專利名稱：石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)工藝，具體涉及石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工 藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式石蠟連續(xù)成型機，都是在年度極限有效工作時間——8400小時前提下，達 到設(shè)計能力。以年產(chǎn)30000噸/臺傳統(tǒng)式石蠟連續(xù)成型機為例，工藝流程及主要工藝參數(shù) 如下(1)預(yù)冷工藝(石蠟熔點范圍54°C 85°C )預(yù)冷用溫水(對常規(guī)蠟44°C 45°C、對特種蠟55°C 65°C )—專用水箱蒸汽加 熱(用水量1噸/次，用汽量200kg/h)—溫水/冷水管殼式換熱器(冷水用量8t/h 10t/h)—水泵(電機功率4.4KW、揚程32m)—液蠟/溫水管殼式換熱器(常規(guī)蠟比熔點 高8°C 10°C，特種蠟比熔點高15°C 20°C)—液蠟預(yù)冷(3. 6t/h)—停機化蠟時間(8h/ 次 IOh/次)。(2)注蠟工藝料槽(容積0. 8m3、重量560kg)—氣動三通旋轉(zhuǎn)注蠟閥(用汽量 12m3/h)—質(zhì)量精度控制(人工調(diào)節(jié)2h/每次 3h/每次)一連桿帶動活塞(電機功率 5. 5KW)—注蠟量(5kgX6)—注蠟時間(常規(guī)蠟8s/次 IOs/次，特種蠟IOs/次 12s/ 次)一質(zhì)量精度士5% (W)I0(3)傳導(dǎo)工藝驅(qū)動器(電機功率11KW)—主鏈條長度(240mX2)—蠟盤組 數(shù)量(377套)一主鏈條運行速度(1650mm/min 1700mm/min)—傳導(dǎo)周期(120min/ 次-150min/ 次)。(4)冷凝工藝冷媒蒸發(fā)溫度(_15°C )—冷風(fēng)機蒸發(fā)器(數(shù)量4 5臺，蒸發(fā)面 積IOOOm2/臺，電機功率5. 5KWX8臺 10臺)一冷風(fēng)最大量(32000m7h)—冷室最大冷量 (750000kcal/h)—冷室平均溫度(3°C 5°C )—冷凝時間(120min/次 150min/次)。(5)后部工序工藝卸蠟時間一輸送時間一成品包裝一人工配重稱重(不能自動 包裝)。對傳統(tǒng)式石蠟連續(xù)成型機的裝備工藝簡要說明如下預(yù)冷系統(tǒng)裝置獨立設(shè)置機頭框架前面，包括液蠟/溫水管殼式換熱器、溫水/冷水 管殼式換熱器、預(yù)冷用溫水專用水箱、冷水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、水泵及管道。開機前先用蒸 汽將預(yù)冷用溫水專用水箱的冷水加熱成溫水，開機后將溫水泵入溫水/冷水管殼式換熱 器的溫水流道，經(jīng)與冷水換熱，將水溫調(diào)節(jié)到與當期牌號原料液蠟換熱所需溫度，再輸送到 液蠟/溫水管殼式換熱器的水流道與原料液蠟進行換熱，這一過程需要45分鐘 60分鐘； 當與液蠟換熱的水溫上升后再回到溫水/冷水管殼式換熱器與冷水換熱調(diào)整。為保證預(yù)冷 后液蠟恒溫，恒溫水循環(huán)系統(tǒng)的恒溫水箱及系統(tǒng)其它裝置與預(yù)熱用水箱并列安裝。預(yù)冷用 溫水加熱和恒溫水加熱均系開式。注蠟系統(tǒng)裝置由一個上寬下窄的梯形夾層式料槽為主體，其底部一字排放六個氣
5動三通旋轉(zhuǎn)閥，料槽內(nèi)對應(yīng)閥體安裝六個氣缸，缸內(nèi)配置銅制活塞，六個活塞頂端與連桿連 接，由電機驅(qū)動連桿；在旋轉(zhuǎn)閥出口配置導(dǎo)流器。注蠟系統(tǒng)工作時，料槽內(nèi)經(jīng)氣動三通旋轉(zhuǎn) 閥流入預(yù)冷液蠟，主電機驅(qū)動連桿推動活塞上下移動，與旋轉(zhuǎn)閥同步完成吸蠟和注蠟動作， 對常規(guī)蠟需10秒/次 11秒/次同時完成每組六個蠟盤的注蠟，質(zhì)量精度士5%。傳導(dǎo)系統(tǒng)裝置是由驅(qū)動器主電機驅(qū)動主鏈條帶動蠟盤組進入冷室；主鏈條長度為 239m/條X2條；蠟盤組數(shù)量為377套，運行最高速度1700mm/min。冷凝系統(tǒng)裝置的冷室冷量由四臺至五臺冷風(fēng)蒸發(fā)器換熱提供，每臺蒸發(fā)器蒸發(fā)面 積1000m2，體積大；冷室冷量需要750000kCal/h，冷媒(液氨)蒸發(fā)溫度_15°C，風(fēng)機出口溫 度-5°C 5°C，風(fēng)量32000m3/h。冷凝時間長、冷量及電耗量大。綜上所述，可見傳統(tǒng)式石蠟連續(xù)成型機是由諸多單件裝置松散組合而成、總體結(jié) 構(gòu)不合理，致使工藝流程和工藝存在以下主要問題1.工藝流程長、不合理；裝置故障率高。整機結(jié)構(gòu)松散、體積大，外型尺寸為 26300 X 7000 X 3700 (mm)；預(yù)冷系統(tǒng)從加熱冷水到與原料液蠟進行換熱需45分鐘 60分 鐘；導(dǎo)軌框架長度長，主鏈條增長，運行時間長，主鏈條經(jīng)常發(fā)生故障。2.能耗高、效率低。能耗高水、電、蒸汽耗用量分別是10t/h 12t/h、60kw/h 80kw/h、230kg/h 250kg/h ；因冷室空間大冷風(fēng)循環(huán)不暢，冷量不集中，冷凝時間延長、電 耗量大；效率低因采用管殼式換熱器，每次停機后液蠟?zāi)淘跉んw和管道內(nèi)，再次開機前 需要8 10小時熔化凝固的石蠟；由于主鏈條經(jīng)常發(fā)生故障，停機頻繁，化蠟次數(shù)增多，減 少了有效工作時間；因冷室空間大冷風(fēng)循環(huán)不暢，冷量不集中，冷凝時間延長。3.自動化水平低。