專利名稱：全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及全自動塑料吹瓶機上胚裝置，特別是涉及全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，屬于塑料機械技術領域。
背景技術：
全自動塑料吹瓶機包括瓶胚加熱系統(tǒng)和拉吹成型系統(tǒng)，在瓶胚加熱系統(tǒng)和拉吹成型系統(tǒng)中安裝瓶胚輸送運行機構，在整個瓶胚輸送運行機構中需要上胚裝置，由上胚裝置將注塑成型的瓶胚輸入瓶胚輸送運行機構。已有的上胚裝置種類很多，例如先將瓶胚放入上料機構，瓶胚經上料機構的滑道自動進入上胚裝置，所述的上胚裝置可通過機械手將瓶胚送入瓶胚輸送運行機構，塑料吹瓶機為了提高工作效率，可設計一次加工多個塑料瓶，即所謂一出三、一出四，這樣就需要加快上胚的速度，通常會在上料機構中設置多條滑道，瓶胚通過多條滑道到達上胚裝置，再通過多個機械手同時將瓶胚夾到瓶胚輸送運行機構，該種方法雖然加快了上胚速度，但其存在的缺點有多條滑道結構繁雜，安裝麻煩，吹瓶機整機成本高，占用場地大，并且運動穩(wěn)定性差，操作人員維護麻煩。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種單道輸送，一次能輸入多個瓶胚，簡化進胚裝置，運動穩(wěn)定、迅速，可控性強，有利于吹瓶輔助時間的進一步縮短， 提高生產速度的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置。本發(fā)明全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置的技術方案是所述上胚裝置包括安裝在吹瓶機機架上的立板，在立板上安有瓶胚輸送組件和擋胚機構，所述的瓶坯輸送組件包括在立板后側安有電機，電機軸帶動鏈條傳動裝置，所述的擋胚機構包括在立板上安裝動力擺動組件和固定組件，其特征在于所述的鏈條傳動裝置有傳動鏈條，在傳動鏈條上安裝分胚塊，分胚塊中制有卡槽，卡槽與塑料瓶胚相接觸，所述固定組件包括安裝在立板上的固定桿和定位桿，在固定桿上安裝固定板，所述動力擺動組件包括在立板上安裝氣缸安裝板，在氣缸安裝板上安裝氣缸，在固定桿與定位桿之間連接轉動軸，在轉動軸上安有連桿，連桿與氣缸的活塞桿相連，在轉動軸上同時安裝上胚連接桿，上胚連接桿連接定位擋板，定位擋板位于分胚塊卡槽的外側與瓶胚相接觸。本發(fā)明公開了一種全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，在傳動鏈條上安裝分胚塊， 分胚塊中制有卡槽，進胚時，從吹瓶機上料機構的滑道中滑下的塑料瓶胚落到卡槽中，首先與卡槽外側的固定板相接觸，即塑料瓶胚擱在卡槽與固定板之間，并且傳動鏈條帶動分胚塊運動，帶著塑料瓶胚在卡槽與定位擋板之間移動，即塑料瓶胚擱在卡槽與定位擋板之間，塑料瓶胚連續(xù)進入卡槽中，當分胚塊移動到設定位置時，分胚塊停止轉動，以進入到卡槽中的塑料瓶胚為一組，一組中的塑料瓶胚只數與吹瓶機上的取胚機械手只數相對應，可以是兩只、三只、……，吹瓶機上的取胚機械手翻轉過來夾取塑料瓶胚，并且在機械手翻轉回去的同時，氣缸通過氣缸活塞桿往回拉動連桿，連桿帶動轉動軸旋轉，轉動軸帶動上胚連接桿和定位擋板打開，使定位擋板不擋住塑料瓶胚的胚體，機械手順利翻轉取走塑料瓶胚， 放入拉吹機的瓶胚輸送運行機構中，上胚完成。本裝置利用一條滑道實現同時對多個塑料瓶胚進行上胚，簡化上胚裝置，使塑料吹瓶機整機成本降低，并且結構緊湊，安裝方便，運動穩(wěn)定、迅速，可控性強，提高了生產效率，尤其是方便改裝，適用于各種型號的直線塑料吹瓶機。