專利名稱：注塑機模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機領(lǐng)域，特別是指一種注塑機模具。
背景技術(shù)：
目前的注塑機主要分為角式注塑機和臥式注塑機兩種，每種注塑機對應(yīng)的模具不一樣，角式注塑機的模具不能在臥式注塑機上使用，臥式注塑機的模具也不能在角式注塑機上使用。這樣在使用臥式注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品后，再使用角式注塑機生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時，還需要對角式注塑機的模具再次進行試模，需要耗費較長的調(diào)試時間，并且也會增加模具后期維護的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機模具，使其既能夠適用于臥式注塑機，也能夠適用于角式注塑機，實現(xiàn)減少試模時間和模具后期維護的工作量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供技術(shù)方案如下一方面，提供一種注塑機模具，包括一型腔，還包括第一注塑通道，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二注塑通道，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；流道切換器，與所述型腔相連接，用于在所述第一注塑通道和第二注塑通道之間切換，控制所述第一注塑通道或第二注塑通道與所述型腔連通。其中，所述第一注塑通道包括第一膠口，與臥式注塑機的料嘴相連接，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第一流道，與所述第一膠口相連接，用于將所述第一膠口流入的熔融狀態(tài)的塑料通過所述流道切換器導(dǎo)入到所述型腔內(nèi)。其中，所述第二注塑通道包括第二膠口，與角式注塑機的料嘴相連接，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二流道，與所述第二膠口相連接，用于將所述第二膠口流入的熔融狀態(tài)的塑料通過所述流道切換器導(dǎo)入到所述型腔內(nèi)。 其中，所述流道切換器具體用于在所述注塑機模具應(yīng)用于臥式注塑機時，切換至所述第一注塑通道，使所述臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入所述型腔。其中，所述流道切換器具體用于在所述注塑機模具應(yīng)用于角式注塑機時，切換至所述第二注塑通道，使所述角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入所述型腔。其中，所述流道切換器包括第一口、第二口和第三口，所述第二口和第三口與所述型腔相連接，所述第一口用于與所述第一注塑通道或所述第二注塑通道相連接。
本發(fā)明的實施例具有以下有益效果上述方案中，注塑機模具具有兩套注塑通道，通過流道轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)流道轉(zhuǎn)換，在注塑機模具應(yīng)用于臥式注塑機時，流道切換器切換至臥式注塑機適用的注塑通道，在注塑機模具應(yīng)用于角式注塑機時，流道切換器切換至角式注塑機適用的注塑通道，從而使得一套注塑機模具可以既適用于臥式注塑機又既適用于角式注塑機，這樣在使用臥式注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品后，再使用角式注塑機生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時，不需要對注塑機模具再次進行試模，避免了較長的調(diào)試時間，并且減少了模具后期維護的工作量。


圖1為本發(fā)明的實施例注塑機模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例流道切換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細(xì)描述。本發(fā)明的實施例針對現(xiàn)有技術(shù)中角式注塑機和臥式注塑機的模具不能通用，導(dǎo)致在使用臥式注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品后，再使用角式注塑機生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時，需要再次試模的問題，提供一種既適用于臥式注塑機，又適用于角式注塑機的注塑機模具，實現(xiàn)減少試模時間和模具后期維護的工作量?，F(xiàn)有技術(shù)中，臥式注塑機模具的注塑流道垂直設(shè)置，角式注塑機模具的注塑流道水平設(shè)置，臥式注塑機和角式注塑機的模具不能共用。本發(fā)明的實施例提供了一種注塑機模具，具有兩套注塑通道，其中一套注塑通道垂直設(shè)置，另外一套注塑機水平設(shè)置，通過流道切換器控制這兩套注塑通道與型腔連通。本實施例的注塑機模具既適用于臥式注塑機， 又可以用于角式注塑機。如圖1所示，本實施例的注塑機模具包括型腔6，還包括第一注塑通道、第二注塑通道和流道切換器5。其中第一注塑通道用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二注塑通道用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；流道切換器5與型腔6相連接，用于在第一注塑通道和第二注塑通道之間切換，控制第一注塑通道或第二注塑通道與型腔6連通，使注塑通道中熔融狀態(tài)的塑料流入型腔6。第一注塑通道包括第一膠口 1和第一流道3，其中第一膠口 1與臥式注塑機的料嘴相連接，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第一流道3與第一膠口 1相連接，用于將第一膠口 1流入的熔融狀態(tài)的塑料通過流道切換器5導(dǎo)入到型腔6內(nèi)。第二注塑通道包括第二膠口 2和第二流道4，其中第二膠口 2與角式注塑機的料嘴相連接，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二流道4與第二膠口 2相連接，用于將第二膠口 2流入的熔融狀態(tài)的塑料通過流道切換器5導(dǎo)入到型腔6內(nèi)。在注塑機模具應(yīng)用于臥式注塑機時，流道切換器5切換至第一流道3，使臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入型腔6。