手動或半自動操作預(yù)冷系統(tǒng)工作，需人工手動關(guān)閉專用水箱 的水和蒸汽閥門；注蠟質(zhì)量精度靠人工手動凸輪調(diào)節(jié)缸內(nèi)儲量，每調(diào)一次需一個冷凝循環(huán) 周期，通常需3 5次調(diào)節(jié)，且需經(jīng)常調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)期間產(chǎn)出的蠟塊只能作為不合格品處理； 包裝需人工用碎塊在磅秤上逐包稱重，不能實行自動包裝。無自動控制系統(tǒng)由于主鏈條運 行是無安全預(yù)防措施，只配置單一功能的事后報警器，經(jīng)常出現(xiàn)鏈條斷裂、蠟盤損壞、甚至 造成人體損傷，每次事故發(fā)生后需停機2 3天，既損失有效工作時間，又增加配件和維修 費用，減少設(shè)備壽命；沒有自動控制系統(tǒng)，對流程的工藝參數(shù)無法實施跟蹤和自動調(diào)整，直 接影響成品石蠟質(zhì)量精度、成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用中型石蠟連續(xù)成型機，通過對石蠟連續(xù)成型機工藝流程中預(yù)冷工藝、 注蠟工藝、傳導(dǎo)工藝和冷凝工藝等相互關(guān)聯(lián)、相互作用的生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)造性改進，全面有 效解決上述問題，特公開石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，使石蠟連續(xù)成型機在7200小時有 效工作時間內(nèi)實現(xiàn)設(shè)計能力，并可滿足60 % 140 %的操作彈性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體采用以下新工藝，新工藝的工藝流程、工藝參數(shù) 及參數(shù)控制范圍如下工藝流程預(yù)冷工藝一注蠟工藝一傳導(dǎo)工藝一冷凝工藝一后部工序工藝。其中預(yù)冷工藝包括采用溫水循環(huán)冷卻蠟液工藝、恒溫水循環(huán)保溫蠟液工藝和熱風(fēng) 吹掃蠟液工藝；包括對預(yù)冷工藝的自動控制；其中注蠟工藝包括對經(jīng)預(yù)冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質(zhì)量計量、定時注入蠟盤中；包括對注蠟的自動控制；其中傳導(dǎo)工藝包括對主電機輸出有功功率控制和主鏈條運行狀態(tài)控制，在主鏈條 帶動下使?jié)M載液蠟的蠟盤組，在冷室框架軌道上移動中冷卻凝固，然后經(jīng)卸蠟器脫模到輸 送器至包裝線；包括對主鏈條驅(qū)動的自動控制和保護控制；冷凝工藝包括對蒸發(fā)器面積、冷媒蒸發(fā)溫度、冷風(fēng)機輸送風(fēng)量、冷室冷量的設(shè)定和 控制；包括對冷凝工藝的自動控制；后部工序工藝采取自動包裝。所述預(yù)冷工藝預(yù)冷用溫水(加熱時間5min/次、軟化水用量30kg ；蒸汽用量 0. 3kg/次)一水泵循環(huán)溫水(電機功率1. 5KW、揚程12m)—溫水與液蠟換熱(使常規(guī)蠟 比熔點高8°C 9°C，使特種蠟比熔點高12°C 15°C )—液蠟預(yù)冷量(常規(guī)蠟4. 5t/h、特 種蠟4. 2t/h)—恒溫水保溫(比預(yù)冷液蠟溫度高1°C 2°C )—蒸汽與軟化水換熱蒸汽 用量0. 6kg/min (間斷)，軟化水用量30kg一水泵循環(huán)恒溫水(電機功率0. 75KW，最佳功 率0. 55KW)—冷水與高溫水換熱(常規(guī)蠟冷水用量3t/h 4t/h、特種蠟冷水用量4t/h 5t/h)。熱風(fēng)吹掃蠟液(比預(yù)冷液蠟溫度高3°C 5°C )—蒸汽與凈化風(fēng)換熱(蒸汽用量 0. 8kg/min(間斷)，凈化風(fēng)用量Im3)—加熱及吹掃時間(3min/次 5min/次)。所述注蠟工藝循環(huán)貯罐(容積0. 5m3，重量30kg)—蠟泵(電機功率2. 2KW，揚程 20m)—流量計量質(zhì)量精度(按設(shè)定質(zhì)量精度自動調(diào)節(jié)控制3s/次 IOs/次)一注蠟閥注 蠟量(5kg/盤X 6)—注蠟時間(常規(guī)蠟6s/次 7s/次，特種蠟6. 5s/次 9s/次)一質(zhì) 量精度彡1% (W)]；設(shè)定注蠟時間經(jīng)優(yōu)化確定全煉蠟、半煉蠟最佳注蠟時間6. 5s/次 6. 7s/次，特種 蠟最佳注蠟時間8. 5s/次 9s/次。所述傳導(dǎo)工藝驅(qū)動器(電機功率7. 5KW)—主鏈條長度(227. 33mX2)—蠟盤組 數(shù)量(356套)—主鏈條運行速度(1500mm/min 1890mm/min)—傳導(dǎo)周期(120min/次 150min/ 次)。所述冷凝工藝冷媒蒸發(fā)溫度(_14°C -12.6°C)—冷風(fēng)機蒸發(fā)器(數(shù)量4臺， 蒸發(fā)面積700m2/臺，電機功率7. 5KWX4臺)一冷風(fēng)最大量(26000m3/h)—冷室最大冷量 (500000kcal/h)—冷室平均溫度(0°C 5°C )—冷凝時間(90min/次 130min/次)。冷凝時所需冷媒蒸發(fā)最佳溫度在-13°C -12. 2V ；所述后部工序工藝卸蠟時間一輸送時間一成品自動包裝一自動碼垛。