣，縱向滑塊、斜向滑塊停止滑動；制品附著在型芯上 繼續(xù)隨動模后退從定模的型腔中脫離出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費工、費時、工 作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，不適合規(guī)模化生產(chǎn)的問題與不足，所提供的一種由動模牽動的定模 雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，通過使型腔脫模困難的大中型注塑制品實現(xiàn)自動脫模，達(dá)到了省工、省 時、降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，適合規(guī)?；a(chǎn)的目的。


圖1是本發(fā)明的由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，工作在鉤拉桿拉著伸縮舌 銷帶動縱向滑塊滑出定模分型面，縱向滑塊牽動斜向滑塊沿斜向滑軌作斜向滑出與制品的 型面脫離時態(tài)的原理示意圖；圖3是本發(fā)明的由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，工作在伸縮舌銷與鉤拉桿 脫扣，縱向滑塊、斜向滑塊停止滑動，制品附著在型芯上繼續(xù)隨動模后退從型腔中脫離時態(tài) 的原理示意圖；圖4是本發(fā)明的由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，工作在制品由動模的頂出 裝置頂出型芯時態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。圖中斜向滑塊1、縱向滑塊2、斜向滑軌3、橫向滑軌31、伸縮舌銷4、解扣桿5、鉤 拉桿6、彈簧7、定模01、型腔02、動模03、型芯04、制品05。
具體實施例方式參閱圖1 圖4，本發(fā)明的一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括斜向滑 塊1、縱向滑塊2、斜向滑槽3、橫向滑槽31、伸縮舌銷4、解扣桿5、鉤拉桿6、彈簧7，其中所 述的斜向滑塊1為設(shè)在定模01型腔02壁面滑動槽中，位于滑動槽中上部處的鋼質(zhì)的上小 下大的楔形塊狀體；斜向滑塊的左面設(shè)有與制品05凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與斜向滑 塊的型面相鄰的二個側(cè)面為平直面；斜向滑塊的右面為斜面，沿斜面設(shè)有凸出的T形滑軌； 斜向滑塊的上面為水平面，且設(shè)有安置所述彈簧7的盲孔；斜向滑塊的下面固定連接有水 平橫向的向下凸出的T形滑軌；所述的縱向滑塊2為設(shè)在定模01型腔02的壁面滑動槽中，位于滑動槽中下部處 的鋼質(zhì)的塊狀體；縱向滑塊的左面設(shè)有與制品05凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與縱向滑塊 的型面相鄰的二個側(cè)面為平直面；縱向滑塊的下面為與動模03型芯04的分型面處設(shè)置的 安置槽滑動配合的臺階面；縱向滑塊的右面為平直面，且設(shè)有滑動安置所述伸縮舌銷4的 盲孔；縱向滑塊的上面設(shè)有所述橫向滑槽31，且與所述斜向滑塊1下面固定連接的T形滑 軌滑動嚙合；所述的斜向滑槽3為固定在定模01型腔02壁面所述滑動槽的中上部右底面處的 鋼質(zhì)鑲塊上設(shè)置的，截面為T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔02，與所述斜向滑塊1斜面 的T形滑軌滑動嚙合；斜向滑槽的軸線方向，由上而下，向定模01的外部傾斜；所述的橫向滑槽31為設(shè)在所述縱向滑塊的上面的中部，截面為T形的槽形滑道；所述的伸縮舌銷4為鋼質(zhì)的矩形長條狀體；伸縮舌銷的右端面下部設(shè)有45°倒角 斜面；伸縮舌銷的截面尺寸與所述縱向滑塊2右面的盲孔滑動配合；所述的解扣桿5為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的，長桿鉤狀構(gòu)件；解扣桿的左面設(shè)有 多個凹凸的功能性臺階面，由上而下，解扣桿上部凹入的臺階面為定位面，中部凹入的較長 一段的臺階面為避空面，下部凸回的臺階面為解扣面，且避空面與解扣面之間設(shè)有45°的
