專利名稱：多進料口螺桿擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于擠出機領(lǐng)域，具體涉及一種多進料口的螺桿擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
螺桿擠出機作為高分子材料的制造及成型加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，因此適用于不同方面及產(chǎn)品的擠出機種類繁多。由于螺桿擠出機具有一個進料口時會使物料在螺桿間的分布不均勻，從而使得出料口的產(chǎn)品均勻度不好，不能達到高性能的要求。為克服這個問題，ZL200820042276. 6公開了一種在料筒上均勻分布4 6個進料口的的螺桿擠出機，但進料口的均勻分布也會造成料筒內(nèi)前后段的物料不均勻，同時由于現(xiàn)有的螺桿以及其他設(shè)備均不適應(yīng)多進料口的設(shè)置，因此關(guān)于擠出機多進料口的設(shè)計，其性能、 效果和具體技術(shù)手段均無法達到預(yù)期效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了實現(xiàn)關(guān)于擠出機多進料口的設(shè)計，提供一整套多進料口螺桿擠出設(shè)備。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到一種多進料口螺桿擠出設(shè)備，包括加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)，所述螺桿擠出系統(tǒng)由雙螺桿擠出系統(tǒng)和單螺桿擠出系統(tǒng)組成，所述雙螺桿擠出系統(tǒng)包括雙螺桿料筒和設(shè)于所述雙螺桿料筒內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的雙螺桿，在所述雙螺桿料筒的頂部和底部設(shè)有多個不均勻分布的所述加料系統(tǒng)的進料口，所述雙螺桿的螺桿由與所述驅(qū)動機構(gòu)相連的傳動軸頸段和混煉段組成，所述雙螺桿擠出系統(tǒng)的出口與所述單螺桿擠出系統(tǒng)的入口相通；還設(shè)有用于控制加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)。所述自動控制系統(tǒng)可以通過電腦自動控制整個系統(tǒng)的加料，擠出機內(nèi)的溫度、濕度，擠出速度和擠出進度，故障或問題所在等。自動控制系統(tǒng)不僅可以降低工人工作量，還可以盡可能地減少人為操作失誤和誤差，使整個系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運行并極大地減少了操作難度。加料系統(tǒng)包括存料倉和設(shè)于所述存料倉之下的具有一個或多個加料口的失重式計量混合系統(tǒng)。加料系統(tǒng)可以不只一個。加料系統(tǒng)中的失重式計量混合系統(tǒng)可以高精密度控制加料量，使系統(tǒng)運行及產(chǎn)品的擠出或反應(yīng)更加精密，但該系統(tǒng)要求良好的使用環(huán)境，特別是需要減少風(fēng)、震動及電磁的干擾。在雙螺桿料筒的頂部優(yōu)選設(shè)有2 4個不均勻分布的加料系統(tǒng)的進料口，在雙螺桿料筒的底部優(yōu)選設(shè)有3 10個不均勻分布的加料系統(tǒng)的進料口。各進料口的整體分布并不均勻，可以其中一部分均勻分布，而其他部分不均勻分布，具體設(shè)置的位置根據(jù)料筒的長度、所采用螺桿的形狀來決定。雙螺桿的螺桿混煉段由若干厚度相同但配置方向不同的捏合塊固定連接組成，捏合塊可以采用多種形狀，各捏合塊的橫截面可以不同，也可以相同，根據(jù)實際條件以及所要生產(chǎn)產(chǎn)品的性能決定。在相鄰兩個捏合塊之間設(shè)有混煉槽，各混煉槽的寬度優(yōu)選相同。單螺桿擠出系統(tǒng)包括單螺桿料筒和單螺桿，所述單螺桿位于所述單螺桿料筒內(nèi)并與另一驅(qū)動機構(gòu)固定連接。在單螺桿料筒的非驅(qū)動機構(gòu)端設(shè)有最終產(chǎn)品出口。雙螺桿擠出系統(tǒng)處理后的物料在該單螺桿擠出系統(tǒng)中繼續(xù)進行處理，從而進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)不僅可以降低工人工作量，還可以盡可能地減少人為操作失誤和誤差，使整個系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運行并極大地減少了操作難度；加料系統(tǒng)實現(xiàn)了高精密度控制，雙擠出系統(tǒng)進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量；雙螺桿的結(jié)構(gòu)可以與多進料口良好地匹配。該設(shè)備完美實現(xiàn)擠出機多進料口的設(shè)計目的，即可以增大擠出處理過程中對物料的壓力，并根據(jù)需要適時加壓適時減壓，使混合更加均勻，攪拌更加徹底，更使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性高， 多進料口更增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量；擴大了多進料口螺桿擠出機的應(yīng)用范圍，使多進料口設(shè)計應(yīng)用前景更加明朗。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式雙螺桿擠出系統(tǒng)的螺桿結(jié)構(gòu)如圖1所示，該螺桿4僅由與傳動機構(gòu)相連的傳動軸頸段10和連接于傳動軸頸段10之后的混煉段11組成。其中混煉段11由多個捏合塊12 相互徑向固定連接組成，各捏合塊12的厚度相同、橫截面可以不同且配置方向不同。在每兩個相鄰的捏合塊12之間設(shè)有寬度相同的混煉槽13。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)組成，其中加料系統(tǒng)通過多個加料口向螺桿擠出系統(tǒng)加入原料。加料系統(tǒng)包括存料倉8和失重式計量混合系統(tǒng)9，其中失重式計量混合系統(tǒng)9設(shè)于存料倉8之下，失重式計量混合系統(tǒng)9具有一個或多個加料口 6。該加料系統(tǒng)可以有一個或多個。螺桿擠出系統(tǒng)由雙螺桿擠出系統(tǒng)1和單螺桿擠出系統(tǒng)2組成，雙螺桿擠出系統(tǒng)1 的出口與單螺桿擠出系統(tǒng)2的入口相通。雙螺桿擠出系統(tǒng)1包括雙螺桿料筒3和設(shè)于雙螺桿料筒3內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動的雙螺桿4(螺桿結(jié)構(gòu)如圖1所示)，在雙螺桿料筒3的頂部設(shè)有2 4個不均勻分布的加料系統(tǒng)的進料口 9，在雙螺桿料筒3的底部也設(shè)有3 10個不均勻分布的加料系統(tǒng)的進料