所述預(yù)冷工藝的自動控制，包括預(yù)冷用溫水換熱的控制、液蠟換熱的控制和熱風(fēng) 吹掃的控制；其中(1)預(yù)冷用溫水換熱的控制，其溫水換熱裝置由溫水(蒸汽)/冷水板式換熱器、冷 水調(diào)節(jié)閥、控制閥、穩(wěn)壓器、出口溫水溫度傳感器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、控制閥、PLC控制系統(tǒng)組成； 運行初始，系統(tǒng)自動關(guān)閉冷水調(diào)節(jié)閥和控制閥，開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥對密閉循環(huán)溫水 系統(tǒng)的軟化水預(yù)加熱，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥進行控制，當達到設(shè)定的溫度時，系統(tǒng)根 據(jù)液蠟溫度有效信號的判斷自動介入冷水有效控制，即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥，開啟冷 水調(diào)節(jié)閥和控制閥。該過程的控制主要是通過溫度傳感器、控制系統(tǒng)、PID算法、調(diào)節(jié)冷水調(diào) 節(jié)閥來完成。溫水系統(tǒng)水溫升高產(chǎn)生膨脹時由密封的膨脹水罐自動調(diào)節(jié)(通稱穩(wěn)壓器)。
(2)液蠟換熱的控制，其液蠟換熱裝置是由物料液蠟/溫水板式換熱器，二臺自動 交替使用的冷卻水循環(huán)水泵、變頻器、液蠟溫度傳感器、控制系統(tǒng)組成。運行過程中，根據(jù)液 蠟溫度傳感器采集的信號經(jīng)PID運算控制輸出信號，調(diào)節(jié)變頻器和冷卻溫水水泵的轉(zhuǎn)數(shù)對 液蠟的冷卻溫度進行控制。(3)預(yù)冷后液蠟保溫用恒溫水的控制，其恒溫水裝置由一臺微型釬焊式袖珍型板 式換熱器、一臺循環(huán)水泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器、PLC控制系統(tǒng)組成。恒溫水采用軟化水 密閉循環(huán)。開機時，自動開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，用蒸汽直接對軟化水加溫，由系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)水溫、 保持恒溫。(4)熱風(fēng)吹掃的控制，其熱風(fēng)吹掃裝置是由微型釬焊式袖珍型板式換熱器及蒸汽 閥、閥門、風(fēng)閥門和控制系統(tǒng)組成。當進入停機狀態(tài)時，控制系統(tǒng)獲取相關(guān)的控制溫度參數(shù) 關(guān)閉供蠟閥門，開啟凈化風(fēng)閥門和蒸汽控制閥門，使風(fēng)與蒸汽經(jīng)換熱器提升溫度隨機對液 蠟管道進行定時吹掃。所述注蠟的自動控制，包括注蠟量的精確計量和自動控制和注蠟時間的控制；其 中(1)注蠟量的精確計量和控制是關(guān)鍵，其由六套流量計、一塊FM350-2計數(shù)器模 塊(8路)、六個電控氣動二位三通注蠟閥、定位傳感器、壓力穩(wěn)壓裝置和電源穩(wěn)壓裝置等組 成；PLC發(fā)出注蠟指令、驅(qū)動蠟泵電機運行，同時FM350-2高速計數(shù)器模塊對質(zhì)量流量計信 號脈沖進行精確計數(shù)，得到液蠟的準確體積流量，結(jié)合液蠟的溫度、密度等參數(shù)，計算實際 流體質(zhì)量，當實際重量等于設(shè)定重量時，由PLC自動控制電控氣動二位三通注蠟閥定量注 蠟。在整個過程中，PLC對電控氣動二位三通注蠟閥的開關(guān)時間做了有效的補償；注蠟量在 觸摸屏進行設(shè)定和補償。(2)注蠟時間的控制?？刂葡到y(tǒng)主要由自動交替使用的二臺注蠟泵、變頻器、蠟泵 出口壓力傳感器組成。在注蠟過程中，控制蠟泵轉(zhuǎn)速、保證蠟泵出口壓力的恒定，并協(xié)調(diào)主 鏈條運行速度。注蠟時間在觸摸屏設(shè)定，或通過相關(guān)算法自動生成。所述主鏈條驅(qū)動的自動控制和保護控制，其主鏈條驅(qū)動系統(tǒng)自動控制裝置由PLC、 主電機、主電機變頻器、主電機的供電回路、拉力傳感器、增量型編碼器組成，主電機運行設(shè) 置分為聯(lián)動和單動；鏈條的運動速度在觸摸屏上設(shè)定或通過算法自動生成；當主電機驅(qū)動 信號有效時，PLC系統(tǒng)向主電機的變頻器輸出電源，并控制主電機的運行，同時檢測主電機 的輸出有功功率、拉力傳感器的拉力、編碼器信號，通過算法解讀產(chǎn)生15組X-Y圖，對主鏈 條驅(qū)動系統(tǒng)進行跟蹤檢測實現(xiàn)預(yù)測控制，對主鏈條運行實施保護。所述冷凝系統(tǒng)的自動控制，其控制裝置由風(fēng)機出口溫度傳感器、冷室溫度傳感器、 冷媒溫度傳感器等組成；根據(jù)當期液蠟輸入量設(shè)定冷室溫度，工作時冷室溫度傳感器采集 冷室實際溫度信號，由控制系統(tǒng)根據(jù)檢測到的風(fēng)機排風(fēng)溫度和判斷冷媒的輸入量，自動調(diào) 整風(fēng)機排風(fēng)和冷媒輸入量同步動作，以保證冷室溫度達到設(shè)定溫度。本發(fā)明的有益之處在于1.工藝流程的周期縮短，設(shè)計年產(chǎn)量3萬噸由8400小時/年有效工作時間縮短為 7200小時/年有效工作時間。2.工藝流程的時間、溫度、壓力、速度、質(zhì)量等工藝參數(shù)經(jīng)優(yōu)化和控制，大幅度提高 設(shè)備運行效率40%以上。
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3.工藝流程合理、工藝先進，自動化程度高，節(jié)能減排效果顯著。整機節(jié)省鋼材 30 %，節(jié)省占地面積10余平方米，節(jié)水70 %，節(jié)電60 %，節(jié)蒸汽70 %，節(jié)凈化風(fēng)80 %，節(jié)省 人工費50萬元以上。4.注蠟精度高，不大于1%。；每噸成品蠟板可節(jié)省原料最低在3公斤以上，每個生 產(chǎn)周期可節(jié)約15萬公斤，130萬元。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明, 圖1是新工藝總流程框圖；圖2是預(yù)冷工藝流程框圖 ；圖3是注蠟工藝流程框圖； 圖4是傳導(dǎo)工藝流程框圖 ；圖5是冷凝工藝流程框圖。
