專利名稱：全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動中空成型機(jī)，尤其是一種上坯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的，在現(xiàn)有的二步法全自動中空成型機(jī)中，上坯工序都是通過機(jī)械手轉(zhuǎn)換完 成從供料裝置中，通過機(jī)械手夾持瓶坯并翻轉(zhuǎn)送入坯座，所述坯座由環(huán)形鏈條帶動?，F(xiàn)有上坯方式是間斷的，而且容易掉坯，影響全自動運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，限制了全自動中 空成型機(jī)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的全自動中空成型機(jī)的上坯機(jī)構(gòu)的間斷式上坯、可靠性差、影響全 自動運(yùn)轉(zhuǎn)速度的不足，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)上坯、可靠性良好、有利于提高全自動運(yùn)轉(zhuǎn) 速度、提高工作效率的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和直立旋轉(zhuǎn)輪盤，所述直立旋 轉(zhuǎn)輪盤包括輪盤本體和盤罩，所述輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶身插入的容納槽，各個容納 槽徑向等弧度間隔布置，所述容納槽外的輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶口放置的環(huán)形槽，所 述盤罩位于所述輪盤本體上形成封閉瓶坯通道，所述盤罩的下端設(shè)有垂直落料口，所述垂 直落料口位于瓶坯座的上方。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)還包括懸臂支架，所述懸臂支架安裝在直立旋轉(zhuǎn)輪盤 的轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂支架上開有供瓶坯插入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于所述容納槽的外側(cè)。再進(jìn)一步，所述直立旋轉(zhuǎn)輪盤的轉(zhuǎn)軸上安裝第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和 第二圓錐齒輪嚙合，所述第二圓錐齒輪的轉(zhuǎn)軸與運(yùn)轉(zhuǎn)鏈輪的主軸聯(lián)接。更進(jìn)一步，在所述垂直落料口的上方安裝下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的伸縮桿位于 所述瓶坯座的正上方。所述盤罩覆蓋輪盤本體的半圓部分本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為將旋轉(zhuǎn)輪盤垂直與運(yùn)轉(zhuǎn)鏈對齊布置，當(dāng)坯料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輪盤 的凹槽后，隨輪盤旋轉(zhuǎn)180°，使坯料口部向下滑入運(yùn)轉(zhuǎn)鏈坯座上，達(dá)到上坯目的，這一過程 是連續(xù)性的，無間歇和停頓。為了使得瓶坯可靠地套裝在坯座上，可通過一壓力將坯料壓置運(yùn)轉(zhuǎn)鏈上的坯座， 進(jìn)一步增強(qiáng)可靠性。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)連續(xù)上坯、可靠性良好、有利于提高全自動運(yùn) 轉(zhuǎn)速度、提高工作效率。


圖1是全自動中空成型機(jī)的垂直旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照圖1和圖2，一種全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和直立旋轉(zhuǎn)輪 盤1，所述直立旋轉(zhuǎn)輪盤1包括輪盤本體和盤罩4，所述輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶身插入 的容納槽，各個容納槽徑向等弧度間隔布置，所述容納槽外的輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶 口放置的環(huán)形槽，所述盤罩4位于所述輪盤本體上形成封閉瓶坯通道，所述盤罩4的下端設(shè) 有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座2的上方。所述旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)還包括懸臂支架3，所述懸臂支架3安裝在直立旋轉(zhuǎn)輪盤的轉(zhuǎn) 軸5上，所述懸臂支架3上開有供瓶坯插入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于所述容納槽的外側(cè)。所述直立旋轉(zhuǎn)輪盤1的轉(zhuǎn)軸上安裝第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐 齒輪嚙合，所述第二圓錐齒輪的轉(zhuǎn)軸與運(yùn)轉(zhuǎn)鏈輪的主軸聯(lián)接。在所述垂直落料口的上方安裝下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的伸縮桿位于所述瓶坯座 的正上方。所述盤罩4覆蓋輪盤本體的半圓部分。本實(shí)施例的工作過程圓錐鏈輪換向傳遞機(jī)構(gòu)隨運(yùn)轉(zhuǎn)鏈2運(yùn)轉(zhuǎn)，將力傳給轉(zhuǎn)軸5， 轉(zhuǎn)軸5帶動直立旋轉(zhuǎn)輪盤1旋轉(zhuǎn)，直立旋轉(zhuǎn)輪盤1出口正對運(yùn)轉(zhuǎn)鏈2坯座。坯料從懸臂支 架3入口進(jìn)入直立旋轉(zhuǎn)輪盤1槽位，由盤罩護(hù)板4護(hù)航導(dǎo)向，將坯料翻轉(zhuǎn)180 °，坯料由半開 滑軌直接落入運(yùn)轉(zhuǎn)鏈2的坯座上，另配置一氣缸將坯料下壓到位。坯料隨鏈條輸送。這一 過程提供了一種自動連續(xù)上坯機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和直立旋轉(zhuǎn)輪盤，所述直立旋轉(zhuǎn)輪盤包括輪盤本體和盤罩，所述輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶身插入的容納槽，各個容納槽徑向等弧度間隔布置，所述容納槽外的輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶口放置的環(huán)形槽，所述盤罩位于所述輪盤本體上形成封閉瓶坯通道，所述盤罩的下端設(shè)有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。
2.如權(quán)利要求1述的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)上坯 機(jī)構(gòu)還包括懸臂支架，所述懸臂支架安裝在直立旋轉(zhuǎn)輪盤的轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂支架上開有 供瓶坯插入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于所述容納槽的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直 立旋轉(zhuǎn)輪盤的轉(zhuǎn)軸上安裝第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪嚙合，所述第 二圓錐齒輪的轉(zhuǎn)軸與運(yùn)轉(zhuǎn)鏈輪的主軸聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述 垂直落料口的上方安裝下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的伸縮桿位于所述瓶坯座的正上方。
5.如權(quán)利要求1或2所述的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述盤 罩覆蓋輪盤本體的半圓部分。
全文摘要
一種全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和直立旋轉(zhuǎn)輪盤，所述直立旋轉(zhuǎn)輪盤包括輪盤本體和盤罩，所述輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶身插入的容納槽，各個容納槽徑向等弧度間隔布置，所述容納槽外的輪盤本體內(nèi)設(shè)有供瓶坯的瓶口放置的環(huán)形槽，所述盤罩位于所述輪盤本體上形成封閉瓶坯通道，所述盤罩的下端設(shè)有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)上坯、可靠性良好、有利于提高全自動運(yùn)轉(zhuǎn)速度、提高工作效率的全自動中空成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)。
文檔編號B29C31/08GK101850584SQ20101017948
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者陳一青 申請人:昌盛達(dá)機(jī)械(浙江)有限公司