Π 9。單螺桿擠出系統(tǒng)2包括單螺桿料筒16和單螺桿15，單螺桿15位于單螺桿料筒16 內(nèi)并與另一驅(qū)動機構(gòu)14固定連接。在單螺桿料筒16的非驅(qū)動機構(gòu)端設(shè)有最終產(chǎn)品出口 18。自動控制系統(tǒng)7通過各感應(yīng)器或控制電路與加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)相連并對二者進行電腦自動控制，調(diào)節(jié)并檢視整個反應(yīng)的進行及設(shè)備的運行情況，并可根據(jù)實際運行情況對設(shè)備或參數(shù)進行改善。多進料口螺桿擠出設(shè)備的運行流程如下先將物料儲存于存料倉8內(nèi)，在自動控制系統(tǒng)7的控制下，通過失重式計量混合系統(tǒng)9經(jīng)由各個加料口 9將物料以精確量加入雙螺桿料筒3內(nèi)的各部，由驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動的與各進料口 9相匹配的雙螺桿4在一定溫度和濕度下進行旋轉(zhuǎn)，對物料進行剛?cè)嵯酀財D壓攪拌混合或反應(yīng)，并在雙螺桿4的推動下進入單螺桿料筒16內(nèi)，物料在單螺桿料筒16內(nèi)在由驅(qū)動機構(gòu)14驅(qū)動的單螺桿15的作用下繼續(xù)進行擠壓攪拌混合或反應(yīng)，最終通過出料口 18將成品排出。整個運行情況及設(shè)備的運作均在自動控制系統(tǒng)7的調(diào)控下進行。
權(quán)利要求
1.一種多進料口螺桿擠出設(shè)備，包括加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)，其特征在于所述螺桿擠出系統(tǒng)由雙螺桿擠出系統(tǒng)(1)和單螺桿擠出系統(tǒng)(2)組成，所述雙螺桿擠出系統(tǒng)(1)包括雙螺桿料筒C3)和設(shè)于所述雙螺桿料筒C3)內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)( 驅(qū)動的雙螺桿，在所述雙螺桿料筒(3)的頂部和底部設(shè)有多個不均勻分布的所述加料系統(tǒng)的進料口⑴)，所述雙螺桿的螺桿由與所述驅(qū)動機構(gòu)( 相連的傳動軸頸段(10)和混煉段(11)組成，所述雙螺桿擠出系統(tǒng)(1)的出口與所述單螺桿擠出系統(tǒng)O)的入口相通；還設(shè)有用于控制加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多進料口螺桿擠出設(shè)備，其特征在于所述加料系統(tǒng)包括存料倉(8)和設(shè)于所述存料倉(8)之下的具有一個或多個加料口(6)的失重式計量混合系統(tǒng) ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多進料口螺桿擠出設(shè)備，其特征在于在所述雙螺桿料筒(3) 的頂部設(shè)有2 4個不均勻分布的所述加料系統(tǒng)的進料口(6)，在所述雙螺桿料筒C3)的底部設(shè)有3 10個不均勻分布的所述加料系統(tǒng)的進料口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多進料口螺桿擠出設(shè)備，其特征在于所述雙螺桿(4)的螺桿混煉段(11)由若干厚度相同但配置方向不同的捏合塊(1 固定連接組成，在相鄰兩個捏合塊(12)之間設(shè)有混煉槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多進料口螺桿擠出設(shè)備，其特征在于各所述混煉槽(1 的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多進料口螺桿擠出設(shè)備，其特征在于所述單螺桿擠出系統(tǒng) (2)包括單螺桿料筒(16)和單螺桿(15)，所述單螺桿(1 位于所述單螺桿料筒(16)內(nèi)并與另一驅(qū)動機構(gòu)(14)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多進料口螺桿擠出設(shè)備，包括加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)，所述螺桿擠出系統(tǒng)由雙螺桿擠出系統(tǒng)和單螺桿擠出系統(tǒng)組成，所述雙螺桿擠出系統(tǒng)的出口與所述單螺桿擠出系統(tǒng)的入口相通；還設(shè)有用于控制加料系統(tǒng)和螺桿擠出系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)。該設(shè)備完美實現(xiàn)擠出機多進料口的設(shè)計目的，即可以增大擠出處理過程中對物料的壓力，并根據(jù)需要適時加壓適時減壓，使混合更加均勻，攪拌更加徹底，更使產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持優(yōu)質(zhì)及穩(wěn)定；擴大了多進料口螺桿擠出機的應(yīng)用范圍，使多進料口設(shè)計應(yīng)用前景更加明朗。
文檔編號B29C47/50GK102248656SQ20101017830
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者吳建新 申請人:宜興市旺達塑業(yè)有限公司