具體實施例方式成型機生產(chǎn)新工藝與整機機構(gòu)調(diào)整改進同步進行，從而使新工藝獲得順利實施。 以30000噸/年石蠟連續(xù)成型機為例，說明本發(fā)明的工藝流程的具體實施。。如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程為預(yù)冷工藝一注蠟工藝一傳導(dǎo)工藝一冷凝工藝 —后部工序工藝。其中預(yù)冷工藝包括采用溫水密閉循環(huán)冷卻蠟液工藝、冷水與高溫水換熱工藝、恒 溫水密閉循環(huán)保溫蠟液工藝和熱風(fēng)吹掃蠟液工藝；包括對預(yù)冷工藝的自動控制其中注蠟工藝包括對經(jīng)預(yù)冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質(zhì)量計量、定時注 入蠟盤中；包括對注蠟的自動控制。其中傳導(dǎo)工藝包括對主電機輸出有功功率控制和主鏈條運行狀態(tài)控制，在主鏈條 帶動下使?jié)M載液蠟的蠟盤組，在冷室框架軌道上移動中冷卻凝固，然后經(jīng)卸蠟器脫模到輸 送器至包裝線；包括對主鏈條驅(qū)動的自動控制和保護控制。冷凝工藝包括對蒸發(fā)器面積、冷媒蒸發(fā)溫度、冷風(fēng)機輸送風(fēng)量、冷室冷量的設(shè)定和 控制；包括對冷凝工藝的自動控制。后部工序工藝采取自動包裝。如圖2所示，預(yù)冷新工藝。預(yù)冷系統(tǒng)采用板式換熱器，在預(yù)冷工藝流程中共采用四 臺板式換熱器，分別用于液蠟/溫水換熱、溫水(蒸汽)/冷水換熱、蒸汽/冷水換熱、蒸汽/ 凈化風(fēng)換熱。該系統(tǒng)裝置采用換熱效率極高的板式換熱器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管殼式換熱器，換熱 效率提高十余倍；溫水、恒溫水系統(tǒng)實行密閉循環(huán)；預(yù)冷工序自動控制。溫水換熱裝置由溫水(蒸汽)/冷水板式換熱器、冷水調(diào)節(jié)閥、控制閥、穩(wěn)壓器、出 口回水溫度傳感器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、控制閥、PLC控制系統(tǒng)組成。溫水(蒸汽)/冷水板式換熱器的溫水出、入口分別與液蠟/溫水板式換熱器的溫 水入、出口連接，內(nèi)充裝軟化水防止結(jié)垢，配置水泵、穩(wěn)壓器和溫度傳感器使溫水系統(tǒng)實行 密閉循環(huán)，自動調(diào)節(jié)溫度。其中在密閉循環(huán)的溫水系統(tǒng)配置穩(wěn)壓器，即采用進口的膨脹水 罐，自動緩解溫水系統(tǒng)的水壓，消除了噪音，省略了排氣閥，并防止由此產(chǎn)生的水、汽噴濺。溫水(蒸汽)/冷水板式換熱器的冷水入、出口與冷水的來水和回水管道分別連接，管道裝 有冷水閥門。物料液蠟管道出口連接液蠟/溫水板式換熱器的液蠟入口，在液蠟入口裝有 過濾器，液蠟出口與注蠟系統(tǒng)管道連接。由于原料液蠟換熱的溫水流道實行密閉循環(huán)，開機前，經(jīng)觸摸屏系統(tǒng)自動將冷水 調(diào)節(jié)閥和控制閥關(guān)閉，開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥直接用蒸汽自動將溫水流道的軟化水預(yù)加熱，并通 過蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥進行控制，達到設(shè)定的溫度，一般比當期牌號液蠟溫度低40%，軟化 水/蒸汽加熱用水30kg、用汽0. 3kg/min(間斷)；物料液蠟經(jīng)管道出口進入液蠟/溫水板 式換熱器與循環(huán)溫水換熱，根據(jù)液蠟溫度傳感器采集的信號經(jīng)PID運算控制輸出信號，調(diào) 節(jié)變頻器和冷卻溫水循環(huán)水泵(二臺自動交替使用)的轉(zhuǎn)數(shù)對液蠟的溫度進行控制。使常 規(guī)液蠟比熔點高8°C 9°C，使特種液蠟比熔點高12°C 15°C，分別比現(xiàn)有技術(shù)降低2°C 3°C，節(jié)省水、電、蒸汽分別為70%、60%、70%以上。當物料液蠟與溫水換熱第一循環(huán)結(jié)束時，溫水溫度上升，系統(tǒng)將通過溫度傳感器 采集的液蠟和溫水溫度有效信號，經(jīng)PID運算的判斷控制輸出信號，自動介入對冷水有效 控制，即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥，同時自動開啟冷水調(diào)節(jié)閥和控制閥，冷水進入溫水/冷 水換熱器，直接調(diào)整經(jīng)與原料液蠟換熱后溫度升高的溫水溫度，使其保持設(shè)定溫度。此時 進入開機生產(chǎn)。冷水與高溫水換熱用水量常規(guī)蠟冷水用量3t/h 4t/h、特種蠟冷水用量 4t/h 5t/h，其過程需3分鐘 4分鐘，液蠟預(yù)冷量不少于5. 5t/h。為保持預(yù)冷后液蠟溫度恒定，密閉式恒溫水系統(tǒng)采用微型釬焊式(袖珍型)板式 換熱器，自動控制一臺0. 5KW的微型電機水泵和蒸汽調(diào)節(jié)閥間斷對系統(tǒng)中的軟化水充汽加 熱保持恒溫，加熱時間每次3. 5分鐘 4分鐘；系統(tǒng)中的穩(wěn)壓裝置由密封的水膨脹罐、過 濾器和安全閥組成，自動緩解水汽在換熱器水流道和水管內(nèi)的增壓現(xiàn)象。