本發(fā)明的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，所述鏈條傳動裝置包括電機軸連接上胚主動軸，在上胚主動軸外安裝上胚主動鏈輪，在立板的另一端安裝上胚從動軸，在上胚從動軸外安裝上胚從動鏈輪，在上胚主動鏈輪通過傳動鏈條帶動上胚從動鏈輪轉動。通過上胚主動鏈輪和上胚傳動鏈輪配合，傳動可靠、可控性強。所述傳動鏈條外有鏈條導軌。有了鏈條導軌使傳動鏈條傳動穩(wěn)定。所述立板上安裝導軌托塊，鏈條導軌固定在導軌托塊上。導軌托塊用于調節(jié)鏈條導軌的位置，使鏈條導軌與傳動鏈條配合更準確。所述在電機連接安裝套，電機通過安裝套固定于立板上。有了安裝套，電機在立板上裝卸方便。


圖1是本發(fā)明全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置結構示意圖；圖2是全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置定位擋板打開狀態(tài)示意圖；圖3是全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置安裝在機架上與機械手配合局部放大示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，如圖1-圖3所示，所述上胚裝置包括安裝在吹瓶機機架上的立板1，在立板1上安有瓶胚輸送組件和擋胚機構，所述的瓶坯輸送組件包括在立板后側安有電機9，電機軸帶動鏈條傳動裝置，所述的擋胚機構包括在立板上安裝動力擺動組件和固定組件，其特征在于所述的鏈條傳動裝置有傳動鏈條11，在傳動鏈條上安裝分胚塊10，分胚塊中制有卡槽22，卡槽與塑料瓶胚相接觸，所述固定組件包括安裝在立板1上的固定桿12和定位桿18，在固定桿12上安裝固定板13，所述動力擺動組件包括在立板上安裝氣缸安裝板21，在氣缸安裝板21上安裝氣缸20，在固定桿與定位桿之間連接轉動軸14，在轉動軸上安有連桿19，連桿與氣缸20的活塞桿相連，在轉動軸上同時安裝上胚連接桿17，上胚連接桿17連接定位擋板16，定位擋板16位于分胚塊卡槽22 的外側與瓶胚相接觸。在傳動鏈條11上安裝分胚塊10，分胚塊10中制有卡槽22，進胚時， 從吹瓶機上料機構的滑道中滑下的塑料瓶胚落到卡槽22中，首先與卡槽22外側的固定板 13相接觸，即塑料瓶胚擱在卡槽22與固定板13之間，并且傳動鏈條11帶動分胚塊10運動，帶著塑料瓶胚在卡槽22與定位擋板16之間移動，即塑料瓶胚擱在卡槽22與定位擋板 16之間，塑料瓶胚連續(xù)進入卡槽中，當分胚塊10移動到設定位置時，分胚塊停止轉動，以進入到卡槽22中的塑料瓶胚為一組，一組中的塑料瓶胚只數與吹瓶機上的取胚機械手只數相對應，可以是兩只、三只、……，吹瓶機上的取胚機械手翻轉過來夾取塑料瓶胚，并且在機械手翻轉回去的同時，氣缸20通過氣缸活塞桿往回拉動連桿19，連桿帶動轉動軸14旋轉， 轉動軸14帶動上胚連接桿17和定位擋板16打開，使定位擋板16不擋住塑料瓶胚的胚體， 機械手順利翻轉取走塑料瓶胚，放入拉吹機的瓶胚輸送運行機構中，上胚完成。本裝置利用一條滑道實現同時對多個塑料瓶胚進行上胚，簡化上胚裝置，使塑料吹瓶機整機成本降低， 并且結構緊湊，安裝方便，運動穩(wěn)定、迅速，可控性強，提高了生產效率，尤其是方便改裝，適用于各種型號的直線塑料吹瓶機。所述鏈條傳動裝置包括電機軸連接上胚主動軸7，在上胚主動軸7外安裝上胚主動鏈輪6，在立板1的另一端安裝上胚從動軸2，在上胚從動軸2外安裝上胚從動鏈輪3，在上胚主動鏈輪6通過傳動鏈條11帶動上胚從動鏈輪3轉動。通過上胚主動鏈輪6和上胚傳動鏈輪3配合，傳動可靠、可控性強。所述傳動鏈條11外有鏈條導軌4。有了鏈條導軌4使傳動鏈條11傳動穩(wěn)定。所述立板1上安裝導軌托塊5，鏈條導軌4固定在導軌托塊5上。導軌托塊5用于調節(jié)鏈條導軌4的位置，使鏈條導軌4與傳動鏈條11配合更準確。所述在電機9連接安裝套8，電機9通過安裝套8固定于立板1上。 有了安裝套8，電機9在立板1上裝卸方便。