在注塑機模具應(yīng)用于角式注塑機時，流道切換器5切換至第二流道4，使角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入型腔6。其中，如圖2所示，流道切換器5具體可以為一個三通管，包括第一口 7、第二口 8 和第三口 9，其中第二口 8和第三口 9連接到注塑機模具的型腔6，當(dāng)使用臥式注塑機時，第一口 7朝向第一流道3，使臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入型腔6 ；當(dāng)使用角式注塑機時，第一口 7朝向第二流道4，使角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入型腔6。本實施例的注塑機模具具有兩套注塑通道，通過流道轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)流道轉(zhuǎn)換，在注塑機模具應(yīng)用于臥式注塑機時，流道切換器切換至臥式注塑機適用的注塑通道，在注塑機模具應(yīng)用于角式注塑機時，流道切換器切換至角式注塑機適用的注塑通道，從而使得一套注塑機模具可以既適用于臥式注塑機又既適用于角式注塑機，這樣在使用臥式注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品后，再使用角式注塑機生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時，不需要對注塑機模具再次進行試模，避免了較長的調(diào)試時間，并且減少了模具后期維護的工作量。 上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑機模具，包括一型腔，其特征在于，還包括 第一注塑通道，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料； 第二注塑通道，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；流道切換器，與所述型腔相連接，用于在所述第一注塑通道和第二注塑通道之間切換， 控制所述第一注塑通道或第二注塑通道與所述型腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機模具，其特征在于，所述第一注塑通道包括 第一膠口，與臥式注塑機的料嘴相連接，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第一流道，與所述第一膠口相連接，用于將所述第一膠口流入的熔融狀態(tài)的塑料通過所述流道切換器導(dǎo)入到所述型腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機模具，其特征在于，所述第二注塑通道包括 第二膠口，與角式注塑機的料嘴相連接，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二流道，與所述第二膠口相連接，用于將所述第二膠口流入的熔融狀態(tài)的塑料通過所述流道切換器導(dǎo)入到所述型腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機模具，其特征在于，所述流道切換器具體用于在所述注塑機模具應(yīng)用于臥式注塑機時，切換至所述第一注塑通道，使所述臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入所述型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注塑機模具，其特征在于，所述流道切換器具體用于在所述注塑機模具應(yīng)用于角式注塑機時，切換至所述第二注塑通道，使所述角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料流入所述型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機模具，其特征在于，所述流道切換器包括第一口、第二口和第三口，所述第二口和第三口與所述型腔相連接，所述第一口用于與所述第一注塑通道或所述第二注塑通道相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注塑機模具，屬于注塑機領(lǐng)域。其中，該注塑機模具，包括一型腔，還包括第一注塑通道，用于接收臥式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；第二注塑通道，用于接收角式注塑機注入的熔融狀態(tài)的塑料；流道切換器，與所述型腔相連接，用于在所述第一注塑通道和第二注塑通道之間切換，控制所述第一注塑通道或第二注塑通道與所述型腔連通。本發(fā)明實施例的注塑機模具既可以適用于臥式注塑機又可以適用于角式注塑機。
文檔編號B29C45/26GK102259410SQ20101019200
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者謝美仲 申請人:北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)有限公司