防止水、汽噴濺污 染和不安全因素，并降低了電機功率77%。當進入停機時，通過系統(tǒng)相關(guān)的控制溫度參數(shù)，關(guān)閉供蠟閥門，開啟凈化風(fēng)閥門和 蒸汽控制閥門，使凈化風(fēng)與蒸汽經(jīng)微型釬焊式(袖珍型)板式換熱器提升溫度，隨機對液蠟 管道進行定時吹掃，在限定的3分鐘 5分鐘內(nèi)自動將停機后滯留在換熱器流道和管道中 的液蠟及時清除，以便再次開機時可隨時啟動，蒸汽/凈化風(fēng)換熱用風(fēng)量0. 5m7min、用汽 量3kg/min。如圖3所示，注蠟新工藝，其流程是對經(jīng)預(yù)冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質(zhì) 量計量、定時注入蠟盤中；其裝置包括液蠟循環(huán)貯罐、二臺注蠟泵(自動交替使用)、蠟泵出 口壓力傳感器、六套流量儀、六個電控氣動二位三通注蠟閥、導(dǎo)流器、一塊FM350-2計數(shù)器 模塊(8路)、定位傳感器、壓力穩(wěn)壓裝置、電源穩(wěn)壓裝置和PLC控制系統(tǒng)等組成。當經(jīng)過預(yù)冷后的液蠟經(jīng)氣動薄膜三通自動調(diào)節(jié)閥流入液蠟循環(huán)貯罐，安裝在貯罐 中的液蠟液位儀自動控制貯罐中液蠟液位，安裝在貯罐中的液蠟溫度儀自動傳遞溫度信 息，由主控系統(tǒng)自動調(diào)整恒溫水溫度。PLC根據(jù)系統(tǒng)工藝要求通過編程發(fā)出注蠟指令，PLC 驅(qū)動蠟泵按設(shè)定的壓力和流速源源不斷的將貯罐中液蠟泵入主管道，經(jīng)主管道上六個均勻 分布的流量計，同時FM350-2高速計數(shù)器模塊對流量計信號脈沖進行精確計數(shù)，從而得到 液蠟的準確體積流量，結(jié)合液蠟的溫度、密度等參數(shù)，計算出實際注蠟質(zhì)量，當實際重量等 于設(shè)定重量時，再由PLC通過中斷方式關(guān)閉電控氣動二位三通注蠟閥的回路，開啟注蠟口 按設(shè)定時間注蠟。在整個過程中，PLC通過編程對三通注蠟閥電磁閥的開關(guān)時間做了有效的補償，確保注蠟重量誤差在1%。內(nèi)，每個生產(chǎn)周期節(jié)省原料蠟1200余噸；六個質(zhì)量流量儀， 分別通過與其對應(yīng)連接的注蠟閥，注蠟閥出口處的導(dǎo)流器將液蠟以圓柱形注入各自對應(yīng)的 蠟盤中，以免產(chǎn)生飛濺或涌流，確保注蠟量質(zhì)量精度。在蠟盤注蠟量確定后，注蠟流量和注蠟時間(注蠟時間是指當系統(tǒng)檢測到蠟盤進 入注蠟位置后開始注蠟到注蠟結(jié)束的時間)也設(shè)定，而實際注蠟時間(也就是實際注蠟速 度)控制的或長或短將直接影響注蠟精度，時間過長(注蠟速度過小)影響設(shè)定重量，時間 過短(注蠟速度過大)流速過快而產(chǎn)生飛濺易產(chǎn)生飛濺。注蠟量可通過操作臺上的觸摸 屏進行設(shè)定和補償。注蠟時間的長短主要取決于蠟泵的轉(zhuǎn)速，同時與主鏈條運行速度也相 關(guān)；在注蠟過程中，蠟泵轉(zhuǎn)速在滿足注蠟工藝要求的前提下，還要有效保證蠟泵出口壓力的 恒定，從而最終保證注蠟精度。注蠟時間可通過操作臺上的觸摸屏進行設(shè)定，或通過相關(guān) 算法自動生成。注蠟速度根據(jù)不同牌號石蠟物料參數(shù)，設(shè)定注蠟時間范圍在常規(guī)蠟液6 6. 7s/ 次、特種蠟液6. 5 9s/次，經(jīng)優(yōu)化確定全煉蠟、半煉蠟最佳注蠟時間6. 5 6. 7s/次，特種 蠟最佳注蠟時間8. 5 9s/次，以此與整機各系統(tǒng)工藝參數(shù)形成最佳連接點。如圖4所示，傳導(dǎo)新工藝。主要包括對主電機輸出有功功率、主鏈條的運行狀態(tài)分 析和控制方法。主鏈條長度為227. 33mm/根X 2根，蠟盤組數(shù)量為356套。運行時鏈條的運動速度可在觸摸屏上設(shè)定或通過算法自動生成，保證系統(tǒng)運動速 度與設(shè)定的產(chǎn)量同步。主電機運行設(shè)置分為聯(lián)動和單動，運行時，主電機驅(qū)動主鏈條，帶動 滿載液蠟的蠟盤組按當期設(shè)定的傳導(dǎo)速度，經(jīng)平移機構(gòu)的平行移動，在冷室框架軌道上由 一層平穩(wěn)運行到十四層，冷卻凝固為固態(tài)蠟板，然后經(jīng)卸蠟器脫模到輸送器至包裝線；卸蠟 后的空蠟盤組經(jīng)機頭前部的翻轉(zhuǎn)軌道重新按設(shè)定時間回到注蠟閥下，重新定時接受新一輪 的定量注蠟。當主電機驅(qū)動信號有效時，PLC系統(tǒng)通過主電機的供電回路向主電機的變頻 器輸出電源，同時產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號控制主電機的運行，在運行過程中同時檢測主電機 的輸出有功功率、拉力傳感器的拉力、編碼器信號，通過算法解讀產(chǎn)生15組X-Y圖，該圖通 過觸摸屏翻頁的方式向操作人員顯示，對主鏈條驅(qū)動系統(tǒng)進行跟蹤檢測實現(xiàn)預(yù)測控制。當 發(fā)現(xiàn)有故障隱患時可通過報警方式向操作者提供預(yù)警提示，當運行中發(fā)生較嚴重故障時同 步產(chǎn)生停機信號，并自動停機對主鏈條運行實施保護。機構(gòu)上的十四個拉力裝置分別安裝 壓力傳感器，經(jīng)壓力變送器將每層鏈條的實際拉力傳送到PLC系統(tǒng)。控制系統(tǒng)在人機界面 上隨時顯示各層鏈條當時的實際拉力值。設(shè)計時對不同層次的主鏈條運行漲力設(shè)定了上限 值和下限值，上、下限又分別設(shè)定兩個點，當漲力達到第一設(shè)定點時系統(tǒng)提供聲音報警；當 漲力達到第二設(shè)定點時系統(tǒng)將自動停機，以保證設(shè)備安全。