權利要求
1.全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，所述上胚裝置包括安裝在吹瓶機機架上的立板 (1)，在立板(1)上安有瓶胚輸送組件和擋胚機構，所述的瓶坯輸送組件包括在立板后側安有電機(9)，電機軸帶動鏈條傳動裝置，所述的擋胚機構包括在立板上安裝動力擺動組件和固定組件，其特征在于所述的鏈條傳動裝置有傳動鏈條(11)，在傳動鏈條上安裝分胚塊 (10)，分胚塊中制有卡槽(22)，卡槽與塑料瓶胚相接觸，所述固定組件包括安裝在立板(1) 上的固定桿(1 和定位桿(18)，在固定桿(1 上安裝固定板(13)，所述動力擺動組件包括在立板上安裝氣缸安裝板(21)，在氣缸安裝板上安裝氣缸(20)，在固定桿與定位桿之間連接轉動軸(14)，在轉動軸上安有連桿(19)，連桿與氣缸00)的活塞桿相連，在轉動軸上同時安裝上胚連接桿(17)，上胚連接桿(17)連接定位擋板(16)，定位擋板(16)位于分胚塊卡槽0 的外側與瓶胚相接觸。
2.如權利要求1所述的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，其特征在于所述鏈條傳動裝置包括電機軸連接上胚主動軸(7)，在上胚主動軸(7)外安裝上胚主動鏈輪(6)，在立板的另一端安裝上胚從動軸O)，在上胚從動軸( 外安裝上胚從動鏈輪(3)，在上胚主動鏈輪 (6)通過傳動鏈條(11)帶動上胚從動鏈輪C3)轉動。
3.如權利要求1或2所述的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，其特征在于所述傳動鏈條(11)外有鏈條導軌⑷。
4.如權利要求3所述的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，其特征在于所述立板(1)上安裝導軌托塊(5)，鏈條導軌固定在導軌托塊(5)上。
5.如權利要求1所述的全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，其特征在于所述在電機(9) 連接安裝套(8)，電機通過安裝套固定于立板(1)上。
全文摘要
全自動塑料吹瓶機單道上胚裝置，所述上胚裝置包括安裝在吹瓶機機架上的立板，在立板上安有瓶胚輸送組件和擋胚機構，所述的瓶坯輸送組件包括在立板后側安有電機，電機軸帶動鏈條傳動裝置，所述的擋胚機構包括在立板上安裝動力擺動組件和固定組件，其特征在于所述的鏈條傳動裝置有傳動鏈條，在傳動鏈條上安裝分胚塊，分胚塊中制有卡槽，卡槽與塑料瓶胚相接觸，所述固定組件包括安裝在立板上的固定桿和定位桿，在固定桿上安裝固定板，所述動力擺動組件包括在立板上安裝氣缸安裝板，在氣缸安裝板上安裝氣缸，在固定桿與定位桿之間連接轉動軸，在轉動軸上安有連桿，連桿與氣缸的活塞桿相連，在轉動軸上同時安裝上胚連接桿，上胚連接桿連接定位擋板，定位擋板位于分胚塊卡槽的外側與瓶胚相接觸。
文檔編號B29L22/00GK102259421SQ20101018812
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者王巍植 申請人:浙江德瑪克機械有限公司