5斜面相連； 所述的鉤拉桿6為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的長桿鉤狀構(gòu)件；鉤拉桿的左面設(shè)有 多個凹凸的功能性直角臺階面，由下而上，鉤拉桿下部凹入的臺階面為定位面，中部凹入 的一段臺階面為避空面，上部凸回的臺階面為鉤拉面，且解扣面的上端設(shè)有45°的倒角斜所述的彈簧7為螺旋圓柱壓縮彈簧。各部件相互位置及連接關(guān)系斜向滑塊1下面的T形滑軌與縱向滑塊2上面的橫向滑槽31滑動嚙合連接；斜向 滑塊1上面的盲孔中裝入彈簧7 ；斜向滑塊1與縱向滑塊2置于定模01型腔02壁面的滑 動槽中，斜向滑塊1右斜面的T形滑軌與定模01的斜向滑槽3滑動嚙合連接；伸縮舌銷4 的左端加墊彈簧7，從縱向滑塊2的右面滑動插入縱向滑塊2的盲孔中；伸縮舌銷4的右端 向外伸出縱向滑塊2的右面；在定模01與動模03合模的狀態(tài)下解扣桿5沿上下方向固定安置在縱向滑塊2右 面的定模01的外壁上，解扣桿5的避空面與外伸的伸縮舌銷4的右端面的一半滑動接觸； 鉤拉桿6沿上下方向固定安置在縱向滑塊2右面下方動模03的外壁上，鉤拉桿6的避空面 與外伸的伸縮舌銷4的右端面的另一半滑動接觸，且鉤拉面鉤住伸縮舌銷4的右端面的上工作原理模具工作時為臥式安裝，上述結(jié)構(gòu)描述的上下方向為工作描述的前后方向。模具開模，動模03后退，先期，設(shè)置在動模03上的鉤拉桿6鉤著伸縮舌銷4帶動 縱向滑塊2向后滑出定模01分型面，此時，伸縮舌銷4的下端面隨鉤拉桿6滑動在解扣桿 5的避空面段，縱向滑塊2牽動斜向滑塊1沿斜向滑軌3作斜向滑出，同時位于斜向滑塊1 上面盲孔中的彈簧7也輔助斜向滑塊1斜向滑出與制品05的型面脫離；隨后，當(dāng)動模03后退完成使斜向滑塊1與制品05分開的行程，此時，伸縮舌銷4 的下端面隨鉤拉桿6滑動行至設(shè)置在定模01上的解扣桿5的斜面處，由解扣桿5上的斜面 與解扣面推動伸縮舌銷4壓縮彈簧7縮入縱向滑塊2體中，使之與鉤拉桿6脫扣；縱向滑塊 2、斜向滑塊1停止滑動，制品05附著在型芯04上繼續(xù)隨動模03后退從定模01的型腔02 中脫離出來，最終由動模03的頂出裝置將制品05頂出動模03的型芯04。
權(quán)利要求
一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括斜向滑塊(1)、縱向滑塊(2)、斜向滑槽(3)、橫向滑槽(31)、伸縮舌銷(4)、解扣桿(5)、鉤拉桿(6)、彈簧(7)，其特征在于所述的斜向滑塊(1)為設(shè)在定模(01)型腔(02)壁面滑動槽中，位于滑動槽中上部處的鋼質(zhì)的上小下大的楔形塊狀體；斜向滑塊的左面設(shè)有與制品(05)凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與斜向滑塊的型面相鄰的二個側(cè)面為平直面；斜向滑塊的右面為斜面，沿斜面設(shè)有凸出的T形滑軌；斜向滑塊的上面為水平面，且設(shè)有安置所述彈簧(7)的盲孔；斜向滑塊的下面固定連接有水平橫向的向下凸出的T形滑軌；所述的縱向滑塊(2)為設(shè)在定模(01)型腔(02)的壁面滑動槽中，位于滑動槽中下部處的鋼質(zhì)的塊狀體；縱向滑塊的左面設(shè)有與制品(05)凸型面局部對應(yīng)吻合的型面，與縱向滑塊的型面相鄰的二個側(cè)面為平直面；縱向滑塊的下面為與動模(03)型芯(04)的分型面處設(shè)置的安置槽滑動配合