必要時應(yīng)重新設(shè)定拉力值。在整個傳導(dǎo)工藝流程中，主鏈條的運行速度是依據(jù)當期液蠟物性參數(shù)和注蠟時間 確定的，對于牌號54# 58#的常規(guī)液蠟，其正常運行速度設(shè)定在1470mm/min 1890mm/ min，其最佳運行速度設(shè)定在1470mm/min 1920mm/min ；對于牌號在85# 95#的特種液 蠟，其正常運行速度設(shè)定在1470mm/min 1800mm/min，其最佳運行速度設(shè)定在1550mm/ min 1890mm/min ；比傳統(tǒng)機型運行速度提高近20% ；確定這樣的運行速度，即可在冷室中 按照設(shè)定溫度實現(xiàn)注入蠟盤中的液蠟在每個運行周期中冷卻凝固，每個運行周期傳導(dǎo)時間 100分鐘 130分鐘，一個循環(huán)周期比現(xiàn)有機型縮短40%;設(shè)定參數(shù)范圍是為按操作彈性， 操作彈性設(shè)定在60 140%，具體按成型機產(chǎn)量需要掌握，如果物料不足等原因即可低速運行，如果需要提高產(chǎn)量即可提速運行。設(shè)計30000噸/年成型機年有效工作時間內(nèi)產(chǎn)量 范圍是20000噸 42000噸。由于應(yīng)用拉力預(yù)測控制技術(shù)，實現(xiàn)主鏈條安全運行預(yù)先控制， 提高了運行安全率，保證其運行速度與設(shè)定的產(chǎn)量同步。如圖5所示，冷凝新工藝。包括冷媒溫度、蒸發(fā)器面積、冷風(fēng)機出口溫度、風(fēng)量、冷 室溫度、冷量及控制方法；自動控制系統(tǒng)由風(fēng)機出口溫度傳感器、冷室溫度傳感器、冷媒溫 度傳感器等組成。首先根據(jù)當期液蠟輸入量確定冷室溫度，工作時由風(fēng)機出口溫度傳感器、冷室溫 度傳感器和冷媒溫度傳感器采集的冷室各個溫度信號，控制系統(tǒng)檢測到風(fēng)機排風(fēng)溫度，判 斷冷媒的輸入量，控制風(fēng)機和冷媒同步動作，據(jù)此保證冷室內(nèi)始終保持均恒的設(shè)定溫度冷凝系統(tǒng)采用氨制冷壓縮冷凝機組配套提供冷媒介質(zhì)——液氨。成型機工作時， 液氨泵入成型機冷室中的蒸發(fā)器后與冷室內(nèi)的空氣換熱形成低溫空氣，由蒸發(fā)器上面的風(fēng) 機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動經(jīng)風(fēng)機出口吹向?qū)γ娴睦涫覊Ρ?，在冷室框架中間隔板的作用下，折向隔板下 面的框架進入蒸發(fā)器下面的回風(fēng)口，再次經(jīng)蒸發(fā)器換熱；在冷風(fēng)循環(huán)過程中，大量的冷量被 蠟盤中的液蠟吸收。根據(jù)不同牌號液蠟的物性參數(shù)，確定了冷凝工藝流程不同的工藝參數(shù)。冷媒介質(zhì)溫度，牌號54# 58#的常規(guī)液蠟，冷凝時所需的溫度 為-14°C -12. 2 °C，最佳溫度在-13°C -12. 2 °C ；牌號在85# 95#的特種液蠟，冷凝 時所需的溫度為_15°C -12. 6°C，最佳溫度在-13. 5°C -12. 2°C ；設(shè)定冷媒介質(zhì)最佳 溫度參數(shù)范圍的作用是可最大限度的節(jié)省能耗，因為冷媒介質(zhì)的溫度每降低rc，可節(jié)省 30000kcal/h冷量，即可在一個達產(chǎn)周期節(jié)省95萬度電耗。冷室冷量設(shè)定為450000kcal/h 500000kcal/h，比原有冷室冷量降低33 % 40% ；冷室設(shè)置4臺蒸發(fā)器，同時還預(yù)留提升操作彈性40%的余能，工作中根據(jù)冷室溫度可 以交替使用緩解結(jié)霜現(xiàn)象，保證蒸發(fā)效果。蒸發(fā)器換熱面積牌號54# 58#的常規(guī)液蠟， 冷凝時所需的換熱面積為580 650m2/臺，最佳換熱面積為580m2/臺 600m2/臺；牌號 在85# 95#的特種液蠟，凝時所需的換熱面積為600m2/臺 700m2/臺，最佳換熱面積為 600m2/臺 650m2/臺，比現(xiàn)有蒸發(fā)器縮小40%。設(shè)定蒸發(fā)器換熱面積最佳參數(shù)范圍的作 用，不僅縮小了蒸發(fā)器面積縮小、節(jié)省鋼材、節(jié)省冷室空間，還節(jié)省了冷媒介質(zhì)和能源消耗。風(fēng)機出口溫度和風(fēng)量。牌號54# 58#的常規(guī)液蠟，冷凝時設(shè)定的出口溫度 為-5 °C -1 °C，最佳溫度在-5 °C -2 °C ；風(fēng)量23000m7h 25000m7h，最佳風(fēng)量為23500m3/ h 24500m3/h ；牌號在85# 95#的特種液蠟，冷凝時設(shè)定的出口溫度為_5°C _3°C，最 佳溫度在 _5°C _4°C ；風(fēng)量 24500m7h 25200m7h，最佳風(fēng)量為 25000m7h 25200m7h， 比現(xiàn)有風(fēng)機風(fēng)量降低21. 25%，風(fēng)機電機功率減少36. 36%，全年合計節(jié)約電量13. 43萬度， 節(jié)省費用10余萬元。冷室溫度。對各種牌號液蠟冷凝過程中冷室平均溫度在0°C 5°C之間調(diào)節(jié)。冷凝系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)由風(fēng)機出口溫度傳感器、冷室溫度傳感器、冷媒溫度傳 感器等組成。首先根據(jù)當期液蠟輸入量確定冷室溫度，以此采集工作時的冷室溫度傳感器 信號，控制系統(tǒng)檢測到風(fēng)機排風(fēng)溫度，判斷冷媒的輸入量，控制風(fēng)機和冷媒同步動作。以上所描述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范 圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
一種石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝工藝流程由預(yù)冷工藝→注蠟工藝→傳導(dǎo)工藝→冷凝工藝→后部工序工藝組成，其特征在于所述預(yù)冷工藝包括采用溫水密閉循環(huán)冷卻蠟液工藝、恒溫水密閉循環(huán)保溫蠟液工藝和熱風(fēng)吹掃蠟液工藝；所述注蠟工藝包括對經(jīng)預(yù)冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質(zhì)量計量、定時注入蠟盤中；所述傳導(dǎo)工藝包括對主電機輸出有功功率控制和主鏈條運行狀態(tài)控制，在主鏈條帶動下使?jié)M載液蠟的蠟盤組，在冷室框架軌道上移動中冷卻凝固，然后經(jīng)卸蠟器脫模到輸送器至包裝線；所述冷凝工藝包括對蒸發(fā)器面積、冷媒蒸發(fā)溫度、冷風(fēng)機輸送風(fēng)量、冷室冷量的設(shè)定和控制，以此滿足注蠟速度對冷量的需要；所述后部工序工藝采取自動包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述預(yù)冷工藝預(yù) 冷用溫水(加熱時間5min/次、軟化水用量30kg ；蒸汽用量0. 3kg/次)一水泵循環(huán)溫水(電 機功率1.5KW、揚程12m)—溫水與液蠟換熱(使常規(guī)蠟比熔點高8°C 9°C，使特種蠟比熔 點高12°C 15°C )—液蠟預(yù)冷量(常規(guī)蠟4. 5t/h、特種蠟4. 2t/h)—恒溫水保溫(比預(yù) 冷液蠟溫度高1°C 2V )—蒸汽與軟化水換熱蒸汽用量0. 6kg/min(間斷)，軟化水用量 30kg]—水泵循環(huán)恒溫水(電機功率0. 75KW，最佳功率0. 55KW)—冷水與高溫水換熱(常 規(guī)蠟冷水用量3t/h 4t/h、特種蠟冷水用量4t/h 5t/h)；熱風(fēng)吹掃蠟液(比預(yù)冷液蠟溫度高;TC 5°C )—蒸汽與凈化風(fēng)換熱(蒸汽用量0. 8kg/ min(間斷)，凈化風(fēng)用量Im3)—加熱及吹掃時間(3min/次 5min/次)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述注蠟工藝循環(huán)貯罐(容積0. 5m3，重量30kg)—蠟泵(電機功率2. 2KW，揚程20m)— 流量計量質(zhì)量精度(按設(shè)定質(zhì)量精度自動調(diào)節(jié)控制3s/次 IOs/次)一注蠟閥注蠟量 (5kg/盤X 6)—注蠟時間(常規(guī)蠟6s/次 7s/次，特種蠟6. 5s/次 9s/次)一質(zhì)量精 度彡1% (W)]；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述注蠟時間常 規(guī)蠟最佳注蠟時間6. 5s/次 6. 7s/次，特種蠟最佳注蠟時間8. 5s/次 9s/次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述傳導(dǎo)工藝驅(qū) 動器(電機功率7. 5KW)—主鏈條長度(227. 33mX2)—蠟盤組數(shù)量(356套)—主鏈條運 行速度(1500mm/min 1890mm/min)—傳導(dǎo)周期(120min/ 次 150min/ 次)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述冷凝工藝冷 媒蒸發(fā)溫度(_14°C -12. 6°C )—冷風(fēng)機蒸發(fā)器(數(shù)量4臺，蒸發(fā)面積700m2/臺，電機功 率7. 5KWX4臺)一冷風(fēng)最大量(26000m3/h)—冷室最大冷量(500000kcal/h)—冷室平均 溫度(0°C 5°C )—冷凝時間(90min/次 130min/次)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述冷凝時所需 冷媒蒸發(fā)最佳溫度在_13°C -12. 2°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述預(yù)冷工藝的 自動控制，包括預(yù)冷用溫水換熱的控制、恒溫水的控制、液蠟換熱的控制和熱風(fēng)吹掃的控制；其中所述預(yù)冷用溫水換熱的控制，其溫水換熱裝置由溫水(蒸汽)/冷水板式換熱器、冷水 調(diào)節(jié)閥、控制閥、穩(wěn)壓器、出口溫水溫度傳感器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、控制閥、PLC控制系統(tǒng)組成；運 行初始，系統(tǒng)自動關(guān)閉冷水調(diào)節(jié)閥和控制閥，開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥對密閉循環(huán)溫水系 統(tǒng)的軟化水預(yù)加熱，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥進行控制，當達到設(shè)定的溫度時，系統(tǒng)根據(jù) 液蠟溫度有效信號的判斷自動介入冷水有效控制，即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和控制閥，開啟冷水 調(diào)節(jié)閥和控制閥。