的臺階面；縱向滑塊的右面為平直面，且設(shè)有滑動安置所述伸縮舌銷(4)的盲孔；縱向滑塊的上面設(shè)有所述橫向滑槽(31)，且與所述斜向滑塊(1)下面固定連接的T形滑軌滑動嚙合；所述的斜向滑槽(3)為固定在定模(01)型腔(02)壁面所述滑動槽的中上部右底面處的鋼質(zhì)鑲塊上設(shè)置的，截面為T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔(02)，與所述斜向滑塊(1)斜面的T形滑軌滑動嚙合；斜向滑槽的軸線方向，由上而下，向定模(01)的外部傾斜；所述的橫向滑槽(31)為設(shè)在所述縱向滑塊的上面的中部，截面為T形的槽形滑道；所述的伸縮舌銷(4)為鋼質(zhì)的矩形長條狀體；伸縮舌銷的右端面下部設(shè)有45°倒角斜面；伸縮舌銷的截面尺寸與所述縱向滑塊(2)右面的盲孔滑動配合；所述的解扣桿(5)為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的，長桿鉤狀構(gòu)件；解扣桿的左面設(shè)有多個凹凸的功能性臺階面，由上而下，解扣桿上部凹入的臺階面為定位面，中部凹入的較長一段的臺階面為避空面，下部凸回的臺階面為解扣面，且避空面與解扣面之間設(shè)有45°的斜面相連；所述的鉤拉桿(6)為鋼質(zhì)的，垂直投影為矩形的長桿鉤狀構(gòu)件；鉤拉桿的左面設(shè)有多個凹凸的功能性直角臺階面，由下而上，鉤拉桿下部凹入的臺階面為定位面，中部凹入的一段臺階面為避空面，上部凸回的臺階面為鉤拉面，且解扣面的上端設(shè)有45°的倒角斜面；所述的彈簧(7)為螺旋圓柱壓縮彈簧；各部件相互位置及連接關(guān)系為，斜向滑塊(1)下面的T形滑軌與縱向滑塊(2)上面的橫向滑槽(31)滑動嚙合連接；斜向滑塊(1)上面的盲孔中裝入彈簧(7)；斜向滑塊(1)與縱向滑塊(2)置于定模(01)型腔(02)壁面的滑動槽中，斜向滑塊(1)右斜面的T形滑軌與定模(01)的斜向滑槽(3)滑動嚙合連接；伸縮舌銷(4)的左端加墊彈簧(7)，從縱向滑塊(2)的右面滑動插入縱向滑塊(2)的盲孔中；伸縮舌銷(4)的右端向外伸出縱向滑塊(2)的右面；在定模(01)與動模(03)合模的狀態(tài)下解扣桿(5)沿上下方向固定安置在縱向滑塊(2)右面的定模(01)的外壁上，解扣桿(5)的避空面與外伸的伸縮舌銷(4)的右端面的一半滑動接觸；鉤拉桿(6)沿上下方向固定安置在縱向滑塊(2)右面下方動模(03)的外壁上，鉤拉桿(6)的避空面與外伸的伸縮舌銷(4)的右端面的另一半滑動接觸，且鉤拉面鉤住伸縮舌銷(4)的右端面的上面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括斜向滑塊(1)、縱向滑塊(2)、斜向滑槽(3)、橫向滑槽(31)、伸縮舌銷(4)、解扣桿(5)、鉤拉桿(6)、彈簧(7)。本發(fā)明采用在定模中設(shè)置由縱向滑塊牽動斜向滑塊構(gòu)成的雙層滑塊，開模時，先由鉤拉桿拉著伸縮舌銷帶動縱向滑塊牽動斜向滑塊斜滑脫離制品型面；再由解扣桿將伸縮舌銷與鉤拉桿脫扣，制品隨動模后退從定模中脫離出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費工、費時、工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，不適合規(guī)?；a(chǎn)的問題與不足，所提供的一種由動模牽動的定模雙層滑塊脫模機(jī)構(gòu)，通過自動脫模達(dá)到了省工、省時、降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，適合規(guī)模化生產(chǎn)的目的。
文檔編號B29C33/44GK101850585SQ20101017364
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者方永華, 金軍峰 申請人:寧波君立汽車部件有限公司