該過程的控制主要是通過溫度傳感器、控制系統(tǒng)、PID算法、調(diào)節(jié)冷水調(diào) 節(jié)閥來完成。溫水系統(tǒng)水溫升高產(chǎn)生膨脹時由密封的膨脹水罐自動調(diào)節(jié)。所述液蠟換熱的控制，其液蠟換熱裝置是由物料液蠟/溫水板式換熱器，二臺自動交 替使用的溫水循環(huán)水泵、變頻器、液蠟溫度傳感器、控制系統(tǒng)組成。運行過程中，根據(jù)液蠟溫 度傳感器采集的信號經(jīng)PID運算控制輸出信號，調(diào)節(jié)變頻器和溫水水泵的轉(zhuǎn)數(shù)對液蠟的預(yù) 冷溫度進行控制。所述預(yù)冷后液蠟保溫用恒溫水的控制，其恒溫水裝置由一臺微型釬焊式袖珍型板式換 熱器、一臺循環(huán)水泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器、PLC控制系統(tǒng)組成。恒溫水采用軟化水密閉 循環(huán)。開機時，自動開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，用蒸汽直接對軟化水加溫，由系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)水溫、保持 恒溫。所述熱風(fēng)吹掃的控制，其熱風(fēng)吹掃裝置是由微型釬焊式袖珍型板式換熱器及蒸汽閥、 閥門、風(fēng)閥門和控制系統(tǒng)組成。當進入停機狀態(tài)時，控制系統(tǒng)獲取相關(guān)的控制溫度參數(shù)關(guān)閉 供蠟閥門，開啟凈化風(fēng)閥門和蒸汽控制閥門，使風(fēng)與蒸汽經(jīng)換熱器提升溫度隨機對液蠟流 道進行定時吹掃。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述注蠟的自動 控制，包括注蠟量的精確計量和自動控制和注蠟時間的控制；其中所述注蠟量的精確計量和控制是關(guān)鍵，其由六套流量計、一塊FM350-2計數(shù)器模塊(8 路)、六個電控氣動二位三通注蠟閥、定位傳感器、壓力穩(wěn)壓裝置和電源穩(wěn)壓裝置等組成； PLC發(fā)出注蠟指令、驅(qū)動蠟泵電機運行，同時FM350-2高速計數(shù)器模塊對質(zhì)量流量計信號脈 沖進行精確計數(shù)，得到液蠟的準確體積流量，結(jié)合液蠟的溫度、密度等參數(shù)，計算實際流體 質(zhì)量，當實際重量等于設(shè)定重量時，由PLC自動控制電控氣動二位三通注蠟閥定量注蠟。在 整個過程中，PLC對電控氣動二位三通注蠟閥的開關(guān)時間做了有效的補償；注蠟量在觸摸 屏進行設(shè)定和補償。所述注蠟時間的控制?？刂葡到y(tǒng)主要由自動交替使用的二臺注蠟泵、變頻器、蠟泵出口 壓力傳感器組成。在注蠟過程中，控制蠟泵轉(zhuǎn)速、保證蠟泵出口壓力的恒定，并協(xié)調(diào)主鏈條 運行速度。注蠟時間在觸摸屏設(shè)定，或通過相關(guān)算法自動生成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述傳導(dǎo)工藝 的自動控制主要是主鏈條驅(qū)動的自動控制和保護控制，其主鏈條驅(qū)動系統(tǒng)自動控制裝置由 PLC、主電機、主電機變頻器、主電機的供電回路、拉力傳感器、增量型編碼器組成，主電機運 行設(shè)置分為聯(lián)動和單動；鏈條的運動速度在觸摸屏上設(shè)定或通過算法自動生成；當主電機 驅(qū)動信號有效時，PLC系統(tǒng)向主電機的變頻器輸出電源，并控制主電機的運行，同時檢測主 電機的輸出有功功率、拉力傳感器的拉力、編碼器信號，通過算法解讀產(chǎn)生15組X-Y圖，對 主鏈條驅(qū)動系統(tǒng)進行跟蹤檢測實現(xiàn)預(yù)測控制，對主鏈條運行實施保護。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述冷凝系統(tǒng)的 自動控制，其控制裝置由風(fēng)機出口溫度傳感器、冷室溫度傳感器、冷媒溫度傳感器等組成； 根據(jù)當期液蠟輸入量設(shè)定冷室溫度，工作時冷室溫度傳感器采集冷室實際溫度信號，由控 制系統(tǒng)根據(jù)檢測到的風(fēng)機排風(fēng)溫度和判斷冷媒的輸入量，自動調(diào)整風(fēng)機排風(fēng)和冷媒輸入量 同步動作，以保證冷室溫度達到設(shè)定溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，解決工藝流程合理化、自動化、縮短周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量問題。本發(fā)明具體采用新工藝包括對新工藝的自動控制預(yù)冷工藝采用溫水密閉循環(huán)冷卻工藝、恒溫水密閉循環(huán)保溫工藝和熱風(fēng)吹掃工藝；注蠟工藝對經(jīng)預(yù)冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質(zhì)量計量、定時注入蠟盤；傳導(dǎo)工藝對主電機輸出有功功率控制和主鏈條運行狀態(tài)預(yù)測控制；冷凝工藝包括對蒸發(fā)器面積、冷媒蒸發(fā)溫度、冷風(fēng)機輸送風(fēng)量、冷室冷量的設(shè)定和控制；自動包裝自動化。本發(fā)明的有益之處在于①工藝流程合理、參數(shù)優(yōu)化；②工藝周期短；③自動化程度高；④節(jié)能減排效果顯著；⑤注蠟精度高。
文檔編號B29C39/38GK101898394SQ201010197928
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者于永強, 于永成, 張運鑫, 田玉明, 薛家